我們?nèi)f俊機(jī)械的擠壓機(jī)屬于熱擠壓，鑄錠在進(jìn)入擠壓筒擠壓前必須先預(yù)熱。鑄錠的加熱方式根據(jù)能源的不同可分為電加熱：電感應(yīng)加熱和電阻爐加熱。燃料加熱：燃油爐加熱、燃?xì)鉅t加熱和燃煤爐加熱。根據(jù)各企業(yè)的設(shè)備不同，能源的供應(yīng)渠道不同，可以采用各自的加熱方式。幾種加熱方式的比較見(jiàn)下表。

以上幾種加熱方式雖然都可以基本滿足鋁型材擠壓生產(chǎn)的需要，但從對(duì)鋁型材的組織與性能來(lái)考慮，電感應(yīng)加熱和燃油爐、燃?xì)鉅t加熱效果更好一些。因?yàn)樗鼈兊募訜崴俣瓤?，能保證Mg2Si不會(huì)在加熱過(guò)程中從過(guò)飽和和固溶體中析出，對(duì)制品的擠壓性能和力學(xué)性能都有好處。上述的鋁合金鑄錠加熱都是事先切好的定尺短棒進(jìn)行加熱，屬于短棒加熱爐?，F(xiàn)在時(shí)興用長(zhǎng)錠加熱，即長(zhǎng)棒熱剪爐，它的加熱方式有燃油、燃?xì)饣蛉济杭訜?，配上熱剪，操作十分方便，沒(méi)有鋸口鋁屑的浪費(fèi)，可以使成品率提高3%-8%，是比較理想的加熱方式。這種用熱剪的長(zhǎng)錠加熱方式應(yīng)用日益廣泛。它的缺點(diǎn)是一次投資較大，需要增加一臺(tái)價(jià)格不菲的熱剪機(jī)。

爐子生產(chǎn)率=裝爐量/工藝時(shí)間。顯然，爐子容量(裝爐有效尺寸)越大，工藝時(shí)間越短，則生產(chǎn)率越高，單位產(chǎn)量能耗也會(huì)下降。根據(jù)熔煉-鑄造機(jī)組的配置，為了與2臺(tái)25噸的熔煉鑄造機(jī)組相匹配，我們選用了50噸的均熱-冷卻爐組。加熱爐的工藝時(shí)間一般由裝料、出料時(shí)間，升溫時(shí)間，保溫時(shí)間和冷卻時(shí)間四部分組成。通常，裝料、出料時(shí)間由三維車(chē)及爐組空間布置決定，保溫時(shí)間和冷卻時(shí)間由合金類型和工藝制度決定，而金屬的升溫時(shí)間則主要取決于爐子的升溫能力。

鋁合金由于具有良好的導(dǎo)熱性，在不發(fā)生共晶溶解的前提下，一般鑄棒的升溫速度應(yīng)該快一些好，以提高生產(chǎn)效率和降低能耗。加熱速度對(duì)鋁合金共晶溶解的影響見(jiàn)表1[6]。由表可見(jiàn)，對(duì)于6系合金，即使加熱速度達(dá)到660℃/h，也不會(huì)發(fā)生共晶溶解現(xiàn)象，而對(duì)于7系和5系合金，則對(duì)加熱速度應(yīng)加以控制。考慮到我司擬建熔鑄車(chē)間的具體產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)能搭配要求，我們對(duì)均熱爐供應(yīng)商提出了每爐滿載時(shí)爐膛從室溫加熱升溫到鑄棒表面溫度585℃的時(shí)間不大于3小時(shí)的升溫速度要求。
鋁合金鑄錠擠壓前加熱技術(shù)的發(fā)展概況,著重介紹永磁加熱器的工作原理、主要組成、技術(shù)參數(shù)及加熱性能。生產(chǎn)實(shí)踐和測(cè)試證明,永磁感應(yīng)加熱器加熱法是鋁合金鑄錠擠壓前預(yù)熱的一種先進(jìn)可行的方法,具有節(jié)能、環(huán)保、高效益等優(yōu)點(diǎn),適合于在鋁及其他有色金屬鑄錠擠壓前預(yù)熱工序使用。