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大型預(yù)焙電解槽的節(jié)能降耗技術(shù)措施分析

   日期:2010-10-12     瀏覽:2484    評(píng)論:0    
核心提示:陽(yáng)極效應(yīng)在鋁電解生產(chǎn)中也有一定的益處。電解槽發(fā)生陽(yáng)極效應(yīng)時(shí),電解質(zhì)對(duì)炭渣濕潤(rùn)性不良,利于炭渣從電解質(zhì)中分離出來(lái),改善電解質(zhì)的性質(zhì)和補(bǔ)充熱平衡。但過(guò)多的陽(yáng)極效應(yīng)對(duì)生產(chǎn)的穩(wěn)定性和完成生產(chǎn)指標(biāo)均會(huì)產(chǎn)生不利的影響。按以發(fā)生陽(yáng)極效應(yīng)時(shí)的槽電壓35伏,時(shí)間5分鐘,電流為200KA為例計(jì)算,每增加0.1效應(yīng)系數(shù),則平均電壓增加10.7mV,噸鋁直流電耗增加34.1kwh。所以,在生產(chǎn)中提高技術(shù)操作水平和效應(yīng)自控率是降低電耗一種方法。
摘 要 結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐,通過(guò)在供電系統(tǒng)電解工藝上同時(shí)采取措施來(lái)進(jìn)行節(jié)能,以此降低電解槽的能耗。
" h: K4 V8 F$ g. r! ]5 u關(guān)鍵詞預(yù)焙電解槽 電解工藝   供電系統(tǒng)    節(jié)能途徑
0 N, Q& e' h! a) X# {" i0 _1概述: g) @& f( g6 k+ h; Q* g, t( h6 w
電耗在噸鋁成本上一般占30%~40%,電耗主要由工藝用電和供電系統(tǒng)的損耗兩部分組成,供電系統(tǒng)的損耗一般占電耗的5%左右,工藝用電占絕大的部分。所以如果做好電解工藝的節(jié)能降耗工作,降低噸鋁直流電耗,就能有效提高經(jīng)濟(jì)效益,節(jié)省電能的潛力主要是減少電解槽的熱損失量,良好的電解槽熱平衡狀態(tài)是電解槽設(shè)計(jì)者和生產(chǎn)技術(shù)管理者的追求目標(biāo),它是鋁電解槽實(shí)現(xiàn)高效、低電能消耗的技術(shù)保證,其途徑主要是降低設(shè)定電壓,降低AE系數(shù),優(yōu)化技術(shù)條件,提高電流效率等方面。但同時(shí)要求供電系統(tǒng)不斷提高整流效率,保證穩(wěn)定供電,提高功率因數(shù)。
2 A6 ?) {1 |2 N; O; |$ P: E2工藝節(jié)電. E+ g; N3 m- g0 l3 p; E9 _
提高電流效率' g6 D! p) D3 {- u- B$ W8 |3 \
對(duì)于鋁電解生產(chǎn)者來(lái)說(shuō),提高電流效率、降低電耗是大家共同關(guān)心和為之奮斗的永恒課題。在電解生產(chǎn)中導(dǎo)致電流效率的下降的主要原因是鋁的二次反應(yīng),見(jiàn)下式。
- T/ c/ _; Y9 o3 eAl+CO2→AL2O3+CO           2 x1 n; T. s; H7 H" o; O
造成鋁損失的關(guān)鍵因素是鋁溶解度和擴(kuò)散速度,影響鋁的溶解度和擴(kuò)散速度的關(guān)鍵因素是電解槽的爐膛和電解溫度過(guò)熱度,電解溫度越高,鋁的溶解量增多;過(guò)熱度即電解槽的測(cè)量溫度與初晶溫度之差,電解質(zhì)的流動(dòng)性變了,從而擴(kuò)散速度加快。所以,采用低溫電解法來(lái)提高電流效率,利用添加劑來(lái)降低電解質(zhì)的初晶溫度,從而降低電解溫度。另外低分子比電解質(zhì)也可以減少鈉離子的放電機(jī)會(huì),從而提高電流效率。
