1 前言

隨著全球性的低碳發(fā)展形勢要求，隔熱鋁型材的市場需求也在不斷地擴大。注膠鋁型材作為隔熱節(jié)能建筑型材的一種成熟產(chǎn)品，因其生產(chǎn)效率高、成本低，已逐步成為隔熱鋁型材市場產(chǎn)品的主流之一。但在企業(yè)工業(yè)生產(chǎn)過程中，若擠壓生產(chǎn)過程按常規(guī)型材控制尺寸生產(chǎn)，則注膠后的鋁型材，特別是平開窗系列鋁型材，易出現(xiàn)批量的單邊變形或上翹變形等而報廢，具體如圖1所示。

                  (a)                                                 (b)

圖1. 注膠后鋁型材的單邊內(nèi)收或上翹變形

如何在生產(chǎn)過程中避免因注膠后變形出現(xiàn)的批量報廢，筆者通過對生產(chǎn)全過程工藝技術(shù)條件控制等的跟蹤，并對不同注膠口的型式和截面仔細觀察分析，發(fā)現(xiàn)其有相應(yīng)的規(guī)律性，為此，可以做到預(yù)先進行更改設(shè)計和預(yù)變形生產(chǎn)而獲得一次性合格的注膠鋁型材產(chǎn)品。下面對此作一摘要介紹，以供相關(guān)的科技人員或生產(chǎn)作業(yè)人員參考。

2 技術(shù)改進及工藝優(yōu)化

2.1 注膠槽的設(shè)計

注膠隔熱鋁型材的注膠槽有三種類型，具體如圖2所示，對不同類型注膠槽懸壁邊的壁厚進行加厚改進法，具體如圖3所示。這是解決注膠隔熱鋁型材變形的有效方法，特別是對壁厚較薄的注膠鋁型材，要保證擠壓出材的穩(wěn)定性。

(a)                           (b)                            (c)

圖 2.隔熱鋁型材注膠槽的三種類型

圖 3.隔熱鋁型材與圖2對應(yīng)的注膠槽懸壁加厚法

此方法是通過預(yù)留注膠后收口的變形的量，在模具設(shè)計和擠壓生產(chǎn)時，事先考慮其注膠口方向的變形量，具體如圖4所示。預(yù)變形的量在檢驗時應(yīng)根據(jù)型材斷面不同結(jié)構(gòu)控制不同的變形量。變形量的大小可通過測量角度或開口尺寸進行合理控制。

圖 4. 對應(yīng)圖1的預(yù)變形控制示意圖

出料預(yù)變形的處理技術(shù)可通過修模完成，修模較難達到技術(shù)要求的可通過模具設(shè)計預(yù)變形。當(dāng)然，預(yù)變形后型材最終變形的大小，要求擠壓調(diào)直工拉伸時根據(jù)不同型材拉伸時的尺寸變化程度合理控制拉伸率，確保最終達到產(chǎn)品預(yù)變形量的要求。

2.3 注膠工藝控制

隔熱注膠鋁型材開齒時注意調(diào)整開齒的齒深，齒深控制在0.3~0.5mm左右為宜，要避免開齒過深和壓力過大，防止將型材壓變形而造成開口變大。注膠的最佳環(huán)境溫度為20~30℃，相對濕度<85%。型材注膠后要求將其擺放整齊并不能有縱向彎曲，層與層之間的墊條要上下垂直，注膠的停放時間在10分鐘左右，具體停放時間以膠體硬度達到60度以上作為標準方可開始切橋，但應(yīng)避免過長的時間停放導(dǎo)致膠體收縮量大不均狀態(tài)而造成型材收口過量，防止未切橋前的單邊嚴重收縮的發(fā)生，具體如圖5所示。控制好時間進行切橋，切橋前的收縮量正好接近注膠前的預(yù)變形量，切橋后膠體的收縮將是兩邊同時進行，從而使隔熱注膠型材形狀達到穩(wěn)定，具體如圖6所示。

圖5. 單邊收縮                           圖6. 兩邊同時收縮

3 結(jié)束語

對解決隔熱注膠鋁型材注膠后產(chǎn)生的變形問題，從模具設(shè)計、擠壓生產(chǎn)、注膠生產(chǎn)控制等方面提出了注膠槽懸臂加厚法、預(yù)變形法及注膠工藝技術(shù)條件的改進。用前述的技術(shù)手段和工藝技術(shù)條件進行生產(chǎn)，鋁材產(chǎn)品的變形可以得到有效消除解決，產(chǎn)品具有較高的合格率。通過對隔熱注膠型材生產(chǎn)過程采取上述行之有效的工藝技術(shù)改進方法，可使平開窗系列45度組角窗易出現(xiàn)組角處不平、中挺與外框連接處不平易翹起或下塌的缺陷問題，如圖7所示，得到顯著的改善或消除。 

圖7.門窗組裝出現(xiàn)45?角不平和聯(lián)接處下塌或翹起