（1）鋁氧化的概念：鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用，在鋁制品（陽極）上形成一層氧化膜的過程稱為陽極氧化。

（2）鋁氧化的優(yōu)點：

1：鋁材輕，易造形。

2：工藝流程簡單，控制易。

3：各種單色或雙色外觀選擇。

4：氧化膜硬度高，耐損耗（硬度為200—400HV）。

5：耐氣候強。

（3）硫酸陽極氧化的工藝特點：成分簡單穩(wěn)定，操作容易，成本低廉，常溫陽極氧化可獲得厚5-25UM的無色透明，多孔吸附性強，容易著色的氧化膜。

（4）氧化膜的生成過程：氧化膜的生成是在生長和溶解這對矛盾運動中發(fā)生和發(fā)展的。

（5）裝飾性陽極氧化常見工藝流程：

     工件——前處理——氧化處理——染色——封孔——成品

A：前處理工藝：

A1除油：由于鋁材在前段工藝加工過程中，一方面由于環(huán)境因素以及儲存堆放搬運會使鋁材上粘附有灰塵等污物，另外加工過程中會用到各式各樣的油脂，如拉

伸油，保護臘等，因此除油工藝就變得非常重要，否則就會使后面的工藝受到影響，主要是因為鋁材表面粘附有油污會使工件處理后表面狀況不均勻從而影響最后產(chǎn)品的表面狀況?；瘜W(xué)除油是利用熱堿溶液對油脂的皂化和乳化作用，以出去皂化性油脂；利用表面活性劑的乳化作用除去非皂化性油脂。

A2堿蝕：堿蝕的目的是除去殘存的自然氧化膜，脫脂溶解基體的殘留物，深入基體表面的油脂等污物，除去工件表面的變質(zhì)合金層，消除模具痕，劃傷等其它表面缺陷，調(diào)整和整平基體表使其均勻一致。

堿蝕的各成分和工藝條件的影響：

1：氫氧化鈉：堿蝕槽中的岢性堿系指游離量。其含量對于保障堿蝕質(zhì)量，防止水解均起重要作用。40克每升以下堿蝕速度隨氫氧化鈉升高而加快，幾乎成線性關(guān)系；50-60克每升之間堿蝕速度基本相同；大于70克每升堿蝕速度又隨濃度升高而加快，所以控制在50-60克每升最好。

2：溫度：隨溫度升高，堿蝕速度呈線性升高，溫度大于70攝氏度易產(chǎn)生過腐蝕，溫度過高還會導(dǎo)致晶間腐蝕加劇，溫度低于40度堿蝕速度很慢，擠壓絲紋不易消除。最好在50-60下使用。

3：時間：堿蝕時間受堿濃度，溫度，鋁離子容存量的影響，通常在50-60克每升堿量和50-60攝氏度下堿蝕2-5分鐘是適當?shù)?。時間太短擠壓紋不能消除，太長則易產(chǎn)生過腐蝕。

A3化學(xué)拋光：通常為了獲得較光亮的外觀，可以有選擇性的對鋁型材進行化學(xué)拋光，配制化學(xué)拋光藥水時需遵守濃硫酸的稀釋原則。

A4打砂，有時我們需要獲得粗細均勻的砂面效果，需要對工件進行打砂或噴砂處理，通常用的較多的為酸性打砂。

A5除漬，通常堿蝕，打砂，化學(xué)拋光后都必須進行除漬處理，除去工件表面的灰膜。

B陽極氧化

氧化膜特點：

1透明度高：一般硫酸氧化膜無色，透明度高，易染色。鋁越純，其氧化膜透明度越高，合金元素Si,Fe,Mn會使透明度下降。

2性能好：耐蝕性，耐磨性，硬度好。

3顏色與氧化條件密切相關(guān)，當電流密度，溶液溫度變化時，膜顏色也變化。

4成本低：硫酸價格低，操作簡單，電解電壓低，耗電少，電解液中不含有毒物質(zhì)。

 

氧化槽溶液配方與工藝條件

        配方                                     工藝參數(shù)

硫酸(A.R)                                   160-200克每升

鋁離子                                    少于20克每升

溫度                                       18-23攝氏度

電壓                                       12-15伏

電流密度                                 0.8-2.0安每平方分米

陰極材料                                 純鋁或鉛錫合金板

時間                                      20-60分鐘

攪拌                                      壓縮空氣

電源                                       直流

 

C染色

染色工藝的控制：

1：著色液的PH值：PH過高或過低均會令著色不牢，易流色，發(fā)花等，每種染料都有相對應(yīng)的最合適PH區(qū)域。

2：溫度，著色分冷染與熱染2種，熱染一般為40-60攝氏度，若溫度過80-90攝氏度，常令染料分子未達膜孔深處就封閉，著色不牢，且易發(fā)花。

3：濃度，濃度過高時易色彩不均勻或浮色，在清洗或封閉時易造成流色。

4：時間，通常1-15分鐘，太短，色淺且易退色，過長，色深暗且易發(fā)花。

D封閉

封閉的目的，使剛形成的氧化膜表面從活性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榛瘜W(xué)鈍態(tài)，從而防止腐蝕介質(zhì)的侵蝕；提高氧化膜的耐蝕性；增強抗污染能力；提高著色膜的穩(wěn)定性，耐光性；改善電絕緣性及其它功能。

 

 

常見故障產(chǎn)生原因與消除方法