由于鋁合金表面無(wú)鉻處理市場(chǎng)巨大，吸引了包括德國(guó)賽德克、漢高，法國(guó)安美特、日本奧野等許多國(guó)外公司進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)。國(guó)內(nèi)外公司目前應(yīng)用的技術(shù)主要包括三種：三價(jià)鉻鹽、高錳酸鹽和鋯鹽轉(zhuǎn)化膜技術(shù)。但是，這些技術(shù)存在著下述三個(gè)缺點(diǎn)而使它們的應(yīng)用受到影響或限制：第一，處理過(guò)程中轉(zhuǎn)化液需要加熱到40℃，耗費(fèi)能源；第二，只適用于一般鋁合金，對(duì)含有銅、鋅、硅量較高的其他鋁合金，如航天航空鋁合金、鑄造鋁合金該技術(shù)并不適用；第三，三價(jià)鉻鹽、高錳酸鹽和鋯鹽的濃度變化對(duì)轉(zhuǎn)化膜的質(zhì)量影響非常大，因此，必須經(jīng)常對(duì)這些鹽的濃度進(jìn)行復(fù)雜的化學(xué)分析。
（1）綠色環(huán)保節(jié)能：a.鋁合金表面氟鋁酸鹽轉(zhuǎn)化膜制備技術(shù)不使用六價(jià)鉻鉻和磷酸鹽，生成的轉(zhuǎn)化膜也不含六價(jià)鉻和磷酸鹽。而轉(zhuǎn)化膜成分——氟鋁酸鹽，如，冰晶石，是鋁冶煉的助熔劑，因此，采用這種技術(shù)處理的鋁合金不僅環(huán)保，廢舊產(chǎn)品的回收也更為方便；b.氟鋁離子對(duì)鋁合金的強(qiáng)刻蝕性，使得氟鋁酸鹽轉(zhuǎn)化膜能夠在常溫條件下（1～40度）在鋁合金表面形成。
（2）高效高性能：氟離子對(duì)鋁的強(qiáng)刻蝕性以及氟鋁絡(luò)合離子的高度穩(wěn)定性，使得氟鋁酸鹽轉(zhuǎn)化膜常溫條件下短時(shí)間（1～5分鐘）就能夠在鋁合金表面形成。與傳統(tǒng)的鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜和磷化膜技術(shù)不同，氟鋁酸鹽轉(zhuǎn)化膜技術(shù)由于鋁合金表面被刻蝕的鋁離子本身參與了氟鋁酸鹽轉(zhuǎn)化膜的生成，使得膜層顆粒細(xì)小、致密，轉(zhuǎn)化膜與鋁合金本身基體結(jié)合牢固，耐蝕性能好、與有機(jī)涂層附著力強(qiáng)。
（3）工藝操作簡(jiǎn)便：處理過(guò)程關(guān)鍵的控制條件是PH。雖然鋁刻蝕過(guò)程轉(zhuǎn)化液PH將上升，但由于氟鋁酸鹽轉(zhuǎn)化膜的形成與PH無(wú)關(guān)，結(jié)果使得轉(zhuǎn)化反應(yīng)過(guò)程中轉(zhuǎn)化液的PH幾乎不發(fā)生變化。又由于轉(zhuǎn)化反應(yīng)在常溫條件下進(jìn)行，因此，生產(chǎn)處理過(guò)程工藝控制操作簡(jiǎn)單，使用、維護(hù)方便。
（4）適用范圍廣、通用性好：通過(guò)在轉(zhuǎn)化液中加入配位化合物絡(luò)合反應(yīng)過(guò)程中鋁合金表面溶解出來(lái)的銅、鋅、鎂等金屬離子，可以消除這些有害雜質(zhì)對(duì)轉(zhuǎn)化膜形成的影響，因而該工藝不僅適用于一般鋁合金，還適用于銅、鋅或鎂含量較高的航天航空、鑄造等其他鋁合金。
