日前，中鋁中州分公司氧化鋁廠“設(shè)備維護、設(shè)備技術(shù)攻關(guān)、設(shè)備挖潛增效”三管齊下，優(yōu)化設(shè)備管理，顯著提高了設(shè)備運行效率和經(jīng)濟效益。據(jù)統(tǒng)計，今年前11個月，該廠設(shè)備綜合完好率達到99.2%，設(shè)備運轉(zhuǎn)率大幅提高，同比增效500多萬元。
現(xiàn)代設(shè)備管理重在“維護”而非“檢修”，基于這種認(rèn)識，該廠在設(shè)備管理上堅持“三分檢修、七分維護”的理念，以全員參與為基礎(chǔ)，全面推行“點檢定修”設(shè)備管理新模式，明確每個員工的責(zé)任，做到定人、定點、定周期對設(shè)備進行檢查和維護，強化點檢考核。
日常工作中，全體員工堅持“日常點檢、精密點檢、專業(yè)點檢”三位一體，開展預(yù)防性檢查和設(shè)備狀態(tài)跟蹤，掌握設(shè)備故障苗頭，及時采取對策，努力把每臺設(shè)備維護在最佳狀態(tài)。
同時，該廠出臺《設(shè)備隱患發(fā)現(xiàn)專項獎勵辦法》、《設(shè)備全月無故障專項獎勵辦法》等文件，組織開展“深化運營轉(zhuǎn)型、強化現(xiàn)場管理”專項活動，全面調(diào)動員工參與設(shè)備維護的主動性和積極性。前11個月，該廠設(shè)備故障率同比下降35%，給員工發(fā)放獎勵3萬多元。
加強技術(shù)攻關(guān)，提高設(shè)備效益也是該廠設(shè)備管理的亮點之一。該廠廠長吳長河認(rèn)為：“員工是設(shè)備的操作者，最摸設(shè)備的脾氣，想出的辦法也更有效。日常工作中，我們積極鼓勵員工立足崗位，勤于思考，提出合理化建議，并在物質(zhì)和精神上給予獎勵，激發(fā)員工的積極性和創(chuàng)造性。”
立盤過濾機是該廠的大型設(shè)備之一，但因濾布破損率較高不得不經(jīng)常停機換布，制約了產(chǎn)品產(chǎn)量的提升。該廠組織技術(shù)人員和崗位操作工對濾布更換進行攻關(guān)，創(chuàng)新了換布方法，在減少濾布消耗的同時，降低了停車次數(shù)，提高了設(shè)備臺時產(chǎn)能，年創(chuàng)效益58萬元。
據(jù)介紹，今年以來，圍繞“提高設(shè)備臺時產(chǎn)能、治理設(shè)備跑冒滴漏”等技術(shù)問題，該廠不斷加大技術(shù)攻關(guān)和技改革新管理力度，營造了鼓勵創(chuàng)新、容許失敗的工作氛圍。
今年前11個月，先后完成了“推廣無填料機封，解決泵浦類設(shè)備內(nèi)漏”、“改造自動包裝機，提高包裝質(zhì)量”等設(shè)備技術(shù)改造50多項，采納員工建議300多條，顯著提高了裝備能力和水平。
該廠還把搞好成本管理的思想貫穿于設(shè)備管理的每個環(huán)節(jié)之中。他們出臺了設(shè)備系統(tǒng)降本專項獎勵辦法，大力整合內(nèi)部檢修力量，通過采取自檢自修、修舊利廢等措施，在減少設(shè)備維修費用的同時，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率和備用率。
今年以來，將原需要外部單位檢修的35個設(shè)備項目“拿回來”自檢自修，不僅縮短了設(shè)備檢修時間，而且降低檢修費用60多萬元。
另一方面，指定裝備科專人全權(quán)負(fù)責(zé)，對生產(chǎn)流程中退出的廢舊備件進行篩選，加大修舊利廢管理力度。先后完成舊閥門、舊電機、舊接觸器等修舊利廢項目20多項，產(chǎn)生效益30多萬元。