興發(fā)鋁業(yè)公布截至6月底止中期業(yè)績(jī)，純利1.35億元人民幣(下同)，按年升18.5%；每股盈利0.32 元；不派中期息。
期內(nèi)，營(yíng)業(yè)額22.89億元，按年升4.06%；毛利3.67億元，按年跌1.78%。毛利率由去年同期17.0%降至16.0%，銷售生產(chǎn)比率亦由100%下降至94.7%。
“再過(guò)兩年，客戶要采購(gòu)我們的產(chǎn)品不用到現(xiàn)場(chǎng)或者我們的經(jīng)銷商那里，只要拿著iPad就可以看到我們根據(jù)圖紙制作出來(lái)的產(chǎn)品三維圖，三維圖列明產(chǎn)品的各種參數(shù)，能夠很直觀地看到使用我們的產(chǎn)品搭配出來(lái)的真實(shí)效果。”廣東興發(fā)鋁業(yè)有限公司研發(fā)中心副主任梁鵬博士對(duì)未來(lái)進(jìn)行了展望。
這只是興發(fā)鋁業(yè)把運(yùn)用信息化改善企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理流程的一個(gè)小切面。作為鋁型材行業(yè)龍頭，在探索信息化與工業(yè)化相結(jié)合方面興發(fā)鋁業(yè)創(chuàng)造了多個(gè)第一，包括業(yè)內(nèi)第一家實(shí)施ERP管理的企業(yè)，第一家企業(yè)開發(fā)和應(yīng)用EPI管理系統(tǒng)等。
通過(guò)把信息化與工業(yè)化的深度結(jié)合，過(guò)去幾年，興發(fā)鋁業(yè)的生產(chǎn)效率得到大幅提升，生產(chǎn)成本得到有限控制，在工人數(shù)量不變的情況下，每年產(chǎn)量得以保持20%以上的增長(zhǎng)，并成為2015年廣東省第一批“兩化”融合管理體系貫標(biāo)試點(diǎn)企業(yè)。
梁鵬介紹，未來(lái)興發(fā)鋁業(yè)還將全方位探索信息技術(shù)、機(jī)器人、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)應(yīng)用，進(jìn)一步促進(jìn)生產(chǎn)管理的自動(dòng)化和智能化。
生產(chǎn)環(huán)節(jié)信息化促成“零庫(kù)存”
在約3層樓高的倉(cāng)儲(chǔ)架上，整齊地?cái)[放著成千上萬(wàn)個(gè)模具，工人通過(guò)操作管理系統(tǒng)，能夠控制機(jī)械臂完成過(guò)去需要人工來(lái)完成的一系列倉(cāng)儲(chǔ)動(dòng)作。這是興發(fā)鋁業(yè)開發(fā)的倉(cāng)儲(chǔ)管理信息系統(tǒng)（簡(jiǎn)稱“WMS”），也是興發(fā)鋁業(yè)探索生產(chǎn)環(huán)節(jié)自動(dòng)化的其中一環(huán)。
梁鵬介紹，目前立體倉(cāng)庫(kù)主要應(yīng)用在成品倉(cāng)和模具倉(cāng)，設(shè)計(jì)的初衷是為了減少倉(cāng)儲(chǔ)的人力成本，提升倉(cāng)儲(chǔ)效率。“和其他產(chǎn)品不同，鋁型材具有型號(hào)多、體量大等特點(diǎn)，占用廠房面積多，這給倉(cāng)儲(chǔ)帶來(lái)了難度。比如我們擁有上萬(wàn)種鋁型材型號(hào)，過(guò)去要通過(guò)人工去查出很麻煩，通過(guò)建立體倉(cāng)庫(kù)不僅節(jié)約了人工成本，成功提高了管理效率。”
具體來(lái)說(shuō)，興發(fā)鋁業(yè)的立體倉(cāng)主要由懸臂式高層貨架和倉(cāng)儲(chǔ)管理信息系統(tǒng)組成，并配合自動(dòng)識(shí)別的電子標(biāo)簽RFID，使倉(cāng)庫(kù)貨物管理達(dá)到自動(dòng)、高效、準(zhǔn)確的現(xiàn)代化水平，替代原來(lái)成品倉(cāng)消耗大量人力物力的進(jìn)出倉(cāng)管理方式。
WMS倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)能夠獨(dú)立實(shí)現(xiàn)倉(cāng)儲(chǔ)管理的各種功能：收貨、在正確的地點(diǎn)存貨、存貨管理、定單處理、分揀和配送控制。除了將關(guān)注的焦點(diǎn)集中于對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)執(zhí)行的優(yōu)化和有效管理，WMS還同時(shí)延伸到運(yùn)輸配送計(jì)劃、和上下游供應(yīng)商客戶的信息交互，從而有效提高倉(cāng)儲(chǔ)企業(yè)、配送中心和生產(chǎn)企業(yè)倉(cāng)庫(kù)的執(zhí)行效率和生產(chǎn)率，每年可節(jié)省倉(cāng)儲(chǔ)物流成本約2000萬(wàn)元，節(jié)省模具成本每年約1000萬(wàn)元。
