兗礦電鋁科澳公司針對夏季高溫多雨，極端災(zāi)害性天氣頻發(fā)的情況，突出重點、強(qiáng)化措施，層層動員，充分做好夏季“三防”工作，為夏季安全生產(chǎn)筑起堅實屏障。
該公司根據(jù)廠區(qū)臨近南沙河，地勢較低、高層建筑多、供電線路電壓等級高、電流大等實際情況，利用班前班后會、宣傳教育日等時間，引導(dǎo)員工充分認(rèn)清夏季“三防”工作的重要性、艱巨性、復(fù)雜性，從維護(hù)公司安全發(fā)展大局的高度，切實增強(qiáng)安全危機(jī)意識、憂患意識和責(zé)任意識。各車間明確責(zé)任、指定專人，嚴(yán)格按照每周排查、日常巡查和雨前、雨中、雨后不間斷檢查相結(jié)合的原則，加強(qiáng)對本單位內(nèi)部可能帶來的事故隱患進(jìn)行經(jīng)常性排查，嚴(yán)格落實防汛、防澇、防雷電、防大風(fēng)、防中暑等安全措施，切實做好易由自然災(zāi)害引發(fā)事故災(zāi)難的防范工作，全面排查不留盲區(qū)。
該公司嚴(yán)格執(zhí)行《山東省防御和減輕雷電災(zāi)害管理規(guī)定》，各車間每周組織一次防雷電設(shè)施設(shè)備、接地保護(hù)防銹蝕、固定牢固等情況檢查并保留自檢記錄。聯(lián)系鄒城市氣象局完成公司內(nèi)防雷設(shè)施設(shè)備的檢測工作，進(jìn)一步落實防雷設(shè)施設(shè)備的屬地管理責(zé)任，各車間在5-8月份每月對屬地管理范圍內(nèi)的防雷設(shè)施設(shè)備做一次遙測，并在每月10日前上報遙測結(jié)果。加強(qiáng)防雷電安全培訓(xùn)，各單位加強(qiáng)防雷電安全常識的學(xué)習(xí)培訓(xùn)，教育職工在雷雨天氣遠(yuǎn)離鋁錠存放區(qū)。對全廠門窗、牌版、輕鋼結(jié)構(gòu)廠房、彩鋼瓦建筑物等完好情況進(jìn)行一次全面排查，確保防風(fēng)防雨效果。每月組織機(jī)電安全專項檢查，重點檢查供電線路、變壓器、高壓開關(guān)柜、高壓電纜等設(shè)備、設(shè)施，供電系統(tǒng)繼電保護(hù)整定值整定及校驗，確保靈敏可靠。加強(qiáng)廠區(qū)內(nèi)外防洪清淤工作，完成了廠區(qū)內(nèi)所有排水溝、沉淀池、低洼場所清淤工作，及廠外南墻防洪溝、鐵路橋下污水泵池、鐵路橋排水管路防腐，和雨水池、沉淀池、澄清池、調(diào)節(jié)池的清淤工作，全力以赴做好夏季“三防”工作。
兗礦鋁用陽極公司今年依托升級版的訂單式生產(chǎn)方式，一季度全面完成電鋁公司下達(dá)的收入、產(chǎn)銷等7項硬指標(biāo)，業(yè)績排名電鋁公司第一。4月份公司賬面上首次有了30余萬元的盈利，職工的情緒空前高漲，廠子一掃過去常年虧損、質(zhì)量不穩(wěn)的頹勢。
公司總經(jīng)理汪東去年11月競聘經(jīng)營上任的第三天就跑去大西北搶訂單，爭取來3.6萬噸鋁用陽極碳塊大訂單的消息傳回家，職工們眼前一亮，看到競聘經(jīng)營帶來了新轉(zhuǎn)機(jī)。
乘著外部大訂單的東風(fēng)，陽極公司開始倒逼內(nèi)部生產(chǎn)管理，一場創(chuàng)新創(chuàng)效的熱潮在每個員工的心中升騰起來。
大眾創(chuàng)新點多面廣
15年剛開始，焙燒車間在創(chuàng)新上就亮點很多。
車間焙燒工曹大慶看到生產(chǎn)炭塊表面粘料多、難清理，自動自發(fā)想點子，經(jīng)過重新配比填充料和更改炭碗裝料比例多次實驗，提高了炭碗清理的速度?？吹杰囬g爐面燃燒系統(tǒng)火道拉火現(xiàn)象頻繁，導(dǎo)致系統(tǒng)多次停運(yùn)，曹大慶又提出辦法：護(hù)面工每半小時檢查一次，重新優(yōu)化燃燒架的溫度調(diào)整參數(shù)，出現(xiàn)拉火時分系統(tǒng)處理火星。建議被采納后，系統(tǒng)運(yùn)行周期大大提高。
