一;工藝原理 

   針對電解鋁煙氣實(shí)際情況，即煙氣量大、煙氣中 SO2 濃度低、氟含量高等特點(diǎn)，采用一種既可脫硫，也可脫氟，脫硫脫氟產(chǎn)物都可回收利用的的氨法脫硫脫氟工藝。本項(xiàng)目擬采用新型氨法脫硫、脫氟技術(shù)對電解鋁煙氣低濃度 SO2 及氟離子進(jìn)行治理回收利用。工藝技術(shù)上考慮氣量、濃度均可調(diào)。

二;脫硫工序

   本工序的主要功能是驗(yàn)證不同煙氣量、煙氣中不同 SO2 濃度狀況下氨法吸收效率影響因素。通過吸收液的循環(huán)吸收，將電解鋁煙氣中的污染物成份 SO2-和 F 捕集溶解在吸收液中，最終形成以 NH4 F 和（NH4）2 SO 4為主要成份的合格母液送入后續(xù)脫氟工序處理.

A、煙氣系統(tǒng)-

     電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案技術(shù)協(xié)議本裝置全系統(tǒng)阻力小于 1.5kPa。本項(xiàng)目不需另設(shè)置增壓風(fēng)機(jī)，利用原有風(fēng)機(jī)余壓直接將煙氣就近引至脫硫系統(tǒng)。根據(jù)現(xiàn)場進(jìn)行的阻力測試情況，保證原系統(tǒng)凈化裝置前的負(fù)壓小于 1600 Pa，滿足電解鋁裝置的生產(chǎn)要求。將來脫硫裝置生產(chǎn)運(yùn)行后利用原有風(fēng)機(jī)余壓，可滿足脫硫裝置運(yùn)行阻力。根據(jù)阻力情況煙氣波動范圍在 150000～200000Nm3 之間。

B、洗滌降溫

   電解鋁煙氣首先進(jìn)入脫硫洗滌吸收塔，與從上部噴淋的硫酸銨溶液逆向接觸，通過噴淋洗滌，洗去了煙氣中的粉塵，煙氣在此過程中因絕熱蒸發(fā)而冷卻，溫度由~69-75℃迅速降到~30℃，釋放的熱量使溶液中水分蒸發(fā)，通過反復(fù)循環(huán)洗滌蒸發(fā)，使硫銨溶液濃度提高，達(dá)到工藝要求的濃度指標(biāo)后通過洗滌泵打入脫氟工序旋流、分離、干燥產(chǎn)出固體硫銨。

 C、SO 2的吸收

煙氣在脫硫洗滌吸收塔洗滌段經(jīng)洗滌降溫后進(jìn)入吸收段。煙氣就在吸收段完成脫硫過程。煙氣自下而上穿過兩級吸收段，在兩段不同濃度的吸收液吸收下，煙氣中的大部分 SO2 被脫出，其 SO2 脫出率不小于 98-99%。凈化煙氣經(jīng)塔體上部除霧器去除夾帶液沫后，由塔頂煙囪排放。本項(xiàng)目凈化后煙氣溫度~30℃，基本接近環(huán)境溫度。煙氣中的水分與環(huán)境空氣中的水分含量相差不大，因此本裝置的凈化煙氣排放不會出現(xiàn)白霧現(xiàn)象。兩段不同濃度的吸收液混合后進(jìn)入洗滌吸收塔下段氧化槽，在氧化槽內(nèi)大部吸收液由一級吸收泵加壓后送入第一吸收段，循環(huán)噴淋吸收 SO2 ；少部分吸收液上升到氧化塔中部，由二級吸收泵抽出送第二段。隨著吸收過程的進(jìn)行，吸收液成分不斷發(fā)生改變，使吸收能力降低，為保持吸收效率，不斷補(bǔ)充新的脫硫劑——氨水，使吸收劑得到再生。氨水的加入由氧化塔內(nèi) pH 值檢測調(diào)控。

D、吸收液的氧化

吸收液的氧化主要在吸收塔下部氧化槽內(nèi)完成。在氧化槽中部通入壓縮空氣（必要時加入微量催化劑），氧化塔內(nèi)吸收液中的亞硫酸銨被氧化為硫酸銨，亞鹽氧化率可達(dá)到 98-99%以上。

   吸收液的氧化過程化學(xué)反應(yīng)為：

2(NH4 ) 2SO3 +O2 =2(NH 4)2 SO4

為提高整套系統(tǒng)氨綜合利用率，本項(xiàng)目從以下方面加強(qiáng)：

采用高效吸收塔，控制煙氣流速，減少凈化煙氣中的氣液夾帶。     控制操作工藝，控制吸收液主要成份為亞硫酸鹽，而非氨水吸收。減少凈化后煙氣中氨的逃逸量，為此采取強(qiáng)化出塔煙氣的除霧措施。在塔頂部配置高效除霧器，配套工藝水沖洗裝置，每層都配有工藝水沖洗噴淋器，噴淋器沖洗是分區(qū)按時序控制的，以防止除霧器堵塞，同時保證除霧效率，減少系統(tǒng)逸氨量，提高系統(tǒng)氨利用率。能確保逸氨量遠(yuǎn)低于《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14555-93）中的排放限值。

 氨水制備工序，采用新型氨稀釋器設(shè)備，液氨直接在密閉設(shè)備內(nèi)部制成氨水。不采用將液氨氣化為氣氨，氣氨再與水混合循環(huán)稀釋的傳統(tǒng)制氨工藝。新型氨水制備工藝液氨制氨水的熱量在氨稀釋器內(nèi)就被循環(huán)冷卻水帶走，溫度低氣氨分壓小，氨逃逸量小，氨水儲槽設(shè)置水封，進(jìn)一步防止氨水中的氨逃逸量。