高效的倉(cāng)儲(chǔ)管理是興發(fā)鋁業(yè)得以實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存的重要一步，“我們目前所以產(chǎn)品都是定制化生產(chǎn)，只有接到終端下單才會(huì)根據(jù)客戶的需求去生產(chǎn)產(chǎn)品，這對(duì)于我們的排產(chǎn)系統(tǒng)提出了很高的要求。”梁鵬介紹，為了更高效地調(diào)配企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)資源，同時(shí)也為了提升運(yùn)營(yíng)管理效率，早在2002年，興發(fā)鋁業(yè)就率先在行業(yè)內(nèi)引入企業(yè)資源計(jì)劃（簡(jiǎn)稱“ERP”系統(tǒng)），開啟了企業(yè)的信息化之路。
在隨后的十幾年里，興發(fā)鋁業(yè)在信息化和工業(yè)化融合的道路上不斷探索，完成了信息技術(shù)在產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、營(yíng)銷、管理和服務(wù)等各環(huán)節(jié)的應(yīng)用、滲透和融合，包括先后引入了OA辦公自動(dòng)化系統(tǒng)、CRM客戶關(guān)系管理系統(tǒng)、MES制造執(zhí)行系統(tǒng)、PLM產(chǎn)品生命周期系統(tǒng)等。
信息化與工業(yè)化融合促成企業(yè)整體各方面的創(chuàng)新，加強(qiáng)了企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化與規(guī)范化；通過(guò)實(shí)施“兩化融合”極大地加強(qiáng)興發(fā)鋁業(yè)在鋁型材的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售及物流配送等供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)控制能力。
合作開發(fā)能源管理系統(tǒng)每年節(jié)約300萬(wàn)元成本
除了利用信息手段提升生產(chǎn)效率，2015年由興發(fā)鋁業(yè)和廣東工業(yè)大學(xué)、惠州品智聯(lián)合開發(fā)的能源管理系統(tǒng)正式上線，從而實(shí)現(xiàn)公司對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的能耗進(jìn)行科學(xué)管理。
所謂能源管理系統(tǒng)是一個(gè)以能源全面管理為基礎(chǔ)，運(yùn)用物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、數(shù)據(jù)挖掘、現(xiàn)代統(tǒng)計(jì)學(xué)分析、運(yùn)籌優(yōu)化等技術(shù)手段，對(duì)公司全供應(yīng)鏈能源消耗環(huán)節(jié)實(shí)施智慧型的能源管理系統(tǒng)。
具體來(lái)說(shuō)，能源管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)車間現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集，為對(duì)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)及后續(xù)統(tǒng)計(jì)分析提供支持；通過(guò)對(duì)設(shè)備能耗的監(jiān)測(cè)，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)能耗運(yùn)行過(guò)程中的能源浪費(fèi)現(xiàn)象，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備空轉(zhuǎn)、故障運(yùn)行、非經(jīng)濟(jì)運(yùn)行等無(wú)效能耗現(xiàn)象，并快速進(jìn)行處理，從而減少能源浪費(fèi)。
梁鵬介紹，過(guò)去管理人員需要幾天甚至一周的時(shí)間才能獲取之前的能耗數(shù)據(jù)，能源管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了管理人員對(duì)車間各個(gè)環(huán)節(jié)能源的遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控，有助于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題，合理安排產(chǎn)能。
此外，能源管理系統(tǒng)還通過(guò)設(shè)備能效預(yù)警，對(duì)能效下降到一定閾值的設(shè)備自動(dòng)進(jìn)行節(jié)能維護(hù)，避免設(shè)備在低能效狀態(tài)下運(yùn)行，造成能源的浪費(fèi)。
