鋁壓鑄廠(chǎng)在選擇各類(lèi)型熔解爐添購(gòu)前詳細(xì)針對(duì)各類(lèi)燃料油使用成本分析及規(guī)劃制訂購(gòu)買(mǎi)熔解爐后可能延伸各種其它費(fèi)用支出研討分析
 

   柴油坩鍋爐設(shè)計(jì)主要應(yīng)用爐內(nèi)回收煙氣藉由管道引導(dǎo)至爐面來(lái)熔化鋁材, 目的加快熔化鋁材速度, 而一般客戶(hù)在購(gòu)入柴油坩鍋爐使用主要是價(jià)格非常低廉, 往往沒(méi)有考慮在使用時(shí)可能產(chǎn)生其它問(wèn)題, 例如: 1. 在熔化時(shí)所產(chǎn)生車(chē)間污濁廢氣及制造高溫車(chē)間環(huán)境. 2. 造成鋁材在高溫時(shí)燃燒熔化產(chǎn)生損失3-5%以上. 3. 邊加料邊生產(chǎn)造成鋁液溫度難控制鋁湯不潔凈及鑄件產(chǎn)生不良率偏高. 及使用鑄鐵鍋造成鐵質(zhì)偏高. 4. 鑄件不良率高造成生產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi). 5. 柴油購(gòu)入價(jià)格節(jié)節(jié)高漲造成生產(chǎn)成本增加. 以目前柴油購(gòu)入價(jià)格6-6.5元計(jì)算每公斤鋁熔化成本約1.17元. 及每年8個(gè)鑄鐵鍋購(gòu)入費(fèi)用及燃燒機(jī)維修費(fèi)用相當(dāng)可觀(guān).
 

   電熔解坩堝爐設(shè)計(jì)主要應(yīng)用電從坩堝外圍來(lái)加熱熔化鋁材, 以300kg電熔解坩堝爐購(gòu)入價(jià)格大約2-4萬(wàn)元價(jià)格非常低廉, 以3ookg坩堝爐熔化電力接載最少60Kw/小時(shí), 預(yù)估新坩堝熔化300kg滿(mǎn)鍋大約需要3-3.5小時(shí), 所以以此熔化速度是太慢, 1. 將造成鋁湯來(lái)不及供應(yīng)使用. 2. 假若應(yīng)用在熔解方面使用又邊加料邊生產(chǎn)鑄件將造成鋁液溫度難控制鋁湯不潔凈及鑄件產(chǎn)生不良率將偏高, 3. 在加鋁錠時(shí)常會(huì)因不小心造成坩堝撞擊破裂危機(jī), 因此我方建議電熔解坩堝爐最好應(yīng)用為保溫爐來(lái)使用. 假若采取熔解方面使用用電為60度電/小時(shí), 采用保溫爐使用用電為30-35度電, 假若采取當(dāng)熔解方面來(lái)使用每公斤鋁熔化用電生產(chǎn)成本約0.7元.

柴油式集中爐是設(shè)計(jì)采用一套燃燒機(jī)以直接方式噴射鋁材來(lái)熔化, 一套燃燒機(jī)安置于爐側(cè)邊或保溫室爐蓋上方直接噴燃鋁湯來(lái)保持鋁湯溫度, 爐內(nèi)襯材料分為兩種設(shè)計(jì)一為采用耐火磚堆砌而成這種造價(jià)比較低廉, 另一種內(nèi)襯采用可鑄性耐火材灌注成型這種造價(jià)高可是使用壽命長(zhǎng),一般國(guó)內(nèi)爐體生產(chǎn)商大致采用耐火磚主要原因有二: 1. 在爐體推銷(xiāo)因價(jià)格低客戶(hù)比較容易接受. 2. 爐內(nèi)襯使用壽命大約1-2年制造商可再次賺取維修費(fèi)用. 一般集中熔解爐熔化損失率大約3-5%所以集中爐要能節(jié)省能源及燃燒損失率, 主要是在設(shè)計(jì)燃燒機(jī)噴燃點(diǎn)及爐內(nèi)襯耐火材及絕緣材應(yīng)用及施工技術(shù)是否到位, 否則將影響爐體使用壽命及能源消耗費(fèi)用, 一般國(guó)內(nèi)生產(chǎn)每小時(shí)熔化1噸保持區(qū)2.5噸集中爐體價(jià)格大約28-35萬(wàn)元, 臺(tái)制(大陸產(chǎn))或日制進(jìn)口集中爐體價(jià)格大約45-60萬(wàn)元. 而每公斤熔化生產(chǎn)成本約0.75 – 0.85元/kg, 國(guó)產(chǎn)制集中熔解爐約 0.9 - 1.0元/kg.