9 M  \6 d1 Q& I(1)規(guī)整的爐膛。良好的爐膛,要求爐底有一層稀沉淀,側(cè)部有規(guī)整的爐幫。在160kA電解槽上,側(cè)部槽幫不易形成的原因之一是經(jīng)常為處理爐底的沉淀而提高電壓,增加熱輸入或降低鋁液,減少散熱。從這個(gè)意義上講,必須把好與熱量有關(guān)和與物料有關(guān)的技術(shù)條件,才能談及維持槽膛。
, }6 M- c  F% o% s, p# B1) 規(guī)整的爐膛內(nèi)形,電流磁場(chǎng)分布均勻,防止側(cè)部跑電(水平電流少)。0 }- j& B% M% O6 p1 v# g& r+ u
2) 鋁水波動(dòng)小,工作電壓較平穩(wěn)(減少二次反應(yīng))。
& e0 s$ c% l7 O* y# [. V3) 防止陽(yáng)極病態(tài)出現(xiàn),如長(zhǎng)包、掉角、掉塊等。
3 e7 n- f' J$ b- J( a/ z4) 爐底壓降低,降電耗。0 j$ h) I+ `! r3 x
5)創(chuàng)造較穩(wěn)定的生產(chǎn)條件,有利于持續(xù)高效生產(chǎn)。" ]( T! q6 |+ E$ C5 Y: e, O
(2)低溫電解。力爭(zhēng)低溫生產(chǎn)。降低電解溫度有兩重含義,一是降低電解初晶溫度,二是降低電解質(zhì)過(guò)熱度。電解質(zhì)的初晶溫度與其成分是有關(guān)的。電解質(zhì)中添加MgF2、LiF(或Li2C03)、AlF3都能降低初晶溫度。目前已開(kāi)展這方面的試驗(yàn)。但降低初晶溫度而添加的鹽類,會(huì)使AL2O3在電解質(zhì)的溶解度下降。因此,在添加物濃度較高的情況應(yīng)考慮減少定時(shí)加料的加料量以減少槽底沉淀。調(diào)整電解質(zhì)成分,分子比2.3~2.4,氟化鎂1.2%~3%,氟化鈣2%~4%,降低電解質(zhì)初晶溫度,從而降低電解溫度,保持適當(dāng)?shù)倪^(guò)熱度。
( R3 z: x) @4 B" F% b" m3 l電解質(zhì)的過(guò)熱度一般為15~20℃。這時(shí)電解質(zhì)的物理性質(zhì)已能滿足電解生產(chǎn)的需要,無(wú)須再高,超過(guò)20℃的都要降下來(lái)。降低過(guò)熱度的前提條件是保持槽子的穩(wěn)定,必須使干擾造成的電解質(zhì)溫度波動(dòng)小于過(guò)熱度。措施是加強(qiáng)保溫,減少熱收入。目前國(guó)外先進(jìn)槽的過(guò)熱度已降到10℃左右。
& s5 w. f* j9 {/ W1 L適當(dāng)提高鋁水平,降低陽(yáng)極中心溫度,從而減少鋁的二次反應(yīng),提高電流效率。提高電流效率后必須補(bǔ)充能量,以保障好電解槽的熱平衡。加厚保溫料(9~1lcm),小頭加厚14~16cm,電解槽側(cè)部涂保溫材料。盡量降低無(wú)為的功耗。
0 ~2 I0 T( t* I. s) `1 s% T2.2降低效應(yīng)系數(shù)5 F$ |' {& Z* z3 S
電解槽的效應(yīng)是消耗電能的一個(gè)方面,隨著電解技術(shù)的不斷發(fā)展,人們對(duì)效應(yīng)的認(rèn)識(shí)在轉(zhuǎn)變,效應(yīng)對(duì)電解槽是有害無(wú)利的,而效應(yīng)系數(shù)的降低有利于節(jié)能降耗,目前,國(guó)外的一些鋁電解企業(yè)的效應(yīng)系數(shù)控制到0.01次/槽.日,還有少數(shù)企業(yè)達(dá)到無(wú)效應(yīng)生產(chǎn),國(guó)內(nèi)企業(yè)效應(yīng)系數(shù)也由原來(lái)的0.3次/槽.日降低到現(xiàn)在的0.1次/槽.日以下,僅此一項(xiàng)每年可節(jié)約大量成本,同時(shí)為了進(jìn)一步做好節(jié)能降耗工作,將效應(yīng)持續(xù)時(shí)間由5~6min縮短為2~3min。
