1、產(chǎn)量、成品率考核

成品率、產(chǎn)量是通用考核項(xiàng)目，指標(biāo)容易制定但是否科學(xué)、合理難以定論，下面主要各介紹一種產(chǎn)量、成品率指標(biāo)的計(jì)算方法及對應(yīng)的激勵(lì)措施。

1.1鋁型材擠壓產(chǎn)量時(shí)間推算法

鋁型材擠壓產(chǎn)量時(shí)間推算法是指通過額定的擠壓時(shí)間、空載時(shí)間、換模時(shí)間及相關(guān)輔助時(shí)間，推算出額定產(chǎn)量。以2000噸鋁型材擠壓機(jī)型為例，雙模座(換模時(shí)間約10秒鐘，記入首支鋁棒輔助時(shí)間)、?178鋁棒（66.94kg/m）、常用鋁棒長度720mm，每支棒壓余18mm，擠壓周期74秒（擠壓時(shí)間60秒，空載時(shí)間14秒），平均每天上模具30套，每套模具第一支棒出材的輔助時(shí)間約10分鐘（含換模、工夾具安裝、料頭牽引、取板檢測等），按86.9%的最終成品率計(jì)算：

日產(chǎn)量=（24小時(shí)×3600秒－30套模×10分鐘×60秒）÷74秒×0.72m×66.94kg/m×86.9%=38700kg

所計(jì)算的鋁型材產(chǎn)量沒有考慮停機(jī)時(shí)間、試模時(shí)間（無產(chǎn)量）、擠壓速度變化等因素，在實(shí)際生產(chǎn)中要做好各個(gè)時(shí)段的生產(chǎn)記錄，以準(zhǔn)確核算有效生產(chǎn)時(shí)間。

1.2通過產(chǎn)品額定長度推算鋁型材擠壓成品率

通過鋁型材產(chǎn)品額定長度推算鋁型材擠壓成品率主要是指把鋁棒利用長度和模具出材長度控制在額定范圍內(nèi)，推算出應(yīng)得的成品率。如：鋁棒使用長度為720mm，壓余長度為18mm，那么鋁棒利用率應(yīng)為97.5%（1－18mm÷720mm×100%，模腔內(nèi)的存鋁約占0.2%，忽略不計(jì)）；假設(shè)產(chǎn)品擠壓比（鋁棒截面積÷型材截面積）為40（通常為20～60），那么其出材長度應(yīng)為31.59m【（720mm-18mm）×45，也可以直接用鋁棒單 重和型材單重計(jì)算】；頭尾廢料額定長度為1.5m（通常前段0.7m、尾段0.8m），那么型材成品率應(yīng)為95.3% （1－1.5m÷31.59m×100%），兩項(xiàng)綜合成品率為92.9%（97.5%×95.3%）；但在實(shí)際生產(chǎn)過程中，受模具上機(jī)合格率、設(shè)備隱患、 人為等因素的影響，每套模具的頭1支棒（模具未穩(wěn)定，特別是多孔模）和最后1支棒（產(chǎn)品不合格卸模）一般均為廢料，按前述的每天生產(chǎn)924支鋁棒【（24小時(shí)×3600秒－30套模×10分鐘×60秒）÷74秒）】、上機(jī)30套模具計(jì)算，每天還要產(chǎn)生60支鋁棒的廢料（2支棒/套模×30套模），成品率為93.5%（1－60÷924×100%），加上前兩項(xiàng)成品率，綜合成品率為86.9%（92.9%×93.5%）。

另外，受一些隱形缺陷的影響，如：氧化料的焊合線、黑、白線紋，高光噴涂料起骨、拉溝等，最終成品率還會有所下降。成品率的控制除了產(chǎn)品質(zhì)量的控制，關(guān)鍵在壓余量、型材出材長度核算以及頭尾廢料長度的準(zhǔn)確度的控制。

