1、硫化鎳電解槽的結(jié)構(gòu)
    1）槽體
    硫化鎳陽(yáng)極電解主要設(shè)備為電解槽。電解槽殼體為鋼筋混凝土制成,內(nèi)襯防腐材料。我國(guó)曾采用過(guò)的防腐襯里有：襯生漆麻布、耐酸瓷析、軟聚氯乙烯塑料板、環(huán)氧樹脂等。生漆麻布襯里的防腐效果好,但漆膜需要的干燥時(shí)間較長(zhǎng)，生漆的毒性又較大,現(xiàn)在已較少采用。軟聚氯乙烯塑料板襯里的防腐效果也較好，但由于襯里面積大,焊縫質(zhì)量不易保證。目前采用較多的是環(huán)氧樹脂,用它作襯里強(qiáng)度高,整體性好,防腐蝕性能良好。其施工方法為手工帖襯。防腐蝕效果主要取決于配方的選擇、基層表面處理、環(huán)氧樹脂布排列和樹脂滲透程度、熱處理?xiàng)l件是否合理等。金川公司施工的電解槽環(huán)氧樹脂內(nèi)襯，鋪貼環(huán)氧樹脂5～7層，使用壽命長(zhǎng)達(dá)十余年。
    在電解槽(圖1)底部的防腐蝕襯里之上，砌上一層耐酸瓷磚以保護(hù)槽底免受腐蝕。槽底設(shè)有一個(gè)放出口,用于排放陽(yáng)極泥。電解槽安裝在鋼筋混凝土橫梁上，槽度四角墊以絕緣板。

下表 硫化鎳陽(yáng)極電解槽的技術(shù)性能
項(xiàng)目	Ⅰ工廠	Ⅱ工廠	Ⅲ工廠
生產(chǎn)能力/（t.a-1）	40000	1200	600
電解槽數(shù)/個(gè)	384	44	17
其中：種板槽數(shù)/個(gè)	38	2	1
造液槽數(shù)/個(gè)	96
電解槽長(zhǎng)度/mm	7340	3680	7600
寬度/mm	1150	1170	700
深度/mm	1480	1320	1200
電解槽材質(zhì)	鋼筋混凝土襯環(huán)氧樹脂	鋼筋混凝土襯環(huán)氧樹脂	鋼筋混凝土襯生漆麻布
陽(yáng)極(長(zhǎng)×寬×厚）/mm	860×370×(50～55)	730×350×35	470×650×(25～30)
陰極片（長(zhǎng)×寬）/mm	880×860	850×870	490×670
每槽陽(yáng)極數(shù)/片	38×2	19×2	41
每槽陰極數(shù)/片	37	18	40
同極中心距/mm	190	190	190～200

  3）酸性造液電解槽
    酸性造 液電解槽的殼體材料、尺寸和防腐襯里都與成品電解槽完全相同，不同的是它不用隔膜袋,也就不放置隔膜架，屬無(wú)隔膜電解槽。
    2、陰、陽(yáng)極的規(guī)格
    1）陽(yáng)極
    硫化鎳陽(yáng)極的掛耳是在陽(yáng)極澆鑄時(shí)預(yù)先埋入的銅線環(huán)或扁鋼環(huán)（圖2）。我國(guó)硫化鎳電解精煉廠都采用小型陽(yáng)極外形規(guī)格也有職下要求。  
   （1）陽(yáng)極板外形規(guī)格為860mm×370mm，厚度50～55mm，陽(yáng)極板氣孔率應(yīng)控制在是低限度；
   （2）表面鼓包高度和氣孔深度不大于10mm；
   （3）板面彎曲度和氣孔不大于10mm；
   （4）表面夾渣面積不超過(guò)3%；
   （5）銅耳線外露部分長(zhǎng)250～270mm，且預(yù)埋牢固。
    2）陰極片（陰極片）是由種板剝離下的鎳薄片經(jīng)壓紋、釘耳等工序加工而成的,為了避免陰極邊緣生成樹枝狀結(jié)晶，陰極的寬度和衷曲磨洋工都他別比陽(yáng)極大40～50mm（圖3）。
    3）種板
    目前硫化鎳電解廠家都采用鈦材作種板(圖4)。與不銹鋼種板相比，鈦種板耐腐蝕性強(qiáng),始極片易剝離。
    新的鈦種板由于板面光滑，沉積的鎳不易成形，因此在使用前需在預(yù)處理。處理方法是將鈦種板在含硫酸400～700g/L，80～90℃的水溶液中浸泡0.5～1min取出后用清水洗干凈,再用粗砂紙?jiān)诜N板左右兩側(cè)用底部打出寬約30mm的光邊,套上耐酸橡膠邊后即可使用。鈦種板使用3～5個(gè)月后,需要再用上述方法處理一次。始極片成張率可達(dá)95%以上。