關(guān)鍵詞：熔鋁爐；不換向蓄熱式燃燒；換向蓄熱式燃燒；節(jié)能效果

　　燃料換向蓄熱式燃燒技術(shù)是由英國(guó)Hotwork Development公司和British Gas公司合作開發(fā)推出的新式的蓄熱式燃燒技術(shù)，近十幾年以來(lái)在熔鋁爐上獲得了廣泛的應(yīng)用[1、2、3]。該技術(shù)采用耐火球做蓄熱體，單位體積蓄熱面積可達(dá)200m²；蓄熱的空氣溫度可達(dá)1000℃，僅比爐內(nèi)溫度低200℃左右；回收了85%以上的煙氣廢熱，并將這些熱量返回爐中助燃，極大減少了燃料消耗，被國(guó)際上稱之為21世紀(jì)的節(jié)能關(guān)鍵技術(shù)之一。換向蓄熱式燃燒技術(shù)的工作原理如下：

　　如圖1所示，蓄熱室A處于鼓風(fēng)狀態(tài)時(shí)，燒嘴A點(diǎn)燃處于燃燒狀態(tài)，此時(shí)蓄熱室B處于引風(fēng)狀態(tài)，燒嘴B停止工作。高溫?zé)煔膺M(jìn)入蓄熱室B將熱量傳遞給其中的陶瓷球；四通閥換向后，蓄熱室B處于鼓風(fēng)狀態(tài)，燒嘴B開始燃燒。冷空氣通過(guò)蓄熱室B時(shí)吸收陶瓷球的熱量，溫度上升到1000度。此時(shí)燒嘴A停止工作，蓄熱室A處于引風(fēng)狀態(tài)，高溫?zé)煔膺M(jìn)入蓄熱室A將熱量傳遞給其中的陶瓷球，放熱后煙氣溫度下降到150度左右進(jìn)入引風(fēng)機(jī)。燒嘴A蓄熱室A、燒嘴B蓄熱室B按照四通閥的換向交替工作。

　　對(duì)于換向式蓄熱燃燒系統(tǒng)，由于燃料換向燃燒，在企業(yè)使用油料、特別是使用粘度較高的油料作為燃料時(shí)，燒嘴經(jīng)常發(fā)生堵塞、結(jié)焦、斷火、不燃等現(xiàn)象；給安全生產(chǎn)留下極大的隱患[4，5]。因此，近些年來(lái)人們提出了燃料不換向蓄熱式燃燒技術(shù)。其工作原理如圖2所示：

　　只安裝一個(gè)燃料燒嘴，燃料自燒嘴噴入熔鋁爐，不再換向。當(dāng)常溫空氣經(jīng)過(guò)蓄熱室(蓄熱室A、B內(nèi)均裝有高鋁耐火球)A時(shí)，蓄熱室A耐火球的熱量傳給了空氣，使空氣達(dá)到1000℃以上的高溫，高速噴出后給燃料助燃；燃燒產(chǎn)物(高溫?zé)煔?進(jìn)入蓄熱室B將熱量傳給蓄熱室B中的陶瓷球，溫度下降到150度左右進(jìn)入引風(fēng)機(jī)。換向后，蓄熱室B供熱空氣給燃料助燃，蓄熱室 A排煙氣給陶瓷球蓄熱。A、B兩蓄熱室助燃、排煙反復(fù)更換，陶瓷球放熱、蓄熱也伴隨變化，助燃空氣溫度始終保持在1000℃，比爐溫低200℃左右，進(jìn)入引風(fēng)機(jī)排向大氣的煙溫在150℃左右。

　　不換向蓄熱式燃燒技術(shù)只有一個(gè)燃料燒嘴，燃料連續(xù)燃燒不換向，因此也就不存在燒嘴堵塞、結(jié)焦、斷火、不燃、爆鳴、爆燃等問(wèn)題，其使用安全性及壽命均得到極大提高，樂(lè)意為小型熔爐廠家所采用。

　　不換向連續(xù)式蓄熱燒嘴燃料和空氣以單獨(dú)的管道供應(yīng)，在爐膛內(nèi)依靠高流速的空氣將燃料吸入后燃燒，燃燒的好壞取決于燃料和空氣的相對(duì)速度和距離。鋁爐的噸位越大，燃料噴口和空氣噴口之間的距離也越大，空氣也越難將燃料充分吸入，燃燒自然惡化。因此，不換向連續(xù)式蓄熱燒嘴只適用于爐體較窄的熔爐。具體來(lái)說(shuō)，是10噸以下的熔鋁爐。

　　此外，由于燃料和空氣在爐膛內(nèi)邊混合邊燃燒，速度慢，溫度低，熔化率一般不會(huì)超過(guò)2.5噸/小時(shí)，也不適合10噸以上的熔鋁爐采用。

　　但是，不換向連續(xù)式蓄熱燒嘴造價(jià)低，特別是采用重油做燃料時(shí)，不存在燒嘴堵塞、結(jié)焦、斷火、不燃、爆鳴、爆燃等問(wèn)題，其使用安全性及壽命均得到極大提高；所以，適用于10噸以下，特別是燃重油的小型熔鋁爐。