鋁土礦的品質直接影響氧化鋁生產(chǎn)工藝的選擇和氧化鋁生產(chǎn)的技術經(jīng)濟指標。衡量鋁土礦品質一般考慮鋁硅比、氧化鋁含量和鋁礦物類型。不同鋁礦物類型的鋁土礦溶出性能相差甚遠。但是，由于我國鋁土礦與世界其它國家不同，占儲量99%的都為一水硬鋁石型鋁土礦，其中大部分為沉積型鋁土礦，具有鋁高、硅高、鐵低的特點，因此，鋁土礦的鋁硅比是最重要的質量指標。     不同的氧化鋁生產(chǎn)方法適宜處理的鋁土礦鋁硅比見表1。在3種氧化鋁生產(chǎn)方法中，拜耳法有著流程簡單、能耗低、產(chǎn)品質量好、生產(chǎn)成本低等明顯優(yōu)勢。但是，由于礦石中的SiO2是以水合鋁硅酸鈉（Na2O·Al2O3·1.7SiO2·nH2O）的形式進入赤泥，造成Al2O3和Na2O的損失，因此拜耳法適合處理高鋁硅比的鋁土礦。我國80%以上的鋁土礦鋁硅比＜9，所以，以國內(nèi)鋁土礦為原料的我國氧化鋁生產(chǎn)工藝主要是燒結法和聯(lián)合法。由于這兩種方法均需進行燒結，因而帶來生產(chǎn)系統(tǒng)復雜龐大、基建投資相對增加、能耗高等一系列問題。表2是國內(nèi)外氧化鋁廠主要消耗比較?？梢姡覈趸X生產(chǎn)的鋁土礦消耗和堿消耗明顯低于國外氧化鋁廠，但能耗卻遠遠高于它們。在氧化鋁生產(chǎn)成本構成中，我國的能源成本占43%，是國外相應費用的1.65倍，這便是我國氧化鋁生產(chǎn)成本高于國外先進指標的最重要原因。隨著鋁土礦資源短缺和質量下降的問題日趨嚴重，我國氧化鋁工業(yè)不得不必須面對大規(guī)模利用低品位鋁土礦的問題。如果不能提高鋁土礦的鋁硅比，再加上能源價格不斷攀升，我國氧化鋁生產(chǎn)的技術經(jīng)濟指標必將進一步惡化，這將對我國氧化鋁工業(yè)的生產(chǎn)成本和競爭力產(chǎn)生嚴重影響。

表1  各種氧化鋁生產(chǎn)方法適宜處理的鋁土礦的鋁硅比

氧化鋁生產(chǎn)方法	拜耳法	燒結法	聯(lián)合法
鋁硅比	＞9	3～5	6～8

表2  國內(nèi)外氧化鋁廠主要消耗指標比較（2003年）

指 標	國外氧化鋁廠			中國氧化鋁廠
	美 洲	歐 洲	澳 洲	拜耳法	聯(lián)合法	燒結法	平 均
鋁土礦消耗/（t/t） 總能耗（以標煤計）/（kg/t） 燒堿消耗/（kg/t）	2.58 375 63.7	2.28 397 71.6	3.07 405 61.5	1.92 459 折合49.5	1.66 1100 47.9	1.76 1380 折合45.9	1.72 1100 折合47.6

    中國鋁業(yè)中州分公司通過選礦脫硅提高鋁土礦鋁硅比，采用選礦－拜耳法生產(chǎn)氧化鋁，可以使能耗降低50%，生產(chǎn)成本降低20%，氧化鋁生產(chǎn)成本與傳統(tǒng)拜耳法基本持平。隨著氧化鋁工業(yè)的科技進步，使得用強化燒結法處理鋁硅比＞9的鋁士礦成為可能。因此，高鋁硅比原料是氧化鋁工業(yè)對鋁土礦品質的最主要要求。我國鋁土礦選礦的主要目的就是選礦脫硅，獲得高鋁硅比精礦，同時也相應提高精礦中Al₂O₃的含量。