工作帶長(zhǎng)度是設(shè)計(jì)鋁型材模具最重要的幾何參數(shù)之一，它直接影響著鋁型材制品的質(zhì)量，如刀彎、扭擰、波浪、麻點(diǎn)等缺陷幾乎都是由工作帶的設(shè)計(jì)與制造不合理所引起的。工作帶對(duì)金屬流動(dòng)起阻礙作用，增加工作帶長(zhǎng)度可以增大摩擦阻力，使向該處流動(dòng)的供應(yīng)體積中的流動(dòng)靜壓力增大，迫使金屬向阻力小的部位流動(dòng)，從而使型材整個(gè)斷面上金屬流量趨于均勻。對(duì)于外形尺寸較小、對(duì)稱(chēng)性較好、各部分壁厚相等或近似相等的簡(jiǎn)單型材來(lái)說(shuō)，模孔各部分的工作帶可取相等或基本相等的長(zhǎng)度，依金屬種類(lèi)、型材品種和形狀的不同，一般可取2一8mm。對(duì)于斷面形狀復(fù)雜、壁厚差大、外形輪廓大的型材，在設(shè)計(jì)擠壓模具?？讜r(shí)，要借助于不同的工作帶長(zhǎng)度來(lái)調(diào)節(jié)金屬的流諫。

   鋁 型材的橫斷面形狀越復(fù)雜，各部分厚度尺寸相差越懸殊，尺寸對(duì)稱(chēng)性越差，則鋁型材擠壓時(shí)各點(diǎn)的應(yīng)力與變形就越復(fù)雜，流動(dòng)越不均勻，因而就越容易產(chǎn)生各種擠壓缺陷。為了方便起見(jiàn)，在設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)型材斷面各部分厚度之差異，將其分成若干區(qū)段:F'1 ,F2、F3…。若使擠壓出來(lái)的型材平直而無(wú)彎曲，薄壁處不產(chǎn)生波浪，交界處不產(chǎn)生裂紋，獲得幾何形狀精確、剛度穩(wěn)定的優(yōu)質(zhì)鋁合金型材，必須保證型材各區(qū)段上金屬質(zhì)點(diǎn)的流動(dòng)速度均等，也即是要保證各區(qū)段上金屬質(zhì)點(diǎn)的流動(dòng)應(yīng)力均等，這就是合理確定鋁型材模孔工作帶長(zhǎng)度的基本出發(fā)點(diǎn)。