全酸度濃度測定方法：
采取10ml加工液置于錐形瓶中，加入3-5滴酚酞（P.P）指示劑，再以0.1N NaOH滴定之，液色由無色變成粉紅色為終止點(diǎn)，在這之間所消耗的ml數(shù)即為其濃度。1ml=1point 。
促進(jìn)劑濃度測定方法：
以發(fā)酵管盛滿100ml加工液，放入A.C試藥3-5g，用手把發(fā)酵管入口處堵住使之傾倒，待試藥抵達(dá)管端時立即將發(fā)酵管擺正，待氣體發(fā)生終止時，發(fā)酵管頂端的ml數(shù)即為其濃度。1ml=1point
游離酸濃度測定方法：
采取10ml加工液置于錐形瓶中，加入3-5滴溴酚藍(lán)（B.P.B）指示劑，再以0.1N NaOH滴定之，液色由黃色變成藍(lán)色為終止點(diǎn)，在這之間所消耗的ml數(shù)即為其濃度。1ml=1point
全堿度濃度測定方法：
采取10ml加工液置于錐形瓶中，加入3-5滴溴酚藍(lán)（B.P.B）指示劑，再以0.3N H2SO4滴定之，液色由藍(lán)色變成黃色為終止點(diǎn)，在這之間所消耗的ml數(shù)即為其濃度。1ml=1point
全酸污染度濃度測定方法：
采取100ml加工液置于錐形瓶中，加入3-5滴溴酚藍(lán)（B.P.B）指示劑，再以0.1N NaOH滴定之，液色由無色變成粉紅色為終止點(diǎn)，在這之間所消耗的ml數(shù)即為其濃度。1ml=1point
一、何謂前處理？
涂裝前處理，包括除銹、除油（脫脂）、磷化、鈍化、防銹等。
二、處理的目的及重要性。
目的：為后續(xù)的涂裝做好準(zhǔn)備工作。
重要性：椐統(tǒng)計世界上每年因銹蝕而不能使用的金屬制品，其重量大約相當(dāng)于金屬產(chǎn)量的三分之一。所以做好金屬的防護(hù)工作，勢在必行。Eg：1975年美國由于腐蝕破壞所造成的直接經(jīng)濟(jì)損失高達(dá)700億美圓，超過了當(dāng)年經(jīng)濟(jì)增長的數(shù)字。
三、前處理系統(tǒng)
1、株式會社 Chemical
2、亞洲安全
3、中日金屬 帕卡-安金 Parkerizing
4、德國漢高 Henkel
四、前處理處理方式
1、浸泡式
2、噴霧式
3、流水線（游浸式、混合式）
五、涂裝方式
1、液體
2、粉體
3、電著（電泳）ED
4、電鍍
六、何謂化成皮膜
在金屬表面進(jìn)行酸度控制的服飾反應(yīng)，將腐蝕生成物用于包覆，亦即某腐蝕液在某條件下使金屬起化學(xué)反應(yīng)。
七、前處理藥劑的選用
1、根據(jù)設(shè)備類型選用
2、根據(jù)產(chǎn)品素材類型選用
我們在實(shí)際生產(chǎn)中，磷化線及磷化工件種類很多，無論哪種情況，不適當(dāng)?shù)奶幚砣缑撝⑺嵯?、水洗、表調(diào)磷化等都可能是影響磷化質(zhì)量的因素，而磷化后不良的水洗、泥渣的附著物、水質(zhì)污染、干燥的凝縮物工件中產(chǎn)生的二次污染等都是引起涂膜變劣并影響涂裝質(zhì)量的原因。
因此，控制磷化槽液質(zhì)量與正確把握磷化后處理各種工序之間的關(guān)系有著相輔相成的關(guān)系。
一、當(dāng)磷化槽液出現(xiàn)故障時，其調(diào)整程序如下：
1、第一步，做好小型試驗(yàn)。這個試驗(yàn)的目的是判斷故障出在磷化槽液本身還是出在磷化之前的工序。試驗(yàn)方法為：從磷化槽液中取小樣（一般為1燒杯）槽液，所用試片以砂布擦洗，清洗干凈，使試片無油銹，其目的是消除磷化前的脫脂液、除銹液、表調(diào)液、清洗水對磷化的影響。如果試驗(yàn)結(jié)果磷化膜是好的，則說明故障出在磷化之前的工序；
如果磷化質(zhì)量不好，則表明磷化槽液本身有問題。根據(jù)小型試驗(yàn)的結(jié)果，進(jìn)行槽液調(diào)整。如果出在磷化之前，需要進(jìn)一步判斷是脫脂槽的問題還是表調(diào)槽的問題，有除銹工序的，還要判斷是否與除銹有關(guān)，然后對相應(yīng)槽液進(jìn)行調(diào)整。如果是磷化槽液的問題，就將總酸度和游離酸度進(jìn)行調(diào)整即可。