液化氣集中爐爐體設(shè)計(jì)與柴油集中熔解爐所設(shè)計(jì)大致相同, 主要液化石油氣集中爐要特別注意爐體內(nèi)襯耐火材選擇及爐體制造商施工技術(shù)是否到位, 否則在使用上安全性將讓人相當(dāng)顧慮, 再來(lái)需注意液化石油氣槽安全儲(chǔ)存地方及廠(chǎng)內(nèi)管路配置工程人員是否合格周密?chē)?yán)謹(jǐn)?shù)? 因此在計(jì)劃采用液化石油氣集中熔化爐使用是需要詳加核計(jì)規(guī)劃費(fèi)用, 因?yàn)楸匦柘戎С鰞?chǔ)氣槽及廠(chǎng)內(nèi)配管工程費(fèi)用及安檢單位費(fèi)用, 然后在購(gòu)入液化石油氣集中爐及壓鑄機(jī)邊無(wú)法熔解使用的保溫爐, 再添購(gòu)鋁盛桶來(lái)搬運(yùn)鋁湯等費(fèi)用支出, 依目前鋁壓鑄廠(chǎng)大致采取這類(lèi)配置方式, 可是都沒(méi)有考慮后果, 例如爐體使用一段時(shí)日集中熔解爐必需作維修, 或者訂單量減少時(shí), 這時(shí)候?yàn)榱讼胍档蜕a(chǎn)成本想把集中熔解爐短暫停爐動(dòng)作, 這時(shí)發(fā)現(xiàn)壓鑄機(jī)邊保溫爐無(wú)法熔解 所以無(wú)法達(dá)成有效降低成本計(jì)劃將集中熔解爐來(lái)停爐, 若這時(shí)候把電保溫爐改為無(wú)坩堝式電熔解保溫爐, 相信貴司往后要如何調(diào)配就無(wú)后顧之憂(yōu), 另外建議可采用另一種方式, 假如生產(chǎn)量不高我們建議1200噸壓鑄機(jī)以上可以單一分別安置中小型液化石油氣集中爐作為機(jī)邊爐使用, 當(dāng)生產(chǎn)量減少或爐體需要維修時(shí)可以分別開(kāi)爐使用, 省去其它爐及設(shè)備添置例如:電保溫爐, 坩堝爐及鋁湯搬運(yùn)設(shè)備等, 至于其它中小型壓鑄機(jī), 例如:1000噸以下壓鑄機(jī)可選用無(wú)坩堝式電熔解保溫爐來(lái)作為直接機(jī)邊爐應(yīng)用降低生產(chǎn)成本, 每公斤熔化成本僅需0.25 - 0.35元, 選用液化石油氣熔化爐熔化鋁材時(shí)環(huán)境比較干凈及熔化燃燒損失率低等優(yōu)點(diǎn), 大約每公斤熔化成本為0.3 - 0.39元. 熔化損耗率約2 – 3%.
 

