鋁工業(yè)特別是原鋁生產(chǎn)工業(yè)既是高能耗工業(yè)又是溫室氣體高排放行業(yè),節(jié)能減排有著重要意義;鋁工業(yè)下游產(chǎn)品行業(yè)的單位產(chǎn)品平均能耗雖然還不到上游產(chǎn)品的1/18,但由于產(chǎn)量大,總能耗高,也應(yīng)是節(jié)能重點(diǎn)行業(yè)之一。美國(guó)能源部撥款給阿波格技術(shù)公司、愛(ài)勵(lì)鋁業(yè)公司、德雷克塞爾大學(xué)、阿貢國(guó)家實(shí)驗(yàn)室研發(fā)的鋁合金等溫熔煉爐(ITM),在鋁及鋁合金熔煉技術(shù)發(fā)展史上有著劃時(shí)代的意義,與當(dāng)前的常規(guī)反射爐相比,可節(jié)能70%,減排80%,鋁的燒損下降4個(gè)百分點(diǎn),在節(jié)源(資源與能源)減排方面意義重大。等溫熔煉爐在美國(guó)已商業(yè)化試生產(chǎn)成功,正在作擴(kuò)大試生產(chǎn)工作,開(kāi)發(fā)大的商業(yè)化生產(chǎn)爐,預(yù)計(jì)2010年美國(guó)可能有20%左右的下游鋁產(chǎn)品是用此項(xiàng)技術(shù)熔煉的,首先得到應(yīng)用的是鑄造行業(yè)與壓鑄件生產(chǎn)行業(yè)。此技術(shù)不但適合于鋁工業(yè),其他冶金部門也全面適用,還可用于熔化玻璃。

 近日，由中鋁公司所屬中鋁國(guó)際工程股份有限公司承擔(dān)研制的鋁及鋁合金等溫熔煉技術(shù)及裝備開(kāi)發(fā)項(xiàng)目通過(guò)多次熔煉試驗(yàn)，取得了多項(xiàng)成果，在填補(bǔ)同類技術(shù)國(guó)內(nèi)空白的同時(shí)，為該技術(shù)成果的產(chǎn)業(yè)化奠定了基礎(chǔ)。鋁及鋁合金等溫熔煉技術(shù)具有能耗低、熔體質(zhì)量好等顯著優(yōu)點(diǎn)，代表著當(dāng)今鋁及鋁合金熔煉技術(shù)的發(fā)展方向，具有良好的市場(chǎng)前景。

目前，絕大多數(shù)的金屬鋁是在較低的熱效率（約30%）的氣體燃燒爐內(nèi)進(jìn)行熔煉。在美國(guó)，每年生產(chǎn)的鑄錠、薄板、厚板、擠壓材和鑄件需要熔煉鋁1452萬(wàn)噸，耗能約1963億千瓦時(shí)。氣體熔煉爐熔煉時(shí)，能耗為1.35千瓦時(shí)/千克，金屬氧化燒損2%-4%。采用等溫熔煉技術(shù)后，熔煉鋁的能耗可減少至0.42千瓦時(shí)/千克，氧化燒損減少至<1%?？梢灶A(yù)測(cè)等溫熔煉技術(shù)可節(jié)能50%，減少排放80%并節(jié)約了大量金屬。在2020年前，如果美國(guó)鋁工業(yè)采用這種技術(shù)的熔煉設(shè)備占60%，全美可節(jié)能545億千瓦時(shí)，減少等當(dāng)量二氧化碳排放18萬(wàn)噸。