鋁材成型設(shè)備，鋁材擠壓設(shè)備3000T 配套雙牽引 拉直機(jī)（江蘇意美德智能科技）

鋁型材的生產(chǎn)必須要用到六種設(shè)備，擠壓機(jī)、長(zhǎng)棒熱剪爐、牽引機(jī)、冷床、拉直機(jī)、時(shí)效爐，每一種設(shè)備分工明確，少一樣都生產(chǎn)不出型材。

擠壓機(jī)：顧名思義用來(lái)擠壓的

長(zhǎng)棒熱剪爐：用來(lái)擠壓前加溫鋁棒及鋸切的

牽引機(jī)：用于擠壓后牽引鋸切型材的

冷床生產(chǎn)線(xiàn)：風(fēng)冷型材

拉直機(jī)：風(fēng)冷后的型材進(jìn)行矯直

時(shí)效爐：用于型材增強(qiáng)硬度的

江蘇意美德鋁材擠壓設(shè)備，智能制造，好口碑廠(chǎng)家，生產(chǎn)鋁型材需要用到擠壓設(shè)備，那么想要找到一家好的供應(yīng)商廠(chǎng)家，還是要看產(chǎn)品材質(zhì)，工藝，品質(zhì)，口碑，江蘇意美德智能制造鋁型材擠壓機(jī)輔助設(shè)備，整套鋁型材擠壓生產(chǎn)線(xiàn)，無(wú)論是工藝，材質(zhì)，品質(zhì)，還是口碑，在鋁加工設(shè)備行業(yè)中，一致的好評(píng)！

鋁型材擠壓流程的生產(chǎn)步驟

想要生產(chǎn)鋁型材，就要用到鋁型材擠壓設(shè)備生產(chǎn)線(xiàn)，一套完整的鋁型材生產(chǎn)線(xiàn)一共有6樣設(shè)備，分別是：鋁型材擠壓機(jī)、長(zhǎng)棒熱剪爐、鋁合金時(shí)效爐、模具爐、牽引機(jī)和冷床這6樣設(shè)備，那么，有關(guān)這6樣設(shè)備的使用順序，您是否了解呢？擠壓鋁型材的生產(chǎn)流程是什么呢？下面我們就一起來(lái)了解一下。

1、 先將鋁棒吊至長(zhǎng)棒熱剪爐的料架上，使鋁棒平鋪于料架。確保無(wú)疊棒現(xiàn)象，避免出現(xiàn)意外事故和機(jī)械故障；

2、 規(guī)范操作鋁棒進(jìn)入爐膛內(nèi)，建議爐膛存放12根鋁棒。進(jìn)行加溫，常溫加溫約3.5h溫度可達(dá)480℃左右(正常生產(chǎn)溫度)，保溫1小時(shí)。即可生產(chǎn)!；

3、 鋁棒加溫的同時(shí)，將模具放置模具爐內(nèi)進(jìn)行加溫!(480℃左右) ；

4、 鋁棒和模具加溫保溫完成后，將模具放入擠壓機(jī)的模座內(nèi)；

5、 操作長(zhǎng)棒熱剪爐對(duì)鋁棒進(jìn)行剪切輸送至擠壓機(jī)原料入口內(nèi)；

6、 放入擠壓墊操作擠壓機(jī)對(duì)原材料進(jìn)行型材擠壓 ；

7、 型材通過(guò)擠壓出料孔進(jìn)入冷卻風(fēng)階段，由牽引機(jī)進(jìn)行定長(zhǎng)牽引及鋸切。；

8、 冷床移料臺(tái)輸送鋁型材至調(diào)至臺(tái)，對(duì)鋁型材進(jìn)行調(diào)制矯正；

9、 矯正后的鋁型材由輸送臺(tái)輸送至成品臺(tái)，進(jìn)行定長(zhǎng)鋸切。；

10、 由工人將成品鋁型材進(jìn)行裝框運(yùn)送至?xí)r效爐料車(chē)上；

11、 操作時(shí)效爐將成品鋁型材推入爐內(nèi)進(jìn)行時(shí)效，約200℃左右，保溫2小時(shí)即可；

12、 出爐冷卻，得到的就是硬度理想，尺寸達(dá)標(biāo)的成品鋁型材。