近日,為強(qiáng)化員工的保全意識(shí),培養(yǎng)創(chuàng)新精神,設(shè)備部組織了關(guān)于TPM全面生產(chǎn)保全的知識(shí)培訓(xùn),由廣亞鋁業(yè)設(shè)備部副經(jīng)理盧建華主講培訓(xùn)課程,廣大員工積極參加培訓(xùn)課程。課程講解過(guò)程中張老師、陸教授把理論聯(lián)系實(shí)際,講課生動(dòng)有趣,課堂氣氛十分活躍。培訓(xùn)師們對(duì)企業(yè)管理架構(gòu)、管理實(shí)務(wù)、執(zhí)行力、建設(shè)卓越團(tuán)隊(duì)、強(qiáng)化團(tuán)隊(duì)建設(shè)、強(qiáng)化各級(jí)管理人員等知識(shí)內(nèi)容進(jìn)行了詳細(xì)講解,使學(xué)員們抓住了此次培訓(xùn)的精髓。期間大家進(jìn)行了關(guān)于企業(yè)管理和生產(chǎn)保全方面問(wèn)題的討論,本次TPM全面生產(chǎn)保全實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練使大家受益匪淺。
TPM的首要目的就是要事先預(yù)防、并消除設(shè)備故障所造成的六大損失:準(zhǔn)備
TPM目標(biāo)示意圖調(diào)整、器具調(diào)整、加速老化、檢查停機(jī)、速度下降和生產(chǎn)不良品。做到零故障、零不良、零浪費(fèi)和零災(zāi)害,在保證生產(chǎn)效益最大化的同時(shí),實(shí)現(xiàn)費(fèi)用消耗的合理化。
TPM的目標(biāo)可以概括為四個(gè)“零”,即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。
停機(jī)為零:指計(jì)劃外的設(shè)備停機(jī)時(shí)間為零。計(jì)劃外的停機(jī)對(duì)生產(chǎn)造成沖擊相當(dāng)大,使整個(gè)生產(chǎn)品配發(fā)生困難,造成資源閑置等浪費(fèi)。計(jì)劃時(shí)間要有一個(gè)合理值,不能為了滿足非計(jì)劃停機(jī)為零而使計(jì)劃停機(jī)時(shí)間值達(dá)到很高。
廢品為零:指由設(shè)備原因造成的廢品為零。“完美的質(zhì)量需要完善的機(jī)器”,機(jī)器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵,而人是保證機(jī)器好壞的關(guān)鍵。
事故為零:指設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中事故為零。設(shè)備事故的危害非常大,影響生產(chǎn)不說(shuō),可能會(huì)造成人身傷害,嚴(yán)重的可能會(huì)“機(jī)毀人亡”。
速度損失為零:指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不好,設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備,等于降低了設(shè)備性能。
TPM全面生產(chǎn)保全在企業(yè)內(nèi)全面推廣,有助于提升企業(yè)生產(chǎn)方面抵御風(fēng)險(xiǎn)的能力,提高員工生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì),提升管理效力,最終達(dá)到企業(yè)與員工的雙贏效果。
想要讓TPM活動(dòng)執(zhí)行的效果明朗,企業(yè)應(yīng)該掌握循序漸進(jìn)的原則??稍诂F(xiàn)實(shí)中一些企業(yè)卻經(jīng)常犯這樣的錯(cuò)誤:一開(kāi)始就將目標(biāo)定得非常高,員工不僅會(huì)產(chǎn)生遙不可及的感覺(jué),還會(huì)喪失改善的信心和動(dòng)力,最終企業(yè)的改善活動(dòng)也以失敗告終。其實(shí)最科學(xué)的方法是,不斷提出更高的目標(biāo),而不斷提高的過(guò)程需要循序漸進(jìn),企業(yè)應(yīng)該根據(jù)改善執(zhí)行的情況,在適當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)提出不同的目標(biāo),逐漸提高目標(biāo)層次,從而提高效率。
TPM的首要目的就是要事先預(yù)防、并消除設(shè)備故障所造成的六大損失:準(zhǔn)備
TPM目標(biāo)示意圖調(diào)整、器具調(diào)整、加速老化、檢查停機(jī)、速度下降和生產(chǎn)不良品。做到零故障、零不良、零浪費(fèi)和零災(zāi)害,在保證生產(chǎn)效益最大化的同時(shí),實(shí)現(xiàn)費(fèi)用消耗的合理化。
TPM的目標(biāo)可以概括為四個(gè)“零”,即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。
停機(jī)為零:指計(jì)劃外的設(shè)備停機(jī)時(shí)間為零。計(jì)劃外的停機(jī)對(duì)生產(chǎn)造成沖擊相當(dāng)大,使整個(gè)生產(chǎn)品配發(fā)生困難,造成資源閑置等浪費(fèi)。計(jì)劃時(shí)間要有一個(gè)合理值,不能為了滿足非計(jì)劃停機(jī)為零而使計(jì)劃停機(jī)時(shí)間值達(dá)到很高。
廢品為零:指由設(shè)備原因造成的廢品為零。“完美的質(zhì)量需要完善的機(jī)器”,機(jī)器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵,而人是保證機(jī)器好壞的關(guān)鍵。
事故為零:指設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中事故為零。設(shè)備事故的危害非常大,影響生產(chǎn)不說(shuō),可能會(huì)造成人身傷害,嚴(yán)重的可能會(huì)“機(jī)毀人亡”。
速度損失為零:指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不好,設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備,等于降低了設(shè)備性能。
TPM全面生產(chǎn)保全在企業(yè)內(nèi)全面推廣,有助于提升企業(yè)生產(chǎn)方面抵御風(fēng)險(xiǎn)的能力,提高員工生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì),提升管理效力,最終達(dá)到企業(yè)與員工的雙贏效果。
想要讓TPM活動(dòng)執(zhí)行的效果明朗,企業(yè)應(yīng)該掌握循序漸進(jìn)的原則??稍诂F(xiàn)實(shí)中一些企業(yè)卻經(jīng)常犯這樣的錯(cuò)誤:一開(kāi)始就將目標(biāo)定得非常高,員工不僅會(huì)產(chǎn)生遙不可及的感覺(jué),還會(huì)喪失改善的信心和動(dòng)力,最終企業(yè)的改善活動(dòng)也以失敗告終。其實(shí)最科學(xué)的方法是,不斷提出更高的目標(biāo),而不斷提高的過(guò)程需要循序漸進(jìn),企業(yè)應(yīng)該根據(jù)改善執(zhí)行的情況,在適當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)提出不同的目標(biāo),逐漸提高目標(biāo)層次,從而提高效率。