從包頭鋁業(yè)有限公司了解到,作為國內(nèi)最大的合金鋁生產(chǎn)基地,包鋁多年來在發(fā)展低碳經(jīng)濟模式方面積極探索,研發(fā)的鋁電解合金化技術(shù)有效地實現(xiàn)了節(jié)能減排,在該技術(shù)領(lǐng)域達(dá)到國際領(lǐng)先水平,填補了國內(nèi)空白。
包頭鋁業(yè)多年來研發(fā)的鋁電解合金化技術(shù),包括電解法生產(chǎn)鋁基合金、鋁電解槽直接生產(chǎn)高級鋁和電解原鋁液直接熔鑄鋁合金材料及鋁合金坯料等技術(shù)。該技術(shù)有效縮短了鋁合金化流程,并可降低二次重熔對鋁產(chǎn)生2%-3%的燒損,每噸鋁可節(jié)省重熔的二次用電量600 800千瓦時,同時還可減少重熔形成的二次環(huán)境污染,為鋁工業(yè)的節(jié)能減排起到示范作用,并產(chǎn)生了重大的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益。
據(jù)介紹,這一技術(shù)不僅可以改善啟動性能,減少對電網(wǎng)的沖擊,增加可操作性和安全性,有效延長風(fēng)機電機壽命,同時節(jié)能效果非常明顯,通過對測試數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析,采用變頻啟動運行,每臺引風(fēng)機每年可節(jié)約用電量28萬千瓦時。這一技術(shù)推廣應(yīng)用后,公司每年節(jié)約費用在百萬元以上。
包頭鋁業(yè)(集團)有限責(zé)任公司是我國十大鋁冶煉企業(yè)之一,同時是中國最大的鋁合金生產(chǎn)基地。前身是包頭鋁廠,始建于1958年,1998年底由工廠制改為公司制,2001年6月發(fā)起設(shè)立包鋁股份公司,2003年6月以資產(chǎn)劃轉(zhuǎn)的形式納入中國鋁業(yè)公司。包頭鋁業(yè)集團,前身包頭鋁廠。一期建設(shè)工程于1958年6月開始籌備,9月8日正式開工。該工程采用前蘇聯(lián)成熟適用的60KA自焙槽技術(shù),全系列共172臺電解槽,原設(shè)計能力為年產(chǎn)普通鋁錠2.5萬噸,陽極糊3萬噸。經(jīng)過全體建設(shè)者的艱苦拼搏,1959年11月主體工程電解系統(tǒng)和供電整流系統(tǒng)基本建成,同年12月5日,南廠房第一批44臺槽正式通電焙燒,到1960年5月6日全部電解槽共分四批啟動完成。陽極糊系統(tǒng)于1960年9月基本建成,同年11月部分投產(chǎn),1963年7月全部投產(chǎn)。1960年到1961年完成了基建收尾工程,1962年到1965年進行了大規(guī)?;ㄌ钇窖a齊和改造,到1965年底基本形成設(shè)計生產(chǎn)能力。