通過(guò)對(duì)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)的分析評(píng)估，還能夠?qū)崿F(xiàn)在不飽和生產(chǎn)情況下，優(yōu)先調(diào)度高能效設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)；對(duì)高電耗工序，優(yōu)先排產(chǎn)低谷電價(jià)時(shí)段進(jìn)行生產(chǎn)；對(duì)協(xié)同生產(chǎn)的工序，建立優(yōu)化調(diào)度方案，從而減少設(shè)備空轉(zhuǎn)。
自項(xiàng)目實(shí)施以來(lái)，興發(fā)鋁業(yè)取得良好的節(jié)能效益，根據(jù)統(tǒng)計(jì)，2015年興發(fā)鋁業(yè)生產(chǎn)每噸鋁型材的平均用能下降3.06%，節(jié)約能源成本超300萬(wàn)元。
構(gòu)建企業(yè)大數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)協(xié)同
經(jīng)過(guò)十幾年的探索，興發(fā)鋁業(yè)對(duì)信息化的利用走在同行前列，而展望未來(lái)，企業(yè)對(duì)于信息技術(shù)的運(yùn)用仍然持續(xù)深化。
“我們正在建立企業(yè)的大數(shù)據(jù)，把原來(lái)的各個(gè)小系統(tǒng)進(jìn)行打通。”興發(fā)鋁業(yè)綜合辦公室負(fù)責(zé)人袁飛表示，由于歷史原因，目前興發(fā)在各個(gè)生產(chǎn)和管理環(huán)節(jié)存在著很多系統(tǒng)，各個(gè)系統(tǒng)之前形成一個(gè)個(gè)孤島，數(shù)據(jù)和資源沒(méi)有得到很好的共享。接下來(lái)，公司將重點(diǎn)研究如何打通這些子系統(tǒng)，并建立企業(yè)的大數(shù)據(jù)庫(kù)，讓不同系統(tǒng)之間能夠更好地協(xié)同運(yùn)作。
“目前我們已經(jīng)把部分系統(tǒng)進(jìn)行打通，比如企業(yè)ERP系統(tǒng)和能源管理系統(tǒng)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)信息互通，我們的供應(yīng)鏈系統(tǒng)和生產(chǎn)管理、財(cái)務(wù)系統(tǒng)也實(shí)現(xiàn)互聯(lián)互通。”袁飛介紹。
除了實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的共享，在企業(yè)的自動(dòng)化生產(chǎn)上興發(fā)鋁業(yè)將繼續(xù)探索，“目前我們很多環(huán)節(jié)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，尤其是后期的氧化、噴涂、包裝等環(huán)節(jié)，但在前端的镕鑄、擠壓等環(huán)節(jié)由于工藝上的特殊性，目前還是采用半自動(dòng)化生產(chǎn)的形式。”梁鵬介紹，這些生產(chǎn)環(huán)節(jié)需要進(jìn)一步提升的空間有限，但通過(guò)智能化的深化，未來(lái)有望通過(guò)合并不同型號(hào)產(chǎn)品相同的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，減少產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的調(diào)度，進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率。
企業(yè)的創(chuàng)新是無(wú)止境的，展望未來(lái)，梁鵬認(rèn)為從銷售、到生產(chǎn)再到售后服務(wù)，將形成一個(gè)完整的信息鏈，“未來(lái)客戶對(duì)型材進(jìn)行選購(gòu)不需要到現(xiàn)場(chǎng)只要到網(wǎng)上選購(gòu)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖系統(tǒng)會(huì)提供三維實(shí)物展示，從而實(shí)現(xiàn)在線快速下單；在接到訂單后，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工藝對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分拆，通過(guò)調(diào)度系統(tǒng)進(jìn)行排產(chǎn)，并調(diào)配相應(yīng)的生產(chǎn)原料；在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，大部分實(shí)現(xiàn)自動(dòng)和半自動(dòng)化，在庫(kù)存則由機(jī)械手來(lái)完成；此外，通過(guò)視頻和采樣可以實(shí)現(xiàn)在線檢測(cè)，不需要后期再采樣；在包裝和二次加工的情況下，可以通過(guò)評(píng)估體系實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)，產(chǎn)品的全生命周期管理；而在后期服務(wù)，我們會(huì)通過(guò)客戶反饋的意見對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行改造。”（孫景鋒）
