LLCM型長袋脈沖除塵器是引進消化吸收國內外選進技術,針對鋁行業(yè)電解鋁煙氣凈化處理開發(fā)的一種新型、高效的長袋脈沖除塵器。采用過濾和吸附凈化二種功能,可處理氧化鋁和吸附氟化物。根據(jù)工藝要求和粉塵特性,不僅繼承脈沖清灰的優(yōu)點,而且采用了在線清灰(不停風清灰)使濾袋表層保留一定的粉塵層,積附粉塵能進一步吸附氟化物,降低氟化物的排放濃度,適應鋁電解煙氣特性和保證了氟化物的低排放濃度。除塵器規(guī)格
性能和特點
1、采用在線清灰,使濾袋表層保留一定的粉塵層,控制設備阻力在1200-1600Pa,經調查濾袋上積附粉層能進一步吸附氟化物,降低氟化物的排放濃度,適應了鋁電解煙氣的特性和保證了氟化物的低排放濃度。
2、采用性能優(yōu)良的淹沒式脈沖閥,其使用壽命能達到三年,使用頻率達100萬次以上。同時設計了容積相匹配的氣包,能保證提供足夠的壓縮空氣噴吹量。并設有大容積的儲氣罐和油水分離器,以保證壓縮空氣的流量與質量。
3、對于脈沖噴吹裝置,為保證噴吹孔所噴出的氣流與濾袋中心一致,偏差小于2mm,對噴吹管、氣包、花板的加工采用模具定位后加工,有效地保證了清灰效果。
4、先進的進風均流管和灰斗導流技術,保證分室氣流分配均勻和卸灰暢通,同時箱體設計時增大濾袋下部的空間等措施,從而避免了氣流對濾袋的直接沖刷,降低了濾袋的負荷,延長了濾袋的使用壽命。
5、采用自動生產線生產的八角型籠骨,表面光滑,且骨架中間的八角圈減少了與濾袋的接觸面,也減少了濾袋的磨擦,從而提高了濾袋的壽命?;\骨分兩段,每段2.5米,縮小了換袋空間。濾袋袋口為彈性漲圈式嵌接結構,氣密性好,拆裝方便,試裝后批量制作,保證使用時與花板密封。
6、箱體采用氣密性設計,密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風率低。
近日,由中鋁公司研發(fā)完成的“CC電解煙氣凈化新技術”成果,通過有色金屬工業(yè)協(xié)會組織的鑒定,整體技術達到國際先進水平。
該成果創(chuàng)新設計了CC多點式反應器,利用新鮮料和循環(huán)料同時與煙氣均勻混合反應,提高了電解煙氣凈化系統(tǒng)的吸附效率;開發(fā)并設計了高效預分離脈沖除塵器,大大減少了粉塵排放量;開發(fā)和設計了雙管道和平衡管道技術,顯著提高了電解槽的集氣效率、減少了污染物排放。
該成果已在中國鋁業(yè)連城分公司500kA鋁電解系列中應用,煙氣凈化效果顯著,排氟量≤1mg/Nm3、粉塵排放量≤5mg/Nm3、能耗≤180kWh/t-Al。該成果經濟效益和環(huán)境效益顯著,已開始在國外多家鋁廠推廣應用。
性能和特點
1、采用在線清灰,使濾袋表層保留一定的粉塵層,控制設備阻力在1200-1600Pa,經調查濾袋上積附粉層能進一步吸附氟化物,降低氟化物的排放濃度,適應了鋁電解煙氣的特性和保證了氟化物的低排放濃度。
2、采用性能優(yōu)良的淹沒式脈沖閥,其使用壽命能達到三年,使用頻率達100萬次以上。同時設計了容積相匹配的氣包,能保證提供足夠的壓縮空氣噴吹量。并設有大容積的儲氣罐和油水分離器,以保證壓縮空氣的流量與質量。
3、對于脈沖噴吹裝置,為保證噴吹孔所噴出的氣流與濾袋中心一致,偏差小于2mm,對噴吹管、氣包、花板的加工采用模具定位后加工,有效地保證了清灰效果。
4、先進的進風均流管和灰斗導流技術,保證分室氣流分配均勻和卸灰暢通,同時箱體設計時增大濾袋下部的空間等措施,從而避免了氣流對濾袋的直接沖刷,降低了濾袋的負荷,延長了濾袋的使用壽命。
5、采用自動生產線生產的八角型籠骨,表面光滑,且骨架中間的八角圈減少了與濾袋的接觸面,也減少了濾袋的磨擦,從而提高了濾袋的壽命?;\骨分兩段,每段2.5米,縮小了換袋空間。濾袋袋口為彈性漲圈式嵌接結構,氣密性好,拆裝方便,試裝后批量制作,保證使用時與花板密封。
6、箱體采用氣密性設計,密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風率低。
近日,由中鋁公司研發(fā)完成的“CC電解煙氣凈化新技術”成果,通過有色金屬工業(yè)協(xié)會組織的鑒定,整體技術達到國際先進水平。
該成果創(chuàng)新設計了CC多點式反應器,利用新鮮料和循環(huán)料同時與煙氣均勻混合反應,提高了電解煙氣凈化系統(tǒng)的吸附效率;開發(fā)并設計了高效預分離脈沖除塵器,大大減少了粉塵排放量;開發(fā)和設計了雙管道和平衡管道技術,顯著提高了電解槽的集氣效率、減少了污染物排放。
該成果已在中國鋁業(yè)連城分公司500kA鋁電解系列中應用,煙氣凈化效果顯著,排氟量≤1mg/Nm3、粉塵排放量≤5mg/Nm3、能耗≤180kWh/t-Al。該成果經濟效益和環(huán)境效益顯著,已開始在國外多家鋁廠推廣應用。