+ u( F( \, `' Y5 r降低效應(yīng)系數(shù)主要是從升級(jí)優(yōu)化模糊控制系統(tǒng)、改進(jìn)供(下)料系統(tǒng)、優(yōu)化工藝技術(shù)條件等方面著手。! R6 U5 X$ r; j! X0 F
(1)改進(jìn)供(下)料系統(tǒng)。對(duì)電解槽上部料箱和打殼下料機(jī)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn),避免了因冒料、大堆料等造成的供料不足而引起的突發(fā)效應(yīng)。6 }! c7 P: G" ?7 a
(2)升級(jí)優(yōu)化模糊控制系統(tǒng)。陽(yáng)極效應(yīng)的發(fā)生與氧化鋁濃度有關(guān),控制系統(tǒng)改進(jìn)的目標(biāo)是把氧化鋁濃度控制在比較低的較窄的濃度區(qū)間而又不至于發(fā)生效應(yīng)的低濃度區(qū)1.5%~3.0%。原智能模糊控制系統(tǒng)設(shè)計(jì),理論上在等效應(yīng)時(shí),根據(jù)效應(yīng)距今時(shí)間長(zhǎng)短逐步拉大實(shí)際加料間隔,直到效應(yīng)發(fā)生,進(jìn)入下一周期。由于控制算法誤差較大,對(duì)氧化鋁濃度的控制不夠精確,造成濃度效應(yīng)偏多。因此為了進(jìn)一步達(dá)到控制效應(yīng)的目的,對(duì)效應(yīng)控制算法也進(jìn)行了改進(jìn)。改進(jìn)后,將AE等待時(shí)間從原來(lái)120~144h延長(zhǎng)至400h,如此可以將效應(yīng)系數(shù)降低到每天0.08~0.09次/槽,實(shí)踐證明改進(jìn)后的控制系統(tǒng)大大提高了效應(yīng)的可控率 。) z* w" w1 O" _2 ?
(3)合理調(diào)整工藝技術(shù)條件。合理匹配工藝技術(shù)條件,槽溫、分子比、兩水平、設(shè)定電壓優(yōu)化組合可以有效地控制了陽(yáng)極效應(yīng)的發(fā)生。效應(yīng)系數(shù)明顯降低,槽況良好,噸鋁直流電耗明顯降低。8 [* g  k) |! k( ^" J
2.3降低設(shè)定電壓
& d- B1 h! P- m電耗在噸鋁成本上占很大比率,一般占成本的30%~40%。為了研究降低噸鋁直流電耗的途徑和方法,首先要找出影響噸鋁電耗的主要因素。在電流基本穩(wěn)定的情況下,電壓的高低決定電解槽熱收入多少,是電解槽能量平衡的重要因素,槽溫是一臺(tái)電解槽的各種參數(shù)是否匹配的綜合反映,只有槽溫穩(wěn)定在940~950℃,電解槽才能具有好的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。
5 A3 y8 c4 M8 h. U( @電解槽的工作電壓與槽的電耗關(guān)系:4 z6 |. o- G. Q" Q4 I# w2 `% a
W=V平均電壓/0.3356η                                 
5 Y8 g; T0 t% \" j; {式中 W——噸鋁平均電耗(kW.h/tAl) ) G  E; a" j% u8 @6 ~
η——電流效率(%) # T5 v% j+ L0 g& `  m
V平均電壓——單槽的平均電壓(V)% Q4 Z5 O( s* N# f9 I
噸鋁直流電耗決定于兩個(gè)因素,一是平均電壓,二是電流效率,平均電壓的降低和電流效率的提高,皆能使噸鋁電耗降低。故可以通過(guò)降低平均電壓來(lái)降低噸鋁直流電耗。
; c1 a. `; Q" T (1)降低平均電壓主要減少無(wú)效電壓。平均電壓由三個(gè)部分組成:
! q& e2 I" U# [+ e/ `V平=V工作+V效應(yīng)+V黑
