記者近日獲悉，位于常德的創(chuàng)元鋁業(yè)公司，采用國(guó)內(nèi)外領(lǐng)先的新型陰極結(jié)構(gòu)高效節(jié)能鋁電解技術(shù)與裝備，使其噸鋁電耗降至13200千瓦時(shí)，比國(guó)家2010年規(guī)劃的鋁電解生產(chǎn)節(jié)能目標(biāo)足足低了1100千瓦時(shí)。

　　每噸鋁的生產(chǎn)成本中，電力成本在40%左右，因而節(jié)省電力的空間也最大。創(chuàng)元鋁業(yè)采用的新型技術(shù)裝備，可使電解槽的電流效率從過去的88%至90%提高到現(xiàn)在的93%至95%，而電流效率每提高1%，鋁電解生產(chǎn)過程中的噸鋁電耗便可降低150千瓦時(shí)左右。此外，創(chuàng)元鋁業(yè)使用的3.9伏低電壓電解槽，較之過去的4.1伏電解槽，也可大大降低生產(chǎn)電耗。按創(chuàng)元鋁業(yè)目前33萬噸電解鋁的年產(chǎn)能計(jì)算，該公司一年的節(jié)電量達(dá)3.63億千瓦時(shí)。

　　同時(shí)，創(chuàng)元鋁業(yè)先后花費(fèi)7億元巨資，從德國(guó)、法國(guó)等地引進(jìn)最先進(jìn)的環(huán)保凈化設(shè)備，實(shí)現(xiàn)污染物排放的源頭治理和全程控制。所有生產(chǎn)線均配備煙氣干法凈化回收和脈沖袋式除塵系統(tǒng)，主要污染物氟化氫、粉塵的凈化率達(dá)到99%；通過生產(chǎn)新型建材，對(duì)鋁業(yè)生產(chǎn)線的廢渣全部回收利用；建立水循環(huán)回收利用系統(tǒng)，對(duì)生產(chǎn)用水的重復(fù)利用率達(dá)到95%以上。據(jù)介紹，該公司的主要生產(chǎn)指標(biāo)和“三廢”排放指標(biāo)全部達(dá)到國(guó)家清潔生產(chǎn)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。