2、 第二步，調(diào)整大槽的磷化液。如果小型試驗(yàn)的結(jié)果是磷化槽的問題，那么根據(jù)小型試驗(yàn)的補(bǔ)加量和試驗(yàn)結(jié)果，再調(diào)整大槽磷化液。切不可一開始就在大槽中調(diào)整。
二、磷化后處理的影響
1、鈍化處理的影響
在我們的一些客戶中，因工藝或場地的問題而沒有增加鈍化槽，磷化如控制不好易造成產(chǎn)品生銹的情況加重，特別對于出口的產(chǎn)品或高質(zhì)量的產(chǎn)品，鈍化工序是不可以少的。如我公司的鈍化劑經(jīng)鈍化后，磷化膜的防護(hù)性一般可提高1－3倍，它會在裸露金屬表面（如孔隙中未磷化到的部分）形成一層鈍化膜，防止其生銹；它還能與孔隙中過量的PO43－作用形成磷酸鹽而堵塞孔隙，使其孔隙率降低，并且留在磷化膜中的鈍化鹽具有自動修復(fù)的作用，當(dāng)磷化膜遭到破壞時，能釋放出鈍化鹽進(jìn)行自動鈍化。
2、水洗的影響
最后的水洗也是非常重要的，它能除去磷化液及普通水中殘留在磷化膜上可溶性的鹽。由于它們可在漆膜下面遇水或濕氣形成電解質(zhì)，成為加速產(chǎn)生氣泡的重要因素，磷化后的水洗槽如常時間不清洗就會產(chǎn)生白色的沉淀物，沉積到工件表面后，對噴漆有很大的影響，易造成起毛刺、氣泡等一些問題。所以，有條件的客戶最后的水洗需采用流動的去離子水進(jìn)行逆流漂洗，并定時清洗水槽，避免產(chǎn)生二次污染。
3、干燥溫度的影響
一般來說，水洗后磷化膜的干燥是必要的，它不僅可以避免生銹，也是穩(wěn)定磷化膜的重要方法，對于鋅系磷化，在缺乏空氣的條件下加熱至150－165攝氏度就失去防護(hù)性，而采用流動的熱空氣或冷空氣干燥，效果則好得多，長時間的密封干燥對磷化膜及漆膜的防護(hù)性降低也會產(chǎn)生影響。
總之，在實(shí)際生產(chǎn)中有可能出現(xiàn)各種問題，問題的復(fù)雜性和多樣性，經(jīng)常會給我們帶來一些錯誤的判斷。了解磷化槽液的調(diào)整劑磷化后處理的影響，能讓我們在處理問題時少走一些彎路
采取10ml加工液置于錐形瓶中，加入3-5滴酚酞（P.P）指示劑，再以0.1N NaOH滴定之，液色由無色變成粉紅色為終止點(diǎn)，在這之間所消耗的ml數(shù)即為其濃度。1ml=1point 。
促進(jìn)劑濃度測定方法：
以發(fā)酵管盛滿100ml加工液，放入A.C試藥3-5g，用手把發(fā)酵管入口處堵住使之傾倒，待試藥抵達(dá)管端時立即將發(fā)酵管擺正，待氣體發(fā)生終止時，發(fā)酵管頂端的ml數(shù)即為其濃度。1ml=1point
游離酸濃度測定方法：
采取10ml加工液置于錐形瓶中，加入3-5滴溴酚藍(lán)（B.P.B）指示劑，再以0.1N NaOH滴定之，液色由黃色變成藍(lán)色為終止點(diǎn)，在這之間所消耗的ml數(shù)即為其濃度。1ml=1point
全堿度濃度測定方法：
采取10ml加工液置于錐形瓶中，加入3-5滴溴酚藍(lán)（B.P.B）指示劑，再以0.3N H2SO4滴定之，液色由藍(lán)色變成黃色為終止點(diǎn)，在這之間所消耗的ml數(shù)即為其濃度。1ml=1point
全酸污染度濃度測定方法：
采取100ml加工液置于錐形瓶中，加入3-5滴溴酚藍(lán)（B.P.B）指示劑，再以0.1N NaOH滴定之，液色由無色變成粉紅色為終止點(diǎn)，在這之間所消耗的ml數(shù)即為其濃度。1ml=1point
一、何謂前處理？
涂裝前處理，包括除銹、除油（脫脂）、磷化、鈍化、防銹等。
二、處理的目的及重要性。
目的：為后續(xù)的涂裝做好準(zhǔn)備工作。
重要性：椐統(tǒng)計世界上每年因銹蝕而不能使用的金屬制品，其重量大約相當(dāng)于金屬產(chǎn)量的三分之一。所以做好金屬的防護(hù)工作，勢在必行。Eg：1975年美國由于腐蝕破壞所造成的直接經(jīng)濟(jì)損失高達(dá)700億美圓，超過了當(dāng)年經(jīng)濟(jì)增長的數(shù)字。
三、前處理系統(tǒng)
1、株式會社 Chemical
2、亞洲安全