由焙燒車間開展的填充料篩分系統(tǒng)改造項目，實現(xiàn)了對填充料循環(huán)再利用。為此，還獲得了廠創(chuàng)新成果一等獎。在陽極公司一季度35項創(chuàng)新成果中，焙燒車間就占了10項。
公司班子還發(fā)揮收入的杠桿作用，提出“誰設(shè)計誰創(chuàng)新誰得利”、“誰修給誰錢”的激勵獎勵辦法，每名員工的積極性都得到充分調(diào)動。
在填充料篩分系統(tǒng)的改造過程中，篩分功能的設(shè)計制造全部由公司內(nèi)部人來設(shè)計制造。“除了振動篩我們制造不來，其它全部利用廢料加工而來，這一項就節(jié)省大量外委費(fèi)用。”汪東說。
“以前很多都要外委的活，現(xiàn)在全部都由我們自己的工人設(shè)計制作。”談起人的變化，汪東很是自豪。
汪東還告訴記者，現(xiàn)在公司的大學(xué)生創(chuàng)新激情也很強(qiáng)烈，他們利用業(yè)余時間，設(shè)計了自動清理器，將以前需要10多個人干的活，變成2、3個人就可以完成?，F(xiàn)在圖紙已經(jīng)設(shè)計出來，正在制作中。
公司發(fā)起的舉薦學(xué)科帶頭人活動，也是按照誰設(shè)計誰得利的原則來調(diào)動設(shè)計人員積極性。汪東補(bǔ)充說，公司很多項專利，都是我們員工立足現(xiàn)場實際設(shè)計發(fā)明出來的。
陽極公司還把工藝研究室與勞模創(chuàng)新工作室合二為一，所有課題都圍繞安全、生產(chǎn)、增效去探索。
全員創(chuàng)效積少成多
余熱煅燒車間通過小技改創(chuàng)造了大效益。
車間技術(shù)人員通過改變泵電機(jī)轉(zhuǎn)速等技改，實現(xiàn)了主控室遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)氨水投放量。車間副主任胡德才介紹說，改造后我們的氨水使用量由原來的每天10噸以上降為現(xiàn)在的6噸左右，節(jié)省了生產(chǎn)成本，而且車間通過調(diào)整下料量和控制煅燒帶位置，可以實現(xiàn)無天然氣煅燒。現(xiàn)在余熱系統(tǒng)可以達(dá)到90萬度的月發(fā)電量。
“斗式提升機(jī)易發(fā)生堵料磨斷皮帶的現(xiàn)象，加裝報警保護(hù)后，實現(xiàn)堵料報警并自動停機(jī)，避免拉斷斗提皮帶，也減少了維修費(fèi)用和檢修工作量。”技術(shù)主管趙榮對車間的每處技改都了如指掌。
成型車間管理人員主動放棄休班，想盡辦法提高系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行能力，保證產(chǎn)量質(zhì)量。他們前一天24小時值班、第二天仍在現(xiàn)場忙碌半天甚至一整天的現(xiàn)象已成常態(tài)。晝夜奮戰(zhàn)保證了成型機(jī)模具更換調(diào)試和關(guān)鍵設(shè)備維修等重大工作。車間的運(yùn)行班、檢修班、返回料班用各種辦法提高工效。
從管理人員到班組，從班組再到個人，成型車間通過全員上陣實現(xiàn)了全員創(chuàng)效，元月份完成生塊產(chǎn)量10654塊，合計9908.22噸，順利實現(xiàn)車間生產(chǎn)任務(wù)開門紅。
“我們的全圓弧形生陽極制造專利技術(shù)，不僅降低單耗、電耗等成本，還具有產(chǎn)品合格率高、運(yùn)輸無破損等6大好處”總經(jīng)理汪東說，這項由廠自主創(chuàng)新的專利技術(shù)，帶來的不僅是巨大的效益，還有更強(qiáng)的市場競爭優(yōu)勢。
2015年，陽極公司由訂單倒逼生產(chǎn)管理開始，通過激發(fā)大眾創(chuàng)新活力，到初步實現(xiàn)全員全崗位創(chuàng)效，一個“全員參與、全層級貫穿、全產(chǎn)業(yè)覆蓋、全流程融入”的多維度創(chuàng)新創(chuàng)效體系正在構(gòu)建。
