云南歷來有著“有色金屬王國”之稱，在該省5大支柱產(chǎn)業(yè)之一的礦產(chǎn)業(yè)中，有色行業(yè)的比重占28％。作為高耗能、高排放、高污染的有色行業(yè)，近年來，在國家大力推進節(jié)能減排、引導(dǎo)企業(yè)用高新技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)政策的推動下，云南在節(jié)能減排的努力實踐中不斷創(chuàng)新，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，延長產(chǎn)業(yè)鏈，轉(zhuǎn)變企業(yè)發(fā)展方式。通過不懈的努力，“十一五”期間，云南有色金屬行業(yè)能耗比2005年下降了46.31％，產(chǎn)值能耗比下降了50％，綜合能耗目前處于國際領(lǐng)先水平，一大批優(yōu)秀成果不斷問世，走在了我國有色行業(yè)的最前面。

　　精選精煉 節(jié)能從源頭抓起

　　近日，記者走進云錫集團（控股）有限責(zé)任公司的選礦車間，12臺不同型號的國內(nèi)先進的陶瓷過濾機正在運轉(zhuǎn)。公司負責(zé)能源管理的高工黃文杰告訴記者，這12臺陶瓷過濾機對硫精礦、銅精礦脫水過濾效果顯著。公司還引進技術(shù)先進的380伏系統(tǒng)節(jié)能器對12臺機器進行了改造，每年可節(jié)電500多萬千瓦時。目前，該廠引進了諾德博格圓錐破碎機和山德維克圓錐破碎機用于礦石細碎，提高了礦石的細碎和入磨工藝，使選礦回收率達到了目前國內(nèi)同類型企業(yè)的最好水平。

　　近年來，云錫集團在節(jié)能減排實踐中，關(guān)停了10座傳統(tǒng)的煉錫反射爐，引進國外高新技術(shù)，實現(xiàn)了澳斯麥特強化熔煉爐生產(chǎn)，僅這一項每年可節(jié)約燃煤1.1萬多噸。此后，公司又實施了技改工程，采用富氧強化熔煉、電熱機械連續(xù)結(jié)晶機等技術(shù)，改造錫初煉車間、精煉車間以及相關(guān)配套設(shè)施，使能耗進一步降低。目前公司錫冶煉生產(chǎn)能力由3.6萬噸上升為7萬噸，煉錫工藝、技術(shù)裝備水平達到世界先進水平。

　　云南鋁業(yè)股份公司是用電大戶，近年來公司共投資近37億元，進行大規(guī)模的節(jié)能技術(shù)改造，降耗成績斐然。該廠的一份統(tǒng)計表顯示，云南鋁業(yè)噸鋁電耗平均水平為1.36萬千瓦時，比全國鋁生產(chǎn)企業(yè)噸鋁平均電耗水平低1000千瓦時以上，節(jié)能約7個百分點。如今，云南鋁業(yè)生產(chǎn)1噸鋁產(chǎn)品直接碳排放為1.72噸，和2005年生產(chǎn)1噸鋁產(chǎn)品直接碳排放2.2噸相比，直接碳排放指標(biāo)下降20％，按照現(xiàn)在的規(guī)模和5年前相比，云南鋁業(yè)減少碳排放24萬噸，減排取得了明顯成效。

　　在節(jié)能減排取得成效后，公司沒有停止腳步，而是向更高的目標(biāo)邁進。2009年3月云鋁建成投產(chǎn)4萬噸圓鋁桿生產(chǎn)線，今年6月又建成試生產(chǎn)8萬噸高強度、寬幅鋁合金板帶生產(chǎn)線，這幾條生產(chǎn)線均直接利用電解鋁液上線生產(chǎn)加工鋁產(chǎn)品，新工藝可使每噸鋁加工產(chǎn)品節(jié)約重熔化鋁錠電耗500千瓦時，按12萬噸鋁加工材計，全年可節(jié)電6000萬千瓦時。

　　不斷創(chuàng)新 減排居行業(yè)前列

　　住在昆明西郊一帶的人過去或多或少都能感受到，云南銅業(yè)(23.70,-0.39,-1.62%)股份公司冶煉加工總廠車間開工時給環(huán)境帶來的污染，廠區(qū)及周邊地帶時常彌漫著一股嗆人的味道。近年來企業(yè)在節(jié)能減排中不斷地實施技術(shù)改造和科技創(chuàng)新，如今企業(yè)周邊的群眾再也聞不到那股刺鼻的味道了，環(huán)境得到明顯改善。

　　幾年前，云銅冶煉加工總廠淘汰落后的老爐子，引進了當(dāng)時世界冶煉技術(shù)較先進的艾薩爐。云銅冶煉加工總廠總工程師代紅坤告訴記者，艾薩爐在企業(yè)成功應(yīng)用后，不但解決了傳統(tǒng)工藝能耗高、污染大、效率低的問題，還使全廠的粗銅工藝能耗、電耗、總硫利用率等各項技術(shù)、經(jīng)濟指標(biāo)有了較大改善。目前企業(yè)粗銅生產(chǎn)能力由原來的8.5萬噸／年增加到22.5萬噸／年；噸銅能耗由原來的0.968噸標(biāo)煤／噸降至0.432噸標(biāo)煤／噸；電耗由改造前的2314千瓦時／噸銅下降至1026千瓦時／噸銅。年節(jié)約能源成本7455萬元，間接節(jié)約投資3.6億元。