脫氟工序產(chǎn)出的冰晶石及氧化鋁粉塵濾渣在濾后設(shè)置沖洗水和吹掃壓縮空氣，可將濾渣中夾帶的硫酸銨充分回收。整套工藝考慮廢液收集回收措施，設(shè)置集液池及檢修槽，可將裝置中跑、冒、滴、漏的液體收集回收。上述措施從“天上、地下、操作”等各環(huán)節(jié)控制氨耗，提高氨的利用率。

三、脫氟工序-

本工序的主要作用是將脫硫工序送來母液中的 F 及 Al2 O 3與硫酸銨溶液分離，產(chǎn)出冰晶石及 Al 2O 3濾渣，濾渣經(jīng)干燥運(yùn)送到電解鋁車間配料后循環(huán)利用。23在脫氟的同時考慮生產(chǎn)固體硫銨的工藝路線，即將脫氟濾液送至脫硫工序濃縮，再回到脫氟工序生產(chǎn)固體硫銨。

A、脫氟處理-

電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵一體化工業(yè)試驗(yàn)示范裝置技術(shù)協(xié)議脫氟工序設(shè)置有中間槽、脫氟槽等。從脫硫工序來的合格母液進(jìn)入本工序中間槽緩存后進(jìn)入脫氟槽，在脫氟槽內(nèi)，分別控制不同脫氟劑的添加順序、添加量，以及脫氟劑與母液的反應(yīng)時間，最終生成脫氟產(chǎn)物冰晶石（Na3 AlF6 ）。因脫氟反應(yīng)為間斷操作，設(shè)置中間槽可起緩沖調(diào)節(jié)作用。

B、脫氟產(chǎn)物和粉塵的回收利用經(jīng)過脫氟工藝處理后，含冰晶石（Na 3AlF 6）及氧化鋁（Al 2O3 ）粉塵的反應(yīng)液用泵打入過濾器除渣，最終過濾出來的冰晶石及氧化鋁混合渣經(jīng)人工干燥后送電解鋁配料后循環(huán)利用。脫氟后的濾液自流進(jìn)入硫銨液槽儲存，送云南源鑫炭素有限公司生產(chǎn)固體硫酸銨化肥。并可以送回脫硫工序濃縮后再打回脫氟工序生產(chǎn)固體硫銨。

四、氨水工序

     氨水工序的設(shè)備配置考慮了液氨卸車、調(diào)配氨水、氨水的儲存以及給脫硫工序供氨等功能。

        A、液氨卸車液氨槽車送來液氨到達(dá)氨站卸車場，接通槽車與氨水工序液相管路，利用槽車內(nèi)壓力將液氨送入稀氨器。氨水工序共設(shè)置一臺 4 t/h 氨稀釋器，滿足液氨卸車需要。

     B、氨水調(diào)配本工藝設(shè)置一臺液氨稀釋器，利用甲方提供的低硬度水直接與液氨在卸車的同時調(diào)配成為一定濃度（約～10％）的氨水后儲存。將液氨直接調(diào)配為氨水儲存，將火災(zāi)危險性分類為乙類的液氨轉(zhuǎn)變?yōu)橐话愎I(yè)原料氨水儲存，氨站將無苛刻的消防安全場地要求，減少了脫硫裝置占地面積，也大大降低了儲存液氨的安全隱患。利于企業(yè)的安全生產(chǎn)。本裝置采用在生產(chǎn)實(shí)踐中應(yīng)用數(shù)年的成熟氨水制備流程。該流程只需設(shè)置氨稀釋器、氨水貯槽和氨水輸送泵，不設(shè)置液氨儲罐、氨壓縮機(jī)等壓力容器。氨水制備可控制進(jìn)入氨稀釋器的低硬度水流量，可及時分析氨水濃度，達(dá)到指標(biāo)后的氨水進(jìn)入氨水貯槽儲存。制備氨水過程中稀釋釋放的液氨溶解熱，用循環(huán)冷卻水換熱冷卻，保證進(jìn)入氨水槽的氨水溫度在正常范圍內(nèi)。氨水濃度可根據(jù)脫硫?qū)嶋H生產(chǎn)需要進(jìn)行靈活調(diào)整。配制好的氨水用氨水泵送至脫硫工序。鹽城市天澄環(huán)保設(shè)備有限公司專業(yè)團(tuán)隊(duì)提供國內(nèi)外各行業(yè)除塵(靜電除塵器,布袋除塵器,電袋復(fù)合除塵器,電除塵改袋除塵器, 電除塵改電袋復(fù)合除塵器) 脫硫; SCR煙氣脫硝, SNCR煙氣脫硝.投標(biāo)前咨詢、資料準(zhǔn)備、設(shè)備選型、技術(shù)標(biāo)書制作、協(xié)助商務(wù)技術(shù)談判以及中標(biāo)后工程管理咨詢、工程圖紙設(shè)計、設(shè)備監(jiān)造、調(diào)試及運(yùn)行的服務(wù)。同時，為客戶提供全套的設(shè)備設(shè)計圖紙，使得客戶能根據(jù)自己的需要生產(chǎn)其急需的設(shè)備，從而節(jié)約了大量的設(shè)備投入資金和運(yùn)輸費(fèi)用。1300--4488475