3、中日金屬 帕卡-安金 Parkerizing
4、德國漢高 Henkel
四、前處理處理方式
1、浸泡式
2、噴霧式
3、流水線（游浸式、混合式）
五、涂裝方式
1、液體
2、粉體
3、電著（電泳）ED
4、電鍍
六、何謂化成皮膜
在金屬表面進(jìn)行酸度控制的服飾反應(yīng)，將腐蝕生成物用于包覆，亦即某腐蝕液在某條件下使金屬起化學(xué)反應(yīng)。
七、前處理藥劑的選用
1、根據(jù)設(shè)備類型選用
2、根據(jù)產(chǎn)品素材類型選用
我們在實(shí)際生產(chǎn)中，磷化線及磷化工件種類很多，無論哪種情況，不適當(dāng)?shù)奶幚砣缑撝⑺嵯?、水洗、表調(diào)磷化等都可能是影響磷化質(zhì)量的因素，而磷化后不良的水洗、泥渣的附著物、水質(zhì)污染、干燥的凝縮物工件中產(chǎn)生的二次污染等都是引起涂膜變劣并影響涂裝質(zhì)量的原因。
因此，控制磷化槽液質(zhì)量與正確把握磷化后處理各種工序之間的關(guān)系有著相輔相成的關(guān)系。
一、當(dāng)磷化槽液出現(xiàn)故障時，其調(diào)整程序如下：
1、第一步，做好小型試驗(yàn)。這個試驗(yàn)的目的是判斷故障出在磷化槽液本身還是出在磷化之前的工序。試驗(yàn)方法為：從磷化槽液中取小樣（一般為1燒杯）槽液，所用試片以砂布擦洗，清洗干凈，使試片無油銹，其目的是消除磷化前的脫脂液、除銹液、表調(diào)液、清洗水對磷化的影響。如果試驗(yàn)結(jié)果磷化膜是好的，則說明故障出在磷化之前的工序；
如果磷化質(zhì)量不好，則表明磷化槽液本身有問題。根據(jù)小型試驗(yàn)的結(jié)果，進(jìn)行槽液調(diào)整。如果出在磷化之前，需要進(jìn)一步判斷是脫脂槽的問題還是表調(diào)槽的問題，有除銹工序的，還要判斷是否與除銹有關(guān)，然后對相應(yīng)槽液進(jìn)行調(diào)整。如果是磷化槽液的問題，就將總酸度和游離酸度進(jìn)行調(diào)整即可。
2、 第二步，調(diào)整大槽的磷化液。如果小型試驗(yàn)的結(jié)果是磷化槽的問題，那么根據(jù)小型試驗(yàn)的補(bǔ)加量和試驗(yàn)結(jié)果，再調(diào)整大槽磷化液。切不可一開始就在大槽中調(diào)整。
二、磷化后處理的影響
1、鈍化處理的影響
在我們的一些客戶中，因工藝或場地的問題而沒有增加鈍化槽，磷化如控制不好易造成產(chǎn)品生銹的情況加重，特別對于出口的產(chǎn)品或高質(zhì)量的產(chǎn)品，鈍化工序是不可以少的。如我公司的鈍化劑經(jīng)鈍化后，磷化膜的防護(hù)性一般可提高1－3倍，它會在裸露金屬表面（如孔隙中未磷化到的部分）形成一層鈍化膜，防止其生銹；它還能與孔隙中過量的PO43－作用形成磷酸鹽而堵塞孔隙，使其孔隙率降低，并且留在磷化膜中的鈍化鹽具有自動修復(fù)的作用，當(dāng)磷化膜遭到破壞時，能釋放出鈍化鹽進(jìn)行自動鈍化。
2、水洗的影響
最后的水洗也是非常重要的，它能除去磷化液及普通水中殘留在磷化膜上可溶性的鹽。由于它們可在漆膜下面遇水或濕氣形成電解質(zhì)，成為加速產(chǎn)生氣泡的重要因素，磷化后的水洗槽如常時間不清洗就會產(chǎn)生白色的沉淀物，沉積到工件表面后，對噴漆有很大的影響，易造成起毛刺、氣泡等一些問題。所以，有條件的客戶最后的水洗需采用流動的去離子水進(jìn)行逆流漂洗，并定時清洗水槽，避免產(chǎn)生二次污染。
3、干燥溫度的影響
一般來說，水洗后磷化膜的干燥是必要的，它不僅可以避免生銹，也是穩(wěn)定磷化膜的重要方法，對于鋅系磷化，在缺乏空氣的條件下加熱至150－165攝氏度就失去防護(hù)性，而采用流動的熱空氣或冷空氣干燥，效果則好得多，長時間的密封干燥對磷化膜及漆膜的防護(hù)性降低也會產(chǎn)生影響。
總之，在實(shí)際生產(chǎn)中有可能出現(xiàn)各種問題，問題的復(fù)雜性和多樣性，經(jīng)常會給我們帶來一些錯誤的判斷。了解磷化槽液的調(diào)整劑磷化后處理的影響，能讓我們在處理問題時少走一些彎路
