鋁材擠壓機(jī)密封是保證液壓系統(tǒng)正常運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)。即使是設(shè)計(jì)良好的密封，經(jīng)過較長(zhǎng)時(shí)間使用之后，也會(huì)因磨損等原因使密封件損壞，引起液壓系統(tǒng)或元件泄漏增加，容積效率和工作壓力降低，嚴(yán)重時(shí)將使液壓系統(tǒng)完全不能工作。因此，在擠壓機(jī)的日常維護(hù)中，應(yīng)對(duì)密封環(huán)節(jié)予以特別關(guān)注。
對(duì)于有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的閥件，密封的難點(diǎn)在于“適度”。過松的密封會(huì)造成泄漏，而過緊的密封則會(huì)導(dǎo)致磨損加劇，功率損耗增大。系統(tǒng)效率降低。
在日常使用過程中，密封環(huán)節(jié)易出現(xiàn)如下問題。
(1)密封件磨損。密封件都有一定壽命，但符合要求的油質(zhì)可使密封件有較長(zhǎng)的壽命。發(fā)現(xiàn)泄漏嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)對(duì)密封件進(jìn)行檢查處理，及時(shí)處理或更換密封元件。
(2)密封件彈性降低。為了保證有良好的密封性能，要求密封件有一定的彈性。但因密封件長(zhǎng)期浸在油中，以及密封件材質(zhì)本身的原因，而使密封件硬度增高，彈性降低，導(dǎo)致泄漏增加。
(3)與密封件直接接觸的零件本身磨損。與密封件直接接觸的零件(如柱塞、活塞桿)，長(zhǎng)期運(yùn)行后，可能出現(xiàn)磨損、研傷等缺陷，引起泄漏。如不及時(shí)處理，將會(huì)使密封件嚴(yán)重?fù)p壞而不能繼續(xù)使用。
對(duì)于上述的密封件磨損、彈性降低，應(yīng)對(duì)密封件及時(shí)更換。而對(duì)于柱塞、活塞桿的磨損或研傷，除在必要時(shí)更換新的外，也可以采取修理措施。如較小的柱(活)塞可在重磨后鍍鉻；對(duì)于大柱(活)塞可采取用重磨滾壓等方法處理。但重磨量只有在有限范圍內(nèi)，才能保證原選用的密封件仍為標(biāo)準(zhǔn)尺寸(當(dāng)然，柱、活塞經(jīng)鍍鉻后要盡量恢復(fù)原尺寸及公差)。對(duì)于大柱塞(如主柱塞)，因一般用長(zhǎng)條V形密封，可以用調(diào)整預(yù)壓緊力的方法，使密封件產(chǎn)生彈性變形，修磨量允許稍大些。對(duì)大柱塞進(jìn)行金屬噴涂，也是一種可行的修復(fù)方法。
鋁材擠壓機(jī)維修后的密封環(huán)節(jié)，應(yīng)保證運(yùn)行阻力小，機(jī)械故障率低，工作壽命長(zhǎng)。
鋁材擠壓的附屬設(shè)備的安裝密封注意事項(xiàng)。
擠壓機(jī)的附屬設(shè)備包括：產(chǎn)品切斷機(jī)、嘴型密封缸、產(chǎn)品滑槽、 密度測(cè)定裝置、就地操作盤以及潤(rùn)滑油系統(tǒng)、液壓油系統(tǒng)、熱煤油 系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)、泵站等設(shè)備。 產(chǎn)品切斷機(jī)刀頭的找正， 應(yīng)用內(nèi)徑千分次進(jìn)行找正， 在刀頭的頂 部、中部、底部測(cè)量刀頭間的距離，三點(diǎn)最大偏差不得大于 0.05mm/m。 嘴型密封缸、 產(chǎn)品滑槽、 密度測(cè)定裝置的安裝均應(yīng)以擠壓缸中心 線為基準(zhǔn)進(jìn)行安裝、找正。
.機(jī)械密封用冷卻水和密封水部位的壓力表、溫度表等零部件
安裝齊全； d．軸承潤(rùn)滑部位的絲頭、油杯等完好、齊全，并按技術(shù)文件規(guī) 定加裝潤(rùn)滑劑，且軸承箱潤(rùn)滑油液位正常； e．泵經(jīng)手動(dòng)盤車檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)正常； 2)試車系統(tǒng)的設(shè)備和管道 a．與試車系統(tǒng)有關(guān)的設(shè)備內(nèi)部清理干凈并封閉； b．試車系統(tǒng)的管道經(jīng)確認(rèn)、試壓、油循環(huán)合格； c．與試車系統(tǒng)無關(guān)的管道和設(shè)備應(yīng)加盲板隔離； d．泵密封水、冷卻水管道安裝、試壓、吹洗完畢； e．泵本體排水管道安裝、確認(rèn)完； f．裝置內(nèi)的排水系統(tǒng)場(chǎng)通無阻； 3)電氣和儀表 a．電氣安裝調(diào)試工作結(jié)束，泵電機(jī)單試完成，具備運(yùn)轉(zhuǎn)條件， 裝置內(nèi)的照明投用正常。 b． 儀表電磁閥安裝調(diào)試完畢且保證正常操作， 壓力表、 溫度計(jì)、 流量計(jì)安裝完，具備使用條件； (3) 單體試運(yùn)程序 電機(jī)單試 聯(lián)軸器安裝 盤車檢查 試車條件 性能考核 開 車 閥門開關(guān)確認(rèn) 灌裝試車用油 停 車 填寫運(yùn)行記錄 (4) 操作步驟 1)開車 a．檢查潤(rùn)滑油液位。 b．手動(dòng)旋轉(zhuǎn)泵，轉(zhuǎn)子能平滑旋轉(zhuǎn)。 c．打開冷卻水和密封水閥門。 d．向泵內(nèi)灌裝試車介質(zhì)，打開放空閥，排出泵內(nèi)氣體，同時(shí)用 手重復(fù)旋轉(zhuǎn)泵，確認(rèn)泵體內(nèi)灌滿試車介質(zhì)。 e．確認(rèn)入口閥門全開，出口閥門全開。 f．閉和電氣開關(guān)，運(yùn)轉(zhuǎn)幾秒鐘負(fù)荷平穩(wěn)后切斷電氣開關(guān)，檢查 泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。 g．重新啟動(dòng)泵，檢查出口壓力，在泵達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，緩慢關(guān) 閉出口閥，將泵的負(fù)荷保持在額定電流和額定流量附近運(yùn)轉(zhuǎn)。 h．在泵運(yùn)行過程中，應(yīng)進(jìn)行觀察和監(jiān)聽有無異常聲音，并每隔 半小時(shí)對(duì)驅(qū)動(dòng)機(jī)的參數(shù)和泵的軸承溫度、外殼溫度、振動(dòng)值、 潤(rùn)滑液溫度進(jìn)行記錄。檢查項(xiàng)目如下： ①檢查泵的出口壓力是否達(dá)到操作壓力，是否有較大的壓力波 動(dòng)。 ②檢查油杯中的潤(rùn)滑油液位，應(yīng)符合隨機(jī)資料的要求。 ③檢查密封泄漏情況。