期內(nèi)，營(yíng)業(yè)額22.89億元，按年升4.06%；毛利3.67億元，按年跌1.78%。毛利率由去年同期17.0%降至16.0%，銷售生產(chǎn)比率亦由100%下降至94.7%。
“再過(guò)兩年，客戶要采購(gòu)我們的產(chǎn)品不用到現(xiàn)場(chǎng)或者我們的經(jīng)銷商那里，只要拿著iPad就可以看到我們根據(jù)圖紙制作出來(lái)的產(chǎn)品三維圖，三維圖列明產(chǎn)品的各種參數(shù)，能夠很直觀地看到使用我們的產(chǎn)品搭配出來(lái)的真實(shí)效果。”廣東興發(fā)鋁業(yè)有限公司研發(fā)中心副主任梁鵬博士對(duì)未來(lái)進(jìn)行了展望。
這只是興發(fā)鋁業(yè)把運(yùn)用信息化改善企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理流程的一個(gè)小切面。作為鋁型材行業(yè)龍頭，在探索信息化與工業(yè)化相結(jié)合方面興發(fā)鋁業(yè)創(chuàng)造了多個(gè)第一，包括業(yè)內(nèi)第一家實(shí)施ERP管理的企業(yè)，第一家企業(yè)開發(fā)和應(yīng)用EPI管理系統(tǒng)等。
通過(guò)把信息化與工業(yè)化的深度結(jié)合，過(guò)去幾年，興發(fā)鋁業(yè)的生產(chǎn)效率得到大幅提升，生產(chǎn)成本得到有限控制，在工人數(shù)量不變的情況下，每年產(chǎn)量得以保持20%以上的增長(zhǎng)，并成為2015年廣東省第一批“兩化”融合管理體系貫標(biāo)試點(diǎn)企業(yè)。
梁鵬介紹，未來(lái)興發(fā)鋁業(yè)還將全方位探索信息技術(shù)、機(jī)器人、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)應(yīng)用，進(jìn)一步促進(jìn)生產(chǎn)管理的自動(dòng)化和智能化。
生產(chǎn)環(huán)節(jié)信息化促成“零庫(kù)存”
在約3層樓高的倉(cāng)儲(chǔ)架上，整齊地?cái)[放著成千上萬(wàn)個(gè)模具，工人通過(guò)操作管理系統(tǒng)，能夠控制機(jī)械臂完成過(guò)去需要人工來(lái)完成的一系列倉(cāng)儲(chǔ)動(dòng)作。這是興發(fā)鋁業(yè)開發(fā)的倉(cāng)儲(chǔ)管理信息系統(tǒng)（簡(jiǎn)稱“WMS”），也是興發(fā)鋁業(yè)探索生產(chǎn)環(huán)節(jié)自動(dòng)化的其中一環(huán)。
梁鵬介紹，目前立體倉(cāng)庫(kù)主要應(yīng)用在成品倉(cāng)和模具倉(cāng)，設(shè)計(jì)的初衷是為了減少倉(cāng)儲(chǔ)的人力成本，提升倉(cāng)儲(chǔ)效率。“和其他產(chǎn)品不同，鋁型材具有型號(hào)多、體量大等特點(diǎn)，占用廠房面積多，這給倉(cāng)儲(chǔ)帶來(lái)了難度。比如我們擁有上萬(wàn)種鋁型材型號(hào)，過(guò)去要通過(guò)人工去查出很麻煩，通過(guò)建立體倉(cāng)庫(kù)不僅節(jié)約了人工成本，成功提高了管理效率。”
具體來(lái)說(shuō)，興發(fā)鋁業(yè)的立體倉(cāng)主要由懸臂式高層貨架和倉(cāng)儲(chǔ)管理信息系統(tǒng)組成，并配合自動(dòng)識(shí)別的電子標(biāo)簽RFID，使倉(cāng)庫(kù)貨物管理達(dá)到自動(dòng)、高效、準(zhǔn)確的現(xiàn)代化水平，替代原來(lái)成品倉(cāng)消耗大量人力物力的進(jìn)出倉(cāng)管理方式。
WMS倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)能夠獨(dú)立實(shí)現(xiàn)倉(cāng)儲(chǔ)管理的各種功能：收貨、在正確的地點(diǎn)存貨、存貨管理、定單處理、分揀和配送控制。除了將關(guān)注的焦點(diǎn)集中于對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)執(zhí)行的優(yōu)化和有效管理，WMS還同時(shí)延伸到運(yùn)輸配送計(jì)劃、和上下游供應(yīng)商客戶的信息交互，從而有效提高倉(cāng)儲(chǔ)企業(yè)、配送中心和生產(chǎn)企業(yè)倉(cāng)庫(kù)的執(zhí)行效率和生產(chǎn)率，每年可節(jié)省倉(cāng)儲(chǔ)物流成本約2000萬(wàn)元，節(jié)省模具成本每年約1000萬(wàn)元。