" |+ W% ~# C: o! i) ^! {$ I& UV黑 也叫線路損耗電壓,降低黑電壓可以通過(guò)改善導(dǎo)體的接觸點(diǎn)和電解槽的絕緣性能,增加導(dǎo)電母線的截面積著手,但要增加對(duì)設(shè)備的投入資金,所以潛力不大。/ |1 g" e' x5 I: ?& k6 T
若電解槽使用絕緣條可取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。如某公司電解母線黑電壓為50mV,若使用絕緣條后可將黑電壓降到36mV,平均電壓降了14mV(平均電流180kA、電流效率93%,整流效率95%)、年可節(jié)約交流電量5579704kWh ,年創(chuàng)效益167萬(wàn)元。$ D( o2 H9 r4 w( d
(2)陽(yáng)極效應(yīng)分?jǐn)偟碾妷?。效?yīng)電壓是指發(fā)生效應(yīng)的電壓分擔(dān)值(V效應(yīng))如果陽(yáng)極的質(zhì)量不過(guò)關(guān),效應(yīng)在鋁電解生產(chǎn)中也有一定的益處的。當(dāng)電解槽發(fā)生陽(yáng)極效應(yīng)時(shí),電解質(zhì)對(duì)炭渣濕潤(rùn)性不良,利于炭渣從電解質(zhì)中分離出來(lái),改善電解質(zhì)的性質(zhì)和補(bǔ)充熱平衡。在冰晶石-氧化鋁熔鹽電解中,陽(yáng)極效應(yīng)是發(fā)生在陽(yáng)極上的一種特殊現(xiàn)象。當(dāng)其發(fā)生之時(shí),槽電壓從4.1~4.2 V左右升高到20~50V,因而能量消耗增加到5~12倍。這是影響平均電壓的一個(gè)因素。
' _. w" P* g: s; S: y陽(yáng)極效應(yīng)分?jǐn)偟碾妷喊凑障率絹?lái)計(jì)算:
6 e4 c3 T. f9 k0 l△U效應(yīng)=k(U效應(yīng)-U槽)T/1440
+ ]* ^! ^0 K. f; Y+ C$ W式中 k ——陽(yáng)極效應(yīng)系數(shù),次(槽.d)-1  
0 a6 `4 m  i' o9 H6 P, E      U效應(yīng)——陽(yáng)極效應(yīng)發(fā)生時(shí)的槽電壓,V . Y- e! m% N' N; Q
      U槽——平時(shí)的槽電壓,V ! H# X% m2 x6 ~/ t( F3 W
      T——陽(yáng)極效應(yīng)延續(xù)的時(shí)間,min & T+ z. Q6 d1 x4 @
如果   k=1.0次/(槽.d),U效應(yīng)=30V,U槽=4V,T=3min1 J  m. ], e5 k. k! B
則   △U效應(yīng)=(30-4)×3/1440=0.050(V)(即50mv)
  o4 v0 y* Q$ J. Y) Y) K+ A, B    以160kA電解槽為例,一臺(tái)電解槽發(fā)生一次陽(yáng)極效應(yīng)要多消耗電能548.8MJ。: Q; U2 P1 V4 m! R
    從該式看來(lái),減小k,縮短T,或降低U效應(yīng),都可以使△U效應(yīng)減低。在一二十年以前,每槽每日陽(yáng)極效應(yīng)次數(shù)為2~3次,現(xiàn)在已減少到0.05~0.1次。采取模糊自動(dòng)控制下料的電解槽的效應(yīng)系數(shù)大為降低。9 I! d2 u8 z; h0 q- S
(3)槽工作電壓(即表電壓)的組成是:
) I; f5 q2 X( {% B8 vV工作=E+V陽(yáng)極+V電解質(zhì)+V陰極+V母線+V接點(diǎn)( N# h" Y- b8 G1 B& {( I/ I% f& _
其中,陽(yáng)極壓降、電解質(zhì)壓降、陰極壓降都有較大的壓縮性。. S& }. f/ ]+ @5 ?7 @