天然氣集中爐爐體設(shè)計(jì)與柴油集中熔解爐所設(shè)計(jì)大致相同, 主要天然氣集中爐要特別注意爐體內(nèi)襯耐火材選擇及爐體制造商施工技術(shù)是否到位, 否則在使用上安全性將讓人相當(dāng)顧慮, 所以在選擇天然氣集中熔化爐使用是否更需要詳加核計(jì)規(guī)劃費(fèi)用, 它所造成設(shè)置成本比液化石油氣更高費(fèi)用, 當(dāng)您在選擇天然氣使用時(shí), 您必需先考慮廠(chǎng)外管路配置區(qū)域使用者多不多, 因?yàn)槭褂萌硕嗄鷱S(chǎng)外管路配置費(fèi)用可分擔(dān)少一些, 否則您將付出更高設(shè)置成本, 再來(lái)廠(chǎng)內(nèi)配管工程費(fèi)用也不可少, 并且廠(chǎng)內(nèi)管路配置工程人員是否合格及配管技術(shù)是否周密?chē)?yán)謹(jǐn)?shù)? 因?yàn)檫@是關(guān)系到整廠(chǎng)內(nèi)人員安全問(wèn)題, 然后在購(gòu)入天然氣集中爐及壓鑄機(jī)邊無(wú)法熔解使用的保溫爐, 再添購(gòu)鋁盛桶來(lái)搬運(yùn)鋁湯等費(fèi)用支出, 依目前鋁壓鑄廠(chǎng)大致采取這類(lèi)配置方式, 可是往往都沒(méi)有考慮后果, 例如爐體使用一段時(shí)日集中熔解爐必需作維修, 或者訂單量突然減少時(shí), 這時(shí)候?yàn)榱讼胍档蜕a(chǎn)成本想把集中熔解爐短暫停爐動(dòng)作, 這時(shí)發(fā)現(xiàn)壓鑄機(jī)邊保溫爐無(wú)法熔解 所以無(wú)法達(dá)成有效降低成本計(jì)劃將集中熔解爐來(lái)停爐, 若這時(shí)候把電保溫爐改為無(wú)坩堝式電熔解保溫爐, 相信貴司往后要如何調(diào)配就無(wú)后顧之憂(yōu), 另外建議可采用另一種方式,所以我們還是建議假如廠(chǎng)內(nèi)1200噸以上大型壓鑄機(jī)不多或生產(chǎn)量不高時(shí), 我們建議可以單一分別安置中小型天然氣集中爐作為機(jī)邊爐使用, 當(dāng)生產(chǎn)量減少或爐體需要維修時(shí)可以分別開(kāi)爐使用, 省去其它爐及設(shè)備添置例如:電保溫爐, 坩堝爐及鋁湯搬運(yùn)設(shè)備等, 至于其它中小型壓鑄機(jī), 例如1000噸以下壓鑄機(jī)可直接選用無(wú)坩堝式電熔解保溫爐來(lái)作為機(jī)邊爐應(yīng)用降低生產(chǎn)成本, 每公斤熔化成本僅需0.25 - 0.35元, 選用天然氣集中熔化爐熔化鋁材時(shí)環(huán)境比較干凈及熔化燃燒損失率低等優(yōu)點(diǎn), 大約每公斤熔化成本為0.3 - 0.36元. 熔化損耗率約2 – 3%.
 

   無(wú)坩堝式電熔解保溫爐設(shè)計(jì)是采用SIC加熱組件以幅射方式向鋁材直接加熱熔化, 爐內(nèi)襯完全采用英國(guó)摩根高強(qiáng)度不沾鋁耐火材, 以本廠(chǎng)對(duì)可鑄性耐火材認(rèn)知及20年以上施工經(jīng)驗(yàn), 完美的針對(duì)整體爐內(nèi)襯施工要領(lǐng)徹底發(fā)揮, 使?fàn)t內(nèi)襯結(jié)構(gòu)更加強(qiáng)硬在使用上更順暢壽命更長(zhǎng), 控制系統(tǒng)完全采取SCR配合PLC及人機(jī)接口完全全自動(dòng)操控, 鋁湯溫度藉由PID自動(dòng)演算系統(tǒng)控制溫度更穩(wěn)定操控, 購(gòu)入爐體價(jià)格一般, 主要環(huán)保, 節(jié)能省電, 人員操作簡(jiǎn)易安全, 鋁湯溫度控制穩(wěn)定鋁湯無(wú)雜質(zhì), 同時(shí)降低鑄件生產(chǎn)中不良率, 可大大縮短交貨期, 并改善車(chē)間內(nèi)高溫污濁環(huán)境質(zhì)量, 熔化鋁錠料易添加, 鋁材熔化損失率極低約0.05%以下, 維護(hù)設(shè)備保養(yǎng)簡(jiǎn)易. 大約每公斤鋁熔化成本為0.25元.