該公司根據(jù)廠區(qū)臨近南沙河，地勢較低、高層建筑多、供電線路電壓等級高、電流大等實際情況，利用班前班后會、宣傳教育日等時間，引導(dǎo)員工充分認(rèn)清夏季“三防”工作的重要性、艱巨性、復(fù)雜性，從維護(hù)公司安全發(fā)展大局的高度，切實增強(qiáng)安全危機(jī)意識、憂患意識和責(zé)任意識。各車間明確責(zé)任、指定專人，嚴(yán)格按照每周排查、日常巡查和雨前、雨中、雨后不間斷檢查相結(jié)合的原則，加強(qiáng)對本單位內(nèi)部可能帶來的事故隱患進(jìn)行經(jīng)常性排查，嚴(yán)格落實防汛、防澇、防雷電、防大風(fēng)、防中暑等安全措施，切實做好易由自然災(zāi)害引發(fā)事故災(zāi)難的防范工作，全面排查不留盲區(qū)。
該公司嚴(yán)格執(zhí)行《山東省防御和減輕雷電災(zāi)害管理規(guī)定》，各車間每周組織一次防雷電設(shè)施設(shè)備、接地保護(hù)防銹蝕、固定牢固等情況檢查并保留自檢記錄。聯(lián)系鄒城市氣象局完成公司內(nèi)防雷設(shè)施設(shè)備的檢測工作，進(jìn)一步落實防雷設(shè)施設(shè)備的屬地管理責(zé)任，各車間在5-8月份每月對屬地管理范圍內(nèi)的防雷設(shè)施設(shè)備做一次遙測，并在每月10日前上報遙測結(jié)果。加強(qiáng)防雷電安全培訓(xùn)，各單位加強(qiáng)防雷電安全常識的學(xué)習(xí)培訓(xùn)，教育職工在雷雨天氣遠(yuǎn)離鋁錠存放區(qū)。對全廠門窗、牌版、輕鋼結(jié)構(gòu)廠房、彩鋼瓦建筑物等完好情況進(jìn)行一次全面排查，確保防風(fēng)防雨效果。每月組織機(jī)電安全專項檢查，重點檢查供電線路、變壓器、高壓開關(guān)柜、高壓電纜等設(shè)備、設(shè)施，供電系統(tǒng)繼電保護(hù)整定值整定及校驗，確保靈敏可靠。加強(qiáng)廠區(qū)內(nèi)外防洪清淤工作，完成了廠區(qū)內(nèi)所有排水溝、沉淀池、低洼場所清淤工作，及廠外南墻防洪溝、鐵路橋下污水泵池、鐵路橋排水管路防腐，和雨水池、沉淀池、澄清池、調(diào)節(jié)池的清淤工作，全力以赴做好夏季“三防”工作。
兗礦鋁用陽極公司今年依托升級版的訂單式生產(chǎn)方式，一季度全面完成電鋁公司下達(dá)的收入、產(chǎn)銷等7項硬指標(biāo)，業(yè)績排名電鋁公司第一。4月份公司賬面上首次有了30余萬元的盈利，職工的情緒空前高漲，廠子一掃過去常年虧損、質(zhì)量不穩(wěn)的頹勢。
公司總經(jīng)理汪東去年11月競聘經(jīng)營上任的第三天就跑去大西北搶訂單，爭取來3.6萬噸鋁用陽極碳塊大訂單的消息傳回家，職工們眼前一亮，看到競聘經(jīng)營帶來了新轉(zhuǎn)機(jī)。
乘著外部大訂單的東風(fēng)，陽極公司開始倒逼內(nèi)部生產(chǎn)管理，一場創(chuàng)新創(chuàng)效的熱潮在每個員工的心中升騰起來。
大眾創(chuàng)新點多面廣
15年剛開始，焙燒車間在創(chuàng)新上就亮點很多。
車間焙燒工曹大慶看到生產(chǎn)炭塊表面粘料多、難清理，自動自發(fā)想點子，經(jīng)過重新配比填充料和更改炭碗裝料比例多次實驗，提高了炭碗清理的速度?？吹杰囬g爐面燃燒系統(tǒng)火道拉火現(xiàn)象頻繁，導(dǎo)致系統(tǒng)多次停運(yùn)，曹大慶又提出辦法：護(hù)面工每半小時檢查一次，重新優(yōu)化燃燒架的溫度調(diào)整參數(shù)，出現(xiàn)拉火時分系統(tǒng)處理火星。建議被采納后，系統(tǒng)運(yùn)行周期大大提高。