1)降低陽(yáng)極壓降,必須嚴(yán)格控制陽(yáng)極的比電阻。因陽(yáng)極的比電阻每升高10Ωmm2/m,陽(yáng)極電壓降要升高50mV左右,所以提高陽(yáng)極的導(dǎo)性能,降比電阻10Ωmm2/m,可以節(jié)省直流電耗170kwh/tAl左右。提高陽(yáng)極工作質(zhì)量,嚴(yán)格控制陽(yáng)極工藝技術(shù)條件,以保證陽(yáng)極工作正常,陽(yáng)極電流分布均勻,陽(yáng)極壓降低,另外,增加陽(yáng)極母線片數(shù),損壞的母線及時(shí)焊好,改善棒頭的接觸點(diǎn),磨亮陽(yáng)極棒表面,以及使用長(zhǎng)度和直徑符合標(biāo)準(zhǔn)的陽(yáng)極棒,杜絕使用大肚子棒、短棒、細(xì)棒,以減少陽(yáng)極電阻率,降低陽(yáng)極壓降。另外,不影響極距和電解槽熱平衡的情況下,降低陽(yáng)極轉(zhuǎn)接電壓,縮短陽(yáng)極轉(zhuǎn)接電壓的控制時(shí)間,均能降低平均電壓。
. z( V0 d  D8 z( i! w2)電解質(zhì)壓降主要受電解質(zhì)的導(dǎo)電率和極距的影響。 正常情況下,電解質(zhì)中炭粒的含量為0.04%,對(duì)電解質(zhì)導(dǎo)電率的影響不過(guò)1%。但電解質(zhì)中的炭渣增多,尤其是產(chǎn)生的細(xì)炭粒對(duì)電解質(zhì)的導(dǎo)電率影響大,達(dá)到0.6%時(shí)導(dǎo)電率大約降低10%。此外,電解質(zhì)中懸浮的AL2O3顆粒也會(huì)影響電解質(zhì)的導(dǎo)電率。采用弱酸電解質(zhì),并添加MgF2減少電解質(zhì)對(duì)炭粒的濕潤(rùn)性;也可以添加鋰鹽和氯化鈉,提高電解質(zhì)的導(dǎo)電率,降低電解質(zhì)壓降。另外,不影響電流效率、電解槽熱平衡,保證槽電壓不擺動(dòng)的情況下,適當(dāng)?shù)乜s小極距,也能降低電解質(zhì)壓降。
& `# k' Q: O! d3 {8 q3)通過(guò)降低電解槽的熱損失來(lái)降低平均電壓。鋁電解中輸入的能量,除供給分解AL2O3等必需的能量以外,全部散失。前者稱理論能耗,約占全部能耗的47%,后者稱熱損失能耗,約占53%,理論能耗是必須的,所以,為了節(jié)能必須從減少熱損失著手。殼面熱損失占總熱損失的10%,約為800kWh/tAl左右。節(jié)約這部分熱損失主要是加厚殼面的保溫料,應(yīng)增加到10cm左右。其表面溫度可以從150~200℃降到100℃以下,可節(jié)約直流電100~200kW.h/tAl。+ K, T& P4 [) S* y8 T" e8 |
2.4 減少電解槽的熱損失量
" P3 Y% Q6 e, w$ Q      當(dāng)電流恒定時(shí),如果降低體系電壓(亦即減少電解槽的能量收入),則為保持既定溫度下的能量平衡,必須相應(yīng)地減少能量支出,這主要是減少熱量損失。提高電流效率也是這樣。當(dāng)電流效率提高時(shí),用于補(bǔ)償電解所需的電能增多了,為要保持電解槽的能量平衡,必須相應(yīng)地提高電壓或者減少熱損失量。換言之,在降低體系電壓或提高電流效率的時(shí)候,應(yīng)考慮到電解槽能量平衡所發(fā)生的變化,其中,采取減少熱損失量的辦法是最適宜的。在電流恒定的條件下,減少熱損失量是降低電壓的先決條件。: w& |2 Q8 G% o! Z
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        為要減少電解槽熱損失量,可采取下列辦法:增大槽底部和陰極棒導(dǎo)出部位的保溫能力,加強(qiáng)槽面特別是陽(yáng)極炭塊上面的保溫。如圖1是槽面氧化鋁覆蓋層的厚度對(duì)于槽面熱損失量的影響曲線。
3 供電系統(tǒng)節(jié)能
