ZL102鑄造鋁合金屬鋁硅合金，熔煉溫度760℃,澆鑄溫度690℃－750℃ 具體溫度確定，按下列因素確定。 （1）形狀復雜的、薄壁件澆注溫度要高。 （2）型腔溫度低時，澆注溫度要高，為充滿鑄型，適當提高澆注溫度（比提高模 溫要好）。 （3）澆注速度快，澆注溫度可適當降低。 （4）應用頂注式澆注時，降低澆注溫度；底注式時則提高澆注溫度。 （5）型芯材料選用砂芯時，澆注溫度適當降低。 “2　澆注速度 （1）鑄件結構一般、壁厚適當，開始澆注要快，隨后減慢。 （2）鑄件尺寸大、形狀復雜、壁厚不均，澆注速度要快，澆注時不可斷流。 （3）對砂型鑄件，澆注速度要慢。 （4）頂注式澆注，速度要慢；而底注式澆注則速度相應要快。 （5）澆包嘴應盡可能靠近澆口杯，以免鋁液氧化。一般澆包嘴與澆口杯距離 不超過%,33。 鑄件在鑄型中停留時間 鑄件在鑄型中停留時間要適當，太長鑄件對金屬型的包緊力增加，脫模相對 困難；太短則有可能造成鑄件變形、開裂。一般根據(jù)澆冒口鋁液凝固程度而定。 在澆冒口基本凝固后可抽芯及開模。 五、鋁合金金屬型鑄造鑄件常見缺陷及預防措施 （一）針孔 預防產生針孔的措施： （1）嚴禁使用被污染的鑄鋁合金材料、沾有有機化合物及被嚴重氧化腐蝕的 材料。 （2）控制熔煉工藝，加強除氣精煉。 （3）控制金屬型涂料厚度，過厚易產生針孔。 （4）模具溫度不宜太高；對鑄件厚壁部位采取激冷措施，如鑲銅塊或澆水等。 （5）采用砂型時嚴格控制水分，盡量用干芯。 （二）氣孔 預防產生氣孔的措施： （%）修改不合理的澆冒口系統(tǒng)，使液流平穩(wěn)，避免氣體卷入。 （!）模具與型芯應預先預熱，后上涂料，結束后必須要烘透方可使用。 （“）設計模具與型芯應考慮足夠的排氣措施。 （$）選用的涂料粘附力要強，澆注過程中不產生剝落而進入鑄件中形成夾渣。 （三）熱裂 預防產生熱裂的措施： （1）設計澆注系統(tǒng)時應避免局部過熱，減少內應力。 （2）模具及型芯斜度必須保證!*以上，澆冒口一經凝固即可抽芯開模，必要時 可用砂芯代替金屬型芯。