高效的倉(cāng)儲(chǔ)管理是興發(fā)鋁業(yè)得以實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存的重要一步，“我們目前所以產(chǎn)品都是定制化生產(chǎn)，只有接到終端下單才會(huì)根據(jù)客戶的需求去生產(chǎn)產(chǎn)品，這對(duì)于我們的排產(chǎn)系統(tǒng)提出了很高的要求。”梁鵬介紹，為了更高效地調(diào)配企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)資源，同時(shí)也為了提升運(yùn)營(yíng)管理效率，早在2002年，興發(fā)鋁業(yè)就率先在行業(yè)內(nèi)引入企業(yè)資源計(jì)劃（簡(jiǎn)稱“ERP”系統(tǒng)），開啟了企業(yè)的信息化之路。
在隨后的十幾年里，興發(fā)鋁業(yè)在信息化和工業(yè)化融合的道路上不斷探索，完成了信息技術(shù)在產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、營(yíng)銷、管理和服務(wù)等各環(huán)節(jié)的應(yīng)用、滲透和融合，包括先后引入了OA辦公自動(dòng)化系統(tǒng)、CRM客戶關(guān)系管理系統(tǒng)、MES制造執(zhí)行系統(tǒng)、PLM產(chǎn)品生命周期系統(tǒng)等。
信息化與工業(yè)化融合促成企業(yè)整體各方面的創(chuàng)新，加強(qiáng)了企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化與規(guī)范化；通過(guò)實(shí)施“兩化融合”極大地加強(qiáng)興發(fā)鋁業(yè)在鋁型材的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售及物流配送等供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)控制能力。
合作開發(fā)能源管理系統(tǒng)每年節(jié)約300萬(wàn)元成本
除了利用信息手段提升生產(chǎn)效率，2015年由興發(fā)鋁業(yè)和廣東工業(yè)大學(xué)、惠州品智聯(lián)合開發(fā)的能源管理系統(tǒng)正式上線，從而實(shí)現(xiàn)公司對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的能耗進(jìn)行科學(xué)管理。
所謂能源管理系統(tǒng)是一個(gè)以能源全面管理為基礎(chǔ)，運(yùn)用物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、數(shù)據(jù)挖掘、現(xiàn)代統(tǒng)計(jì)學(xué)分析、運(yùn)籌優(yōu)化等技術(shù)手段，對(duì)公司全供應(yīng)鏈能源消耗環(huán)節(jié)實(shí)施智慧型的能源管理系統(tǒng)。
具體來(lái)說(shuō)，能源管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)車間現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集，為對(duì)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)及后續(xù)統(tǒng)計(jì)分析提供支持；通過(guò)對(duì)設(shè)備能耗的監(jiān)測(cè)，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)能耗運(yùn)行過(guò)程中的能源浪費(fèi)現(xiàn)象，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備空轉(zhuǎn)、故障運(yùn)行、非經(jīng)濟(jì)運(yùn)行等無(wú)效能耗現(xiàn)象，并快速進(jìn)行處理，從而減少能源浪費(fèi)。
梁鵬介紹，過(guò)去管理人員需要幾天甚至一周的時(shí)間才能獲取之前的能耗數(shù)據(jù)，能源管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了管理人員對(duì)車間各個(gè)環(huán)節(jié)能源的遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控，有助于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題，合理安排產(chǎn)能。
此外，能源管理系統(tǒng)還通過(guò)設(shè)備能效預(yù)警，對(duì)能效下降到一定閾值的設(shè)備自動(dòng)進(jìn)行節(jié)能維護(hù)，避免設(shè)備在低能效狀態(tài)下運(yùn)行，造成能源的浪費(fèi)。
通過(guò)對(duì)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)的分析評(píng)估，還能夠?qū)崿F(xiàn)在不飽和生產(chǎn)情況下，優(yōu)先調(diào)度高能效設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)；對(duì)高電耗工序，優(yōu)先排產(chǎn)低谷電價(jià)時(shí)段進(jìn)行生產(chǎn)；對(duì)協(xié)同生產(chǎn)的工序，建立優(yōu)化調(diào)度方案，從而減少設(shè)備空轉(zhuǎn)。