' w0 B" ]5 k+ B; V2 m1 K. w* t電解鋁企業(yè)基本都采用等于或高于110kV電壓供電,整流變壓器采用高電壓直降可調(diào)式整流變壓器,即將110kV或220kV電壓直接降為符合電解系列要求的電壓進(jìn)行整流,因此在電解鋁供電系統(tǒng)應(yīng)盡量降低電能在輸送過(guò)程中的損失。
+ O. d$ v% ~" F: A# J0 v7 Z3.1提高整流效率
/ ~. T; a- Q$ f4 S; D9 P5 N電解鋁企業(yè)的供電系統(tǒng)是一個(gè)至關(guān)重要的部位。早期電解鋁企業(yè)的供電系統(tǒng)采用35kV進(jìn)行分級(jí)降壓,而后進(jìn)行整流以產(chǎn)生所需的直流電,整流裝置采用的是水銀整流方式,這種整流方式整流效率低下,并污染環(huán)境。后來(lái)隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,整流變壓器采用高壓直降式可調(diào)整流變壓器,特別是隨著半導(dǎo)體技術(shù)的發(fā)展,整流裝置改用了硅二極管整流方式,并且隨著單只二極管的容量的不斷增大,整流裝置的單柜容量也增加很多,單柜容量可達(dá)到40kA,1300V以上的直流電輸出。這樣采用大容量整流方式,可以降低電能損耗,提高整流效率,使得整流效率可達(dá)到98%以上。% j2 ^# Z' `3 G$ V; v% q7 \# a
3.2穩(wěn)流供電節(jié)能
+ f/ q. d0 ^% W4 |4 w. Q; k: @對(duì)于整流系統(tǒng)的控制應(yīng)采用數(shù)字式穩(wěn)流控制技術(shù),采用先進(jìn)的數(shù)字化穩(wěn)流系統(tǒng)對(duì)改善鋁電解生產(chǎn)的電能質(zhì)量,保持電解系列電流的平穩(wěn),改善電解生產(chǎn)指標(biāo),特別是降低電耗有著十分重要的意義。8 J* R2 f3 F# D$ \" s9 {
3.3提高功率因數(shù)節(jié)能
9 o$ S" h: V( i/ S6 B" C; z現(xiàn)代大功率整流裝置在工作中,會(huì)產(chǎn)生大量的高次諧波,將嚴(yán)重影響電網(wǎng)的正常工作,加大電流損耗,同時(shí)由于飽和電抗器是一個(gè)純電感元件,會(huì)有很大的無(wú)功功率損耗,這也會(huì)增加電能損耗,為此電網(wǎng)要求企業(yè)的供電功率因數(shù)不得低于0.95。同時(shí)在電解鋁供電系統(tǒng)中,還應(yīng)從降低系列黑電壓,減少電能損耗,控制最大需量,合理使用峰谷平,以及動(dòng)力節(jié)電等方面著手,以降低電解鋁電耗。
  g9 \5 A8 U- T8 s! l3 {7 f' l4 結(jié)束語(yǔ)
9 v* k4 a( o: g) x' |電解生產(chǎn)是各項(xiàng)技術(shù)條件綜合作用的反映,各項(xiàng)技術(shù)條件之間存在著相輔相承的關(guān)系,保持技術(shù)條件的平穩(wěn)性,建立熱平衡的前提下,減少無(wú)效電壓。主要需做好如下幾個(gè)方面的工作:①保持技術(shù)條件的平穩(wěn)生產(chǎn)。②提高操作質(zhì)量,降低效應(yīng)系數(shù),保持規(guī)整的爐膛。③加強(qiáng)保溫,減少熱損失。④實(shí)現(xiàn)低溫、低分子比電解,提高電流效率。其中某一項(xiàng)技術(shù)條件發(fā)生變化,其他技術(shù)條件也會(huì)隨之改變,并且影響電解槽的正常生產(chǎn)、嚴(yán)重時(shí)引發(fā)病槽、發(fā)生病槽后電流效率下降,電耗增高,所以,確保技術(shù)條件的平穩(wěn)性,保證電解槽的穩(wěn)定生產(chǎn)、最大限度地提高電流效率,可以降低噸鋁直流電耗。
 
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