　　艾薩熔煉技術(shù)引進順利投產(chǎn)，云銅冶煉加工總廠并沒有滿足，廠里技術(shù)人員和工人師傅結(jié)合當(dāng)?shù)貙嶋H對其先進技術(shù)掌握、吸收后，對相關(guān)的備料系統(tǒng)、煙氣處理系統(tǒng)、貧化電爐系統(tǒng)、轉(zhuǎn)爐吹煉等系統(tǒng)進行了技術(shù)改造，形成了具有云銅自主知識產(chǎn)權(quán)的銅冶煉DC爐生產(chǎn)工藝技術(shù)，創(chuàng)造并保持了艾薩爐冶煉中用電少、用煤省、用礦石少、排放少、延長爐齡使用期等8個指標(biāo)的世界之最，使企業(yè)冶煉技術(shù)、生產(chǎn)規(guī)模、經(jīng)濟效益、污染治理等指標(biāo)躍居世界先進水平。

　　在對冶煉設(shè)備的硫酸系統(tǒng)進行了技術(shù)攻關(guān)改造后，云銅冶煉加工總廠96.8％的二氧化硫捕集率已高于歐洲標(biāo)準(zhǔn)；噸銅能耗432公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，不僅遠遠低于1200公斤的國內(nèi)平均水平，而且比660公斤的國內(nèi)最好水平以及550公斤的世界最好水平還要低，處于世界領(lǐng)先地位，成為有色行業(yè)目前最好的減排降耗增產(chǎn)實例。

　　今年8月20日，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會在北京召開科技成果鑒定會，對由云南馳宏鋅鍺(24.19,-0.54,-2.18%)股份有限公司完成的“富氧頂吹—鼓風(fēng)爐還原煉鉛工藝能效分析研究及節(jié)能降耗推進”項目進行鑒定。專家認為，該項目通過對富氧頂吹爐體、噴槍及供風(fēng)系統(tǒng)實施改造，以及系統(tǒng)優(yōu)化工藝控制參數(shù)和操作制度，對推進富氧頂吹—鼓風(fēng)爐還原煉鉛工藝穩(wěn)定、安全、高效、低耗生產(chǎn)有顯著作用。馳宏鋅鍺公司的副總工程師張良紅告訴記者，目前項目已經(jīng)在曲靖工廠車間正式應(yīng)用，大大提高了工藝技術(shù)裝備水平和節(jié)能降耗綜合指標(biāo)。與該項目實施前相比，節(jié)能36％，作業(yè)率提高了10％，處理能力提高了30％。

　　調(diào)整結(jié)構(gòu) 產(chǎn)業(yè)鏈不斷延伸

　　一手抓節(jié)能減排降耗，一手抓產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整。目前云南鋁業(yè)股份公司的鋁加工產(chǎn)品比例由原來的60％提高到現(xiàn)在的85％以上，用同樣的資源為社會提供了更多的優(yōu)質(zhì)鋁產(chǎn)品。

　　1.5萬噸／年P(guān)S版基坯料關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化是云鋁近年主抓的一項科技創(chuàng)新。公司采用的電解鋁液直接鑄軋方式在生產(chǎn)成本、節(jié)能降耗等方面具有較大優(yōu)勢，但存在雜質(zhì)含量高、內(nèi)部組織均勻性差等諸多技術(shù)難點。于是，他們組織力量進行科技攻關(guān)，研究開發(fā)出滿足PS版鋁基材要求的鋁板帶鑄軋生產(chǎn)新技術(shù)，形成電解鋁液直接鑄軋生產(chǎn)PS版基鋁板，實現(xiàn)了高精度、高附加值鋁板帶產(chǎn)業(yè)化的目標(biāo)。

　　緊緊把握市場，云鋁積極調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，開發(fā)、制造出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的“輪帶式鑄造A356鋁合金生產(chǎn)技術(shù)”和其生產(chǎn)線。“輪帶式鑄造鋁合金生產(chǎn)技術(shù)開發(fā)”以新型輪帶式連續(xù)鑄造鋁合金生產(chǎn)技術(shù)開發(fā)為核心，通過自主研發(fā)輪帶式連續(xù)鑄造鋁合金鑄造機，進行電解鋁液精煉凈化、輪帶式連續(xù)鑄造鋁合金坯料寬結(jié)晶區(qū)間的凝固規(guī)律和鑄坯中的溫度場研究、在線同步鋸切等技術(shù)創(chuàng)新，形成了輪帶式生產(chǎn)鑄造鋁合金生產(chǎn)工藝技術(shù)，建成國內(nèi)第一條具備自主知識產(chǎn)權(quán)的輪帶式生產(chǎn)鑄造鋁合金生產(chǎn)線，并實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

　　10年前，云錫公司的主要產(chǎn)品是錫錠等初級產(chǎn)品。如今，這一切得到了根本改變。按照建設(shè)世界上最大錫材加工中心的戰(zhàn)略目標(biāo)，云錫將自主創(chuàng)新與引進技術(shù)相結(jié)合，從資源型向高科技深加工型轉(zhuǎn)變，提高產(chǎn)品的技術(shù)含量和附加值，延伸產(chǎn)業(yè)鏈。公司目前建成了我國最先進的球形焊粉、焊錫絲、焊錫條生產(chǎn)線，運用自行研制的“高速離心霧化制粉”等設(shè)備生產(chǎn)出8大類產(chǎn)品。他們與合作伙伴共同開發(fā)生產(chǎn)高技術(shù)含量、市場潛力巨大的微電子封裝用高精度BGA錫球產(chǎn)品，極大地提升了云錫公司錫生產(chǎn)的技術(shù)含量，成為該集團能源消耗低、污染排放少、環(huán)境友好的樣板工程。按照建成目前世界最大的錫化工產(chǎn)品生產(chǎn)加工中心的目標(biāo)，已形成了無機錫、有機錫化工產(chǎn)品兩大系列。