雙室反射爐，顧名思義就是由兩個(gè)熔煉室組成的熔煉爐，其爐型有多種形式，但一般都是兩個(gè)熔室，即內(nèi)熔室和外熔室，兩室之間有專門設(shè)計(jì)的通道，供鋁液循環(huán)之用。雙室反射爐的外熔室主要起熔化廢鋁的作用，內(nèi)熔室則進(jìn)行熔煉。在實(shí)際操作中，廢雜鋁直接加入到外熔室的鋁融液中，并迅速被過(guò)熱的鋁融液淹沒(méi)，由于廢鋁避免了與火焰直接接觸，因此廢鋁的燒損很低，可以大幅度提高鋁的回收率。內(nèi)熔室的容積大于外熔室，其主要作用是加熱鋁融液，同時(shí)熔煉鋁合金?？梢钥闯?，雙室反射爐集中了坩堝熔煉爐和反射爐的優(yōu)點(diǎn)（前者廢鋁不接觸火焰，燒損低；后者容積大，熱效率高）。常用的雙室反射爐內(nèi)熔室配有燃燒系統(tǒng)，而外熔室沒(méi)有燃燒系統(tǒng)。廢鋁由外熔室加入，直接浸泡在過(guò)熱的鋁液中，隨之被融化，鋁溶液的溫度隨之下降，經(jīng)過(guò)循環(huán)泵進(jìn)入內(nèi)熔室，熔融的鋁液在內(nèi)熔室被加熱，然后在循環(huán)泵的作用下又進(jìn)入外熔室，繼續(xù)熔化廢鋁，如此往復(fù)循環(huán)進(jìn)行。熔煉過(guò)程中大量的鋁灰在外熔室產(chǎn)生，因外熔室的容積小，表面積小，因此與其它熔煉爐相比可以明顯減少添加劑（主要為覆蓋劑）的加入量，同時(shí)便于鋁灰的清除，減輕了工人的操作強(qiáng)度。循環(huán)泵一般采用陶瓷循環(huán)泵或石墨循環(huán)泵。