自項(xiàng)目實(shí)施以來(lái)，興發(fā)鋁業(yè)取得良好的節(jié)能效益，根據(jù)統(tǒng)計(jì)，2015年興發(fā)鋁業(yè)生產(chǎn)每噸鋁型材的平均用能下降3.06%，節(jié)約能源成本超300萬(wàn)元。
構(gòu)建企業(yè)大數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)協(xié)同
經(jīng)過(guò)十幾年的探索，興發(fā)鋁業(yè)對(duì)信息化的利用走在同行前列，而展望未來(lái)，企業(yè)對(duì)于信息技術(shù)的運(yùn)用仍然持續(xù)深化。
“我們正在建立企業(yè)的大數(shù)據(jù)，把原來(lái)的各個(gè)小系統(tǒng)進(jìn)行打通。”興發(fā)鋁業(yè)綜合辦公室負(fù)責(zé)人袁飛表示，由于歷史原因，目前興發(fā)在各個(gè)生產(chǎn)和管理環(huán)節(jié)存在著很多系統(tǒng)，各個(gè)系統(tǒng)之前形成一個(gè)個(gè)孤島，數(shù)據(jù)和資源沒(méi)有得到很好的共享。接下來(lái)，公司將重點(diǎn)研究如何打通這些子系統(tǒng)，并建立企業(yè)的大數(shù)據(jù)庫(kù)，讓不同系統(tǒng)之間能夠更好地協(xié)同運(yùn)作。
“目前我們已經(jīng)把部分系統(tǒng)進(jìn)行打通，比如企業(yè)ERP系統(tǒng)和能源管理系統(tǒng)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)信息互通，我們的供應(yīng)鏈系統(tǒng)和生產(chǎn)管理、財(cái)務(wù)系統(tǒng)也實(shí)現(xiàn)互聯(lián)互通。”袁飛介紹。
除了實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的共享，在企業(yè)的自動(dòng)化生產(chǎn)上興發(fā)鋁業(yè)將繼續(xù)探索，“目前我們很多環(huán)節(jié)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，尤其是后期的氧化、噴涂、包裝等環(huán)節(jié)，但在前端的镕鑄、擠壓等環(huán)節(jié)由于工藝上的特殊性，目前還是采用半自動(dòng)化生產(chǎn)的形式。”梁鵬介紹，這些生產(chǎn)環(huán)節(jié)需要進(jìn)一步提升的空間有限，但通過(guò)智能化的深化，未來(lái)有望通過(guò)合并不同型號(hào)產(chǎn)品相同的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，減少產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的調(diào)度，進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率。
企業(yè)的創(chuàng)新是無(wú)止境的，展望未來(lái)，梁鵬認(rèn)為從銷售、到生產(chǎn)再到售后服務(wù)，將形成一個(gè)完整的信息鏈，“未來(lái)客戶對(duì)型材進(jìn)行選購(gòu)不需要到現(xiàn)場(chǎng)只要到網(wǎng)上選購(gòu)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖系統(tǒng)會(huì)提供三維實(shí)物展示，從而實(shí)現(xiàn)在線快速下單；在接到訂單后，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工藝對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分拆，通過(guò)調(diào)度系統(tǒng)進(jìn)行排產(chǎn)，并調(diào)配相應(yīng)的生產(chǎn)原料；在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，大部分實(shí)現(xiàn)自動(dòng)和半自動(dòng)化，在庫(kù)存則由機(jī)械手來(lái)完成；此外，通過(guò)視頻和采樣可以實(shí)現(xiàn)在線檢測(cè)，不需要后期再采樣；在包裝和二次加工的情況下，可以通過(guò)評(píng)估體系實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)，產(chǎn)品的全生命周期管理；而在后期服務(wù)，我們會(huì)通過(guò)客戶反饋的意見對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行改造。”（孫景鋒）
