面對(duì)持續(xù)嚴(yán)峻的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)，科澳鋁業(yè)將技術(shù)創(chuàng)新作為謀求生存發(fā)展的發(fā)力點(diǎn)，依靠管理提升和創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，堅(jiān)持“磨刀”“砍柴”兩不誤，積極培育支撐系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)力。

工藝對(duì)標(biāo)，穩(wěn)步調(diào)整。該公司確定“前期穩(wěn)定、中期鞏固、后期提升”技術(shù)管理主線，對(duì)標(biāo)同行業(yè)、同裝備競(jìng)爭(zhēng)企業(yè)——“磨刀”，堅(jiān)持走出去、引進(jìn)來(lái)，借鑒統(tǒng)一先進(jìn)工藝路線和生產(chǎn)管理模式，將指標(biāo)差距視為降低成本的效益點(diǎn)，尋找制約瓶頸，剖析薄弱環(huán)節(jié)，借助“雙創(chuàng)“活動(dòng)、90項(xiàng)重點(diǎn)工作，全力以赴推進(jìn)指標(biāo)優(yōu)化、考核。重點(diǎn)圍繞電耗抓突破，遵循“提高電流效率、逐步穩(wěn)定槽況”思路，逐步下調(diào)平均槽溫至957℃；更新大修槽內(nèi)襯材料，新啟槽平均直流電耗同比降低230度/噸左右；累計(jì)完成67臺(tái)電解槽鋰鹽電解質(zhì)塊添加，平均鋰鹽含量提高至0.86%，試驗(yàn)槽直流電耗降至13180度/噸左右，電解槽況逐步好轉(zhuǎn)，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)步向好。

試點(diǎn)帶動(dòng)，前沿攻關(guān)。該公司立足“雙創(chuàng)”—— “砍柴”，創(chuàng)新實(shí)施“2015”人才工程，推進(jìn)全石墨化陰極電解槽及磁流體改造降電耗技術(shù)攻關(guān)，全石墨化陰極試驗(yàn)槽直流電耗達(dá)到12821度/噸比普通槽降低499度；累計(jì)完成6臺(tái)磁流體母線電解槽改造，直流電耗同比降低326度/噸；磁流體改造項(xiàng)目向運(yùn)行槽過(guò)渡，計(jì)劃完成率100%。至2015年末，鋁錠交流電耗達(dá)到14230度/噸左右。

高端釋放，協(xié)同增效。該公司立足“產(chǎn)品拓展、協(xié)同增效”，克服生產(chǎn)環(huán)節(jié)復(fù)雜、原料配比標(biāo)準(zhǔn)高的困難，全面打通低鐵鋁生產(chǎn)“1號(hào)工程”流程，通過(guò)技術(shù)手段優(yōu)化組合，低鐵鋁在產(chǎn)槽穩(wěn)定在35臺(tái)，滿足下游輕合金型材訂單需求，累計(jì)實(shí)現(xiàn)創(chuàng)效增收100萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)作“雙贏”。電工圓鋁（合金）項(xiàng)目進(jìn)入調(diào)研論證階段，為公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型奠定基礎(chǔ)。（趙越）