目前無鉻化學轉(zhuǎn)化處理方法有 度一般以單位面積的質(zhì)量表示，鉻化膜的質(zhì)量應(yīng)該（１）鉬酸鹽轉(zhuǎn)化處理，（２）含鈷配位化合物體系 在０．４９／ｍ２—１．０９／ｍ２之間，而磷鉻化膜的質(zhì)量為的轉(zhuǎn)化處理，（３）鈦／鋯氟酸鹽轉(zhuǎn)化處理，（４）稀 ０．４ ｇ／ｍ２—１．２９／ｍ２。如果采用陽極氧化膜作為噴土（鈰）化合物體系的轉(zhuǎn)化處理，（５）有機硅烷 涂膜的底層，則氧化膜的平均厚度應(yīng)大于３斗ｍ，小體系轉(zhuǎn)化處理等。后三種化學轉(zhuǎn)化處理已經(jīng)實現(xiàn)工 于８斗ｍ。

 亞洲鋁廠繼于2013年參與編寫《鋁合金建筑型材單位產(chǎn)品生產(chǎn)能耗限額》國家標準后，日前再次參與并主編《鋁合金無鉻化學轉(zhuǎn)化預(yù)處理膜》行業(yè)標準。、

目前我國無鉻化處理存在的主要問題是，工業(yè)還沒有實現(xiàn)全部取消鉻酸鹽處理工藝，但是排放的 化實踐中，性能數(shù)據(jù)不穩(wěn)定，實驗室試驗與大生產(chǎn)六價鉻的環(huán)境指標必須嚴格執(zhí)行。歐洲建筑鋁型材 實踐有很大差距，為此給生產(chǎn)帶來極大的困擾和危化學轉(zhuǎn)化工藝的各國無鉻處理（歐洲目前以鈦／鋯 害，必然造成無鉻化學轉(zhuǎn)化技術(shù)市場化推廣的困系為主）的比例，目前據(jù)說（未見文字記載）在 難。以往總是將上述問題全部集中在無鉻轉(zhuǎn)化技術(shù)５０～３０％左右。表３是２００３年歐洲的統(tǒng)計數(shù)據(jù)， 本身，責怪無鉻轉(zhuǎn)化技術(shù)沒有過關(guān)。誠然無鉻化學表明在鋁擠壓型材方面無鉻處理的比例最低。

“十一五”期間，我國首次提出節(jié)能減排，并要求以科學發(fā)展觀統(tǒng)領(lǐng)經(jīng)濟發(fā)展全局，促進經(jīng)濟社會又好又快發(fā)展。為響應(yīng)國家節(jié)能減排的號召，鋁型材生產(chǎn)企業(yè)紛紛加強設(shè)備與工藝改造，不斷提高資源利用效率，使節(jié)能減排與清潔生產(chǎn)同步進行。這使得含鉻化學轉(zhuǎn)化處理的應(yīng)用受到了嚴重的限制，鋁型材無鉻化學轉(zhuǎn)化表面處理已成為行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。

雖然含鉻轉(zhuǎn)化膜（鉻酸鹽膜、鉻酸鹽一磷酸鹽膜）具有優(yōu)良的防護性和涂裝性能,但六價鉻有毒,已限制,甚至禁止使用,人們不得不開發(fā)無鉻轉(zhuǎn)化膜。目前已應(yīng)用于涂裝或正在研究的無鉻轉(zhuǎn)化膜大體包括以下幾種:1.鈦或錯鹽轉(zhuǎn)化膜;2.丹寧酸鹽轉(zhuǎn)化膜;3.無鉻氧化膜,包括高錳酸鹽轉(zhuǎn)化膜


為規(guī)范行業(yè)無鉻化表面處理標準，帶領(lǐng)整個鋁型材行業(yè)走上綠色、環(huán)保、可持續(xù)的發(fā)展道路，亞洲鋁廠積極參與《鋁合金無鉻化學轉(zhuǎn)化預(yù)處理膜》行業(yè)標準的編寫，并憑借其領(lǐng)先于行業(yè)的工藝技術(shù)水平、完善的生產(chǎn)現(xiàn)場管理、嚴格的標準文件執(zhí)行和嚴謹?shù)纳a(chǎn)技術(shù)試驗，以及對無鉻化表面處理技術(shù)的成熟運用，順利成為該標準的主編單位之一。屆時，該標準的正式實施，不僅將在鋁型材行業(yè)內(nèi)刮起一股工藝革新的環(huán)保旋風，更將助力國家節(jié)能環(huán)保事業(yè)的新發(fā)展，具有重大的社會和經(jīng)濟效益。