氧化鋁消耗是電解生產(chǎn)的重要消耗指標(biāo)之一，對(duì)降低電解鋁生產(chǎn)成本有著重要的意義。多年來，該廠一直在降低氧化鋁消耗上下功夫，成效顯著。2008年初，凝凍災(zāi)害致使電解鋁停產(chǎn)，滯留了大量的結(jié)殼塊?；謴?fù)生產(chǎn)后，為降低氧化鋁消耗，在分公司的協(xié)調(diào)下，結(jié)殼塊在碳素廠破碎加工成渣殼料后又重返電解流程使用，防止了氧化鋁的浪費(fèi)。該廠還對(duì)各電解車間的天車加料系統(tǒng)進(jìn)行改造，使渣殼料實(shí)現(xiàn)自動(dòng)添加。2009年，氧化鋁消耗大幅降低。

      今年，為使氧化鋁消耗進(jìn)一步降低，該廠努力優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)條件，加強(qiáng)巡視，嚴(yán)格工藝質(zhì)量，確保生產(chǎn)平穩(wěn)。各電解車間針對(duì)二次啟動(dòng)槽況波動(dòng)大，降低氧化鋁消耗難的問題，潛心摸索，努力攻關(guān)，根據(jù)不同的情況制定有效措施，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。該廠在堅(jiān)持每周召開氧化鋁平衡會(huì)的基礎(chǔ)上，堅(jiān)持使用渣殼料來替代新鮮氧化鋁進(jìn)行極上保溫。為杜絕設(shè)備的跑冒滴漏現(xiàn)象，該廠開展了無泄漏專項(xiàng)治理，最大限度地減少了物料損失，使氧化鋁消耗明顯降低。與此同時(shí)，電維車間加強(qiáng)了對(duì)設(shè)備的點(diǎn)檢維護(hù)，千方百計(jì)防止因設(shè)備機(jī)械故障造成的氧化鋁浪費(fèi)。該廠還利用開展勞動(dòng)競賽積極回收氧化鋁臟料，斷絕了氧化鋁浪費(fèi)的又一渠道。一系列強(qiáng)有力的措施，促使氧化鋁消耗又有新的降低。據(jù)悉，全年氧化鋁消耗將比2009年又有所降低。