鋁生產(chǎn)過程中不同程度的含有二氧化硫，削減和控制鋁工業(yè)煙氣二氧化硫排放任務(wù)十分緊迫。云南鋁業(yè)股份有限公司針對當(dāng)前鋁工業(yè)氧化鋁生產(chǎn)爐(窯)、石油焦煅燒爐(窯)和鋁電解煙氣的典型特征，研發(fā)了鋁工業(yè)全流程煙氣脫硫成套技術(shù)和設(shè)備，建成中國首家全流程煙氣二氧化硫治理的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用示范系，達(dá)國際先進(jìn)水平。綜合脫硫效率可達(dá)75%以上，二氧化硫排放≤50mg/m3，遠(yuǎn)低于《鋁工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，為全球綠色鋁工業(yè)提供了示范。

圖為：云鋁煙氣脫硫煙囪在藍(lán)天白云下
干法凈化工藝流程包括電解槽集氣、吸附反應(yīng)、氣固分離、氧化鋁輸送、機(jī)械排風(fēng)等五個(gè)部分，如圖3所示。

　　（1）電解槽集氣。電解槽散發(fā)的煙氣呈無組織擴(kuò)散狀態(tài)，為了有效地控制污染，必須對電解槽進(jìn)行密封。收集的煙氣通過電解槽的排煙支管匯到電解廠房外的排煙總管，然后送往凈化系統(tǒng)集中處理。

　?。?）吸附反應(yīng)。將吸附劑新鮮的氧化鋁粉加入到電解煙氣中，并使之與煙氣充分接觸而吸附煙氣中的氟化氫，然后送到布袋除塵器袋濾室。

　　（3）氣固分離。吸附后的氧化鋁為載氟氧化鋁，載氟氧化鋁與煙氣的分離是由布袋除塵器來完成的。分離下來的載氟氧化鋁，一部分作為循環(huán)氧化鋁繼續(xù)參與吸附反應(yīng)，另一部分由氧化鋁輸送系統(tǒng)送入載氟氧化鋁料倉，供電解使用。

　?。?）氧化鋁輸送。新鮮氧化鋁定量地由新鮮氧化鋁料倉排出，經(jīng)輸送風(fēng)動(dòng)溜槽給入到文丘里反應(yīng)器中。吸附后的載氟氧化鋁由除塵器的沸騰床的溢流口，經(jīng)輸送風(fēng)動(dòng)溜槽及垂直輸送氣力提升機(jī)輸送到載氟氧化鋁料倉，供電解使用。

電解鋁煙氣SO2的處理受制于上游工序的生產(chǎn)情況，是被動(dòng)地接受上游車間的含硫煙氣，因而不具有獨(dú)立開車的能力。但裝置本身又相對獨(dú)立，電解鋁煙氣的氣量、物理狀態(tài)及化學(xué)成分與電解鋁的生產(chǎn)有著密切關(guān)系，不可避免的會(huì)有變化，有時(shí)甚至?xí)休^大的波動(dòng)，其間的傳質(zhì)、傳熱和動(dòng)量傳遞都會(huì)直接影響到整個(gè)脫硫系統(tǒng)的生產(chǎn)過程。因此，對煙氣治理工藝過程操作控制必須盡可能地適應(yīng)這些變化和波動(dòng)。煙氣中的SO2從氣相—液相的整個(gè)工藝過程中，煙氣脫硫是非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。因此控制系統(tǒng)設(shè)置、儀表選型等方面都需要充分考慮這一特點(diǎn)。