蓄熱式燃燒系統(tǒng)是熔鋁爐的關(guān)鍵配套設(shè)備，因此對其節(jié)能、環(huán)保要求比較高。

一．連續(xù)不換向蓄熱式燒咀工作原理

 

　　所謂連續(xù)不換向是指在燃燒過程中連續(xù)供應(yīng)燃料，不進行切換。助燃風(fēng)和引風(fēng)的流向由四通閥根據(jù)程序進行控制，從而讓兩個蓄熱室輪流蓄熱和放熱：助燃空氣進入蓄熱室A(B)，被蓄熱體加熱到接近爐膛溫度后進入爐內(nèi)，與燃料進行混合燃燒；高溫?zé)煔庠谝L(fēng)機的作用下進入蓄熱室B(A)，加熱其中的蓄熱體到接近爐膛溫度，最終排走的的煙氣溫度不高于150℃。

　　二．影響連續(xù)不換向蓄熱式燃燒系統(tǒng)的主要因素

　　1. 燃料與空氣的混合。一般的燒咀，燃料與空氣是在燒咀處混合,混合好壞取決于燒咀的結(jié)構(gòu),而燒咀的結(jié)構(gòu)是相對容易調(diào)整控制的。連續(xù)不換向蓄熱式燒咀卻不一樣，燃料和空氣由單獨的管道供應(yīng)，以單獨流股在爐膛內(nèi)混合燃燒?；旌系暮脡娜Q于燃料和空氣流股的夾角和兩者的相對速度。

　　2. 爐膛尺寸和火槍安裝的高度角度。不同的熔池尺寸，要求火槍安裝的角度和高度不一樣。

3. 火焰長度和走向。一般火焰長度達爐膛2/3以上為佳，太長則剛性差、溫度低。另外，應(yīng)避免火焰短路，即火焰直接進入引風(fēng)通道，造成排煙溫度過高，影響節(jié)能效果。


圖1：連續(xù)不換向蓄熱式燒咀管路圖

　　三．連續(xù)不換向蓄熱式燒咀的優(yōu)點

　　1.設(shè)備簡單，投資少。由于燃料不需要換向，燃料的供應(yīng)管路和電器控制系統(tǒng)變得非常簡單。

　　2.節(jié)能效果明顯。我司于2012年使用切換式蓄熱燒咀，熔煉天燃氣耗為68.11立方/噸；2013年進行改造，改造后平均氣耗為57.95立方/噸，節(jié)約燃料約15%。

　　3.設(shè)備故障率低。我司熔鋁爐改造前燃料以重油為主，切換式蓄熱燒咀在每次換向前后都存在短時間燃燒不充分，長期會在燒咀處形成結(jié)焦堵塞，影響燃料和空氣混合效果。另外，切換式蓄熱燒咀的燃料和空氣是在燒咀出口處混合后高溫燃燒，燒咀溫度高，容易損壞，造成維修量大，影響產(chǎn)能發(fā)揮。連續(xù)不換向蓄熱式燒咀由于燃料是連續(xù)供應(yīng)的，解決了燒咀結(jié)焦堵塞等問題，而且燃料和空氣是在爐膛內(nèi)混合燃燒，燒咀處于低溫區(qū)，燒咀壽命相對較長。

　　4.燃燒穩(wěn)定，安全性高。由于燃料連續(xù)供應(yīng)，只要一次點火成功，就能得到穩(wěn)定的火焰，避免了每次換向重新點火所產(chǎn)生的風(fēng)險。

　　5.鋁燒損低。助燃空氣在爐膛內(nèi)與燃料混合后燃燒，在混合過程中也與爐內(nèi)高溫?zé)煔膺M行卷吸，降低了助燃空氣的含氧量，使整個燃燒實際上是在貧氧環(huán)境下進行，抑制了鋁的氧化。

　　四．連續(xù)不換向蓄熱式燃燒系統(tǒng)的缺點

　　1.火焰剛性差。由于貧氧燃燒，火焰面積較大，造成火焰剛性差，鋁熔化速度相對較慢。

　　2.燃料和空氣容易混合不好，燃料得不到充分燃燒。

　　3.爐膛溫度較高，容易造成熔池鋁液上下層溫差增大。

關(guān)于連續(xù)不換向蓄熱式燃燒技術(shù)，很多文獻資料都有闡述，但生產(chǎn)應(yīng)用不多，主要原因為實際案例少，用戶不敢嘗試。而事實上，連續(xù)不換向蓄熱式燒咀具有占地空間小、設(shè)備故障率低、使用安全性高且節(jié)能效果明顯等優(yōu)點，適合舊爐改造，具有實際推廣意義。