由焙燒車間開展的填充料篩分系統(tǒng)改造項目，實現(xiàn)了對填充料循環(huán)再利用。為此，還獲得了廠創(chuàng)新成果一等獎。在陽極公司一季度35項創(chuàng)新成果中，焙燒車間就占了10項。
公司班子還發(fā)揮收入的杠桿作用，提出“誰設(shè)計誰創(chuàng)新誰得利”、“誰修給誰錢”的激勵獎勵辦法，每名員工的積極性都得到充分調(diào)動。
在填充料篩分系統(tǒng)的改造過程中，篩分功能的設(shè)計制造全部由公司內(nèi)部人來設(shè)計制造。“除了振動篩我們制造不來，其它全部利用廢料加工而來，這一項就節(jié)省大量外委費(fèi)用。”汪東說。
“以前很多都要外委的活，現(xiàn)在全部都由我們自己的工人設(shè)計制作。”談起人的變化，汪東很是自豪。
汪東還告訴記者，現(xiàn)在公司的大學(xué)生創(chuàng)新激情也很強(qiáng)烈，他們利用業(yè)余時間，設(shè)計了自動清理器，將以前需要10多個人干的活，變成2、3個人就可以完成?，F(xiàn)在圖紙已經(jīng)設(shè)計出來，正在制作中。
公司發(fā)起的舉薦學(xué)科帶頭人活動，也是按照誰設(shè)計誰得利的原則來調(diào)動設(shè)計人員積極性。汪東補(bǔ)充說，公司很多項專利，都是我們員工立足現(xiàn)場實際設(shè)計發(fā)明出來的。
陽極公司還把工藝研究室與勞模創(chuàng)新工作室合二為一，所有課題都圍繞安全、生產(chǎn)、增效去探索。
全員創(chuàng)效積少成多
余熱煅燒車間通過小技改創(chuàng)造了大效益。
車間技術(shù)人員通過改變泵電機(jī)轉(zhuǎn)速等技改，實現(xiàn)了主控室遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)氨水投放量。車間副主任胡德才介紹說，改造后我們的氨水使用量由原來的每天10噸以上降為現(xiàn)在的6噸左右，節(jié)省了生產(chǎn)成本，而且車間通過調(diào)整下料量和控制煅燒帶位置，可以實現(xiàn)無天然氣煅燒。現(xiàn)在余熱系統(tǒng)可以達(dá)到90萬度的月發(fā)電量。
“斗式提升機(jī)易發(fā)生堵料磨斷皮帶的現(xiàn)象，加裝報警保護(hù)后，實現(xiàn)堵料報警并自動停機(jī)，避免拉斷斗提皮帶，也減少了維修費(fèi)用和檢修工作量。”技術(shù)主管趙榮對車間的每處技改都了如指掌。
成型車間管理人員主動放棄休班，想盡辦法提高系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行能力，保證產(chǎn)量質(zhì)量。他們前一天24小時值班、第二天仍在現(xiàn)場忙碌半天甚至一整天的現(xiàn)象已成常態(tài)。晝夜奮戰(zhàn)保證了成型機(jī)模具更換調(diào)試和關(guān)鍵設(shè)備維修等重大工作。車間的運(yùn)行班、檢修班、返回料班用各種辦法提高工效。
從管理人員到班組，從班組再到個人，成型車間通過全員上陣實現(xiàn)了全員創(chuàng)效，元月份完成生塊產(chǎn)量10654塊，合計9908.22噸，順利實現(xiàn)車間生產(chǎn)任務(wù)開門紅。
“我們的全圓弧形生陽極制造專利技術(shù)，不僅降低單耗、電耗等成本，還具有產(chǎn)品合格率高、運(yùn)輸無破損等6大好處”總經(jīng)理汪東說，這項由廠自主創(chuàng)新的專利技術(shù)，帶來的不僅是巨大的效益，還有更強(qiáng)的市場競爭優(yōu)勢。
2015年，陽極公司由訂單倒逼生產(chǎn)管理開始，通過激發(fā)大眾創(chuàng)新活力，到初步實現(xiàn)全員全崗位創(chuàng)效，一個“全員參與、全層級貫穿、全產(chǎn)業(yè)覆蓋、全流程融入”的多維度創(chuàng)新創(chuàng)效體系正在構(gòu)建。
