在1200℃下燒結(jié)時(shí)，鋁土礦中的氧化鋁與碳酸鈉反應(yīng)生成可溶性的鋁酸鈉，雜質(zhì)氧化鐵、二氧化硅和二氧化鈦分別被燒結(jié)生成鐵酸鈉、原硅酸鈣和鈦酸鈣。要求燒結(jié)所得到的熟料具有適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度和可磨性，溶出后的赤泥沉降性好。用熟料中的氧化鋁和苛性堿的標(biāo)準(zhǔn)溶液出率來(lái)衡量熟料質(zhì)量的好壞。標(biāo)準(zhǔn)溶出率就是指為了使熟料中可溶性氧化鋁和苛性堿能全部溶出而不進(jìn)入泥渣的溶出率，通常要求96%。優(yōu)質(zhì)熟料粒度均勻（大部分30～50mm），堆積密度1.20～1.30，黑灰色。為此，要求嚴(yán)格的控制生料漿的配制，即鋁硅比、鐵鋁比、堿比、鈣比、水分、固定碳含量及干生料的粒度；嚴(yán)格控制繞結(jié)溫度。我國(guó)采用低堿高鈣配方，熟料質(zhì)量較好。

 

    在用熱水溶出鋁酸鈉時(shí)，鐵酸鈉水解出游離苛性堿。原硅酸鈣和鈦酸鈣不溶于水，與堿溶液的反應(yīng)也較弱。用稀酸溶液溶出時(shí)?？蓪⑹炝现械难趸X和苛性堿溶出，得到鋁酸鈉溶液，與赤泥中的原硅酸鈣、鈦酸鈣和水合三氧化二鐵殘?jiān)蛛x。如果溶出制度不當(dāng)，盡管熟料質(zhì)量好，溶出過(guò)程也會(huì)因發(fā)生一系列二次反應(yīng)而使溶出來(lái)的氧化鋁和苛性堿又進(jìn)入赤泥。根據(jù)低鐵熟料的特點(diǎn)，我國(guó)研究出低苛性比值在80℃下二段磨料溶出流程，氧化鋁和苛性堿的溶出率都達(dá)到92%～93%，得到的鋁酸鈉溶液中含Al2O3達(dá)100g/L。

 

    溶出時(shí)由于原硅酸鈣與鋁酸鈉溶液發(fā)生二次反應(yīng)，熟料的溶出液中通常含二氧化硅達(dá)4～6g/L，硅量指數(shù)僅為20～30，需要進(jìn)行專門脫硅。通常在150～170℃下的壓煮器中以水合鋁硅酸鈉形式進(jìn)行一段脫硅，使硅量指數(shù)達(dá)400，再進(jìn)行第二段加石灰常壓脫硅（形成水化石榴石），使硅量指數(shù)達(dá)1000以上。在經(jīng)過(guò)脫硅得到的純凈鋁酸鈉精液中通入二氧化碳?xì)怏w，使溶液中的苛性堿變?yōu)樘妓釅A，降低了鋁酸鈉的穩(wěn)定性，添加一定量的晶種（晶種系數(shù)0.4～0.6），使氫氧化鋁從溶液中析出來(lái)，得到氫氧化鋁和碳酸母液。碳酸化分解的分解率為70%，分解離再高就會(huì)含Na2O太高，使產(chǎn)品不合格。