結(jié)論:

一般壓鑄廠(chǎng)家對(duì)于選購(gòu)鋁熔解爐體有關(guān)信息了解相當(dāng)有限, 因此對(duì)壓鑄機(jī)邊爐體選用方式大致采取價(jià)格來(lái)衡量購(gòu)買(mǎi)爐體準(zhǔn)則, 市場(chǎng)上最常見(jiàn)選購(gòu)爐體方式大都以低廉柴油式坩鍋爐或低廉電熔解坩堝爐來(lái)使用, 或另外一種選購(gòu)方式是從聽(tīng)聞中, 他廠(chǎng)所使用何種爐體來(lái)決定選購(gòu), 基本上從未以廠(chǎng)內(nèi)生產(chǎn)鑄件質(zhì)量需求, 鑄件生產(chǎn)成本及生產(chǎn)車(chē)間環(huán)境質(zhì)量作選購(gòu)爐體考慮標(biāo)準(zhǔn), 而作詳加計(jì)劃并分析各種爐體應(yīng)用狀況后, 才來(lái)計(jì)劃廠(chǎng)內(nèi)應(yīng)該選擇何種最經(jīng)濟(jì)爐體來(lái)使用及配合廠(chǎng)內(nèi)鑄件生產(chǎn)作業(yè)狀況, 作深入探討暸解廠(chǎng)內(nèi)每臺(tái)壓鑄機(jī)每小時(shí)鋁湯使用量, 及整廠(chǎng)區(qū)全部壓鑄機(jī)每小時(shí)鋁湯最大總使用量, 來(lái)判定最經(jīng)濟(jì)最合適機(jī)邊爐體購(gòu)置, 只能以?xún)r(jià)格來(lái)衡量訂購(gòu)基準(zhǔn), 或聽(tīng)信爐體不肖銷(xiāo)售員蓄意蒙騙就輕易決定采購(gòu)壓鑄機(jī)邊爐, 或以他廠(chǎng)決定并不適合自廠(chǎng)使用規(guī)范選購(gòu)采取集中熔化爐配合電保溫爐來(lái)使用, 因此在爐體使用上發(fā)生非常多的問(wèn)題. 例如: 1造成廠(chǎng)內(nèi)整體熔化鋁湯使用量供應(yīng)不足. 2. 廠(chǎng)內(nèi)壓鑄機(jī)排列過(guò)長(zhǎng)造成鋁湯供給不良. 3. 所提供鋁湯溫度過(guò)低造成電保溫爐無(wú)法急速升溫內(nèi)襯嚴(yán)重結(jié)渣, 4. 集中熔化爐維修期間電保溫爐無(wú)法熔解造成整廠(chǎng)生產(chǎn)線(xiàn)停產(chǎn). 5. 柴油價(jià)格節(jié)節(jié)高漲造成生產(chǎn)成本提高. 6. 使用鑄鐵鍋造成鑄件鐵質(zhì)超標(biāo). 7. 柴油式坩堝爐體采直接噴燃鋁材熔化方式, 造成鋁材大量燒損及車(chē)間空氣污濁臟亂不堪. 8. 溫度不穩(wěn)定鑄件不良率劇增造成生產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi). 所以我們建議廠(chǎng)家在選購(gòu)爐體時(shí)希望能多方收集有關(guān)爐體相關(guān)信息來(lái)作選擇與評(píng)估, 相信以上問(wèn)題就不會(huì)發(fā)生在貴廠(chǎng). 因此我們建議廠(chǎng)內(nèi)假設(shè)都能采用電為主要燃料的壓鑄機(jī)邊爐最理想, 不要把高額費(fèi)用花在液化或天然氣配管工程費(fèi)用上, 所以我們誠(chéng)懇建議廠(chǎng)家盡可能把費(fèi)用花在電力公司申請(qǐng)電增容方面著手費(fèi)用也比較低廉, 并且廠(chǎng)內(nèi)往后鑄件生產(chǎn)成本也降低同時(shí)改善車(chē)間高溫污濁工作環(huán)境及維護(hù)廠(chǎng)區(qū)安全性還是比較實(shí)際.