1.3產(chǎn)量、成品率的激勵(lì)措施。

每個(gè)企業(yè)都有自己的產(chǎn)量（銷售量）盈虧平衡點(diǎn)，高于則盈利，低于則虧損；同樣，擠壓車間也有產(chǎn)量盈虧平衡點(diǎn)，在一定的投入范圍內(nèi)，單位產(chǎn)量越 高，成本就越低（如圖1），對實(shí)行計(jì)件工資的車間，可以以盈虧平衡點(diǎn)為基點(diǎn)，結(jié)合各機(jī)臺的實(shí)際情況，推行高產(chǎn)量、高單價(jià)，低產(chǎn)量、低單價(jià)的激勵(lì)措施。例 如：2000t擠壓機(jī)產(chǎn) 量盈虧平衡點(diǎn)是22噸/天，假設(shè)當(dāng)產(chǎn)量達(dá)到25噸/天時(shí)，利潤率為2%。按每噸售價(jià)21000元、擠壓人工成本為120元/噸計(jì)算，當(dāng)產(chǎn)量上浮10%，計(jì) 件單價(jià)可上浮10%即12元/噸。因?yàn)樵谕粫r(shí)間內(nèi)生產(chǎn)量提高10%的同時(shí)，供貨量也隨之增加了10%，按每噸利潤2%計(jì)算，利潤增加了42元 （21000×2%×10%），抵消多支付擠壓12元/噸的人工費(fèi)，企業(yè)還可多盈利30元/噸。當(dāng)然，在實(shí)際生產(chǎn)中，利潤與產(chǎn)量的關(guān)系不能這么簡單計(jì)算， 但是趨勢不會改變。

成品率直接反映投入與產(chǎn)出的比率，是企業(yè)收益能力的一種體現(xiàn)，成品率越高，收益能力越強(qiáng)。例如：成品率每提高1%，表示在相同投入的情況下，產(chǎn)量增加了1%。以擠壓直接加工成本1200元/噸為例，成品率每提高1%，可直接節(jié)約成本12元/噸（1200×1%）。

擠壓產(chǎn)量、成品率控制關(guān)鍵要素

通過以上核算方法，企業(yè)可以設(shè)定合理的指標(biāo)，并按指標(biāo)的達(dá)成率制定對應(yīng)的獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn)。在相關(guān)考核制度制定后，還要做好指標(biāo)賴以實(shí)現(xiàn)的過程控制工 作。擠壓產(chǎn)量、成品率的主要控制項(xiàng)目有用棒長度、壓余長度、頭尾料長度、擠壓速度、空載時(shí)間、換模速度、模具上機(jī)合格率等，然后再對這些項(xiàng)目進(jìn)行細(xì)化（下 表）、量化，出料長度、擠壓比、型材外接圓直徑、拉直損失長度、頭尾廢料長度、擠壓速度等項(xiàng)目可編制一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)對照表，供機(jī)臺操作人員查詢和相關(guān)人員監(jiān)控、 考核使用。例如：擠壓速度定為≤74秒/棒，在生產(chǎn)中一般不會太在意1秒鐘，但是對于擠壓速度來說，每增、減1秒，產(chǎn)量即減、增1.35% （1÷74×100%），如果不進(jìn)行量化，就很難監(jiān)控到位，影響設(shè)備效率的發(fā)揮。

2、相關(guān)費(fèi)用考核

在擠壓直接加工成本中，位列前四名的費(fèi)用的分別是模具費(fèi)（約占27%）、電費(fèi)（約占15%）、燃?xì)赓M(fèi)（約占13%）、維修費(fèi)（約占9%），這些項(xiàng)目應(yīng)列入重點(diǎn)考核內(nèi)容。

2.1模具考核

模具費(fèi)用高低與模具設(shè)計(jì)、制造、維修水平、擠壓工藝、鋁棒合金成份、使用者操作水平等密切相關(guān)，主要體現(xiàn)在模具擠壓速度、產(chǎn)量和上機(jī)合格率三個(gè)項(xiàng)目，可以把它們量化為模具擠速達(dá)標(biāo)率、模具額定產(chǎn)能、一次性上機(jī)合格率進(jìn)行考核。

2.1.1擠速達(dá)標(biāo)率考核

模具擠速達(dá)標(biāo)率是指模具實(shí)際擠壓速度達(dá)到所設(shè)計(jì)速度的比率，計(jì)算公式為：

擠速達(dá)標(biāo)率=實(shí)際擠壓速度/設(shè)計(jì)擠壓速度×100%

擠壓速度是擠壓生產(chǎn)生產(chǎn)效率的第一要素，也是模具制造、維修和使用的一個(gè)重要參數(shù)，在模具設(shè)計(jì)過程中，可以根據(jù)不同級別、形狀、難度系數(shù)、壁 厚、設(shè)備能力等，設(shè)定相匹配的擠壓工藝參數(shù)、擠壓速度，指引模具維修和擠壓生產(chǎn)。模具制造、維修、擠壓操作人員在生產(chǎn)中按章操作，通過相關(guān)記錄、統(tǒng)計(jì)分析 檢驗(yàn)其達(dá)標(biāo)率。

2.1.2模具額定產(chǎn)能考核

模具產(chǎn)能是指模具自投入生產(chǎn)到報(bào)廢累計(jì)產(chǎn)出的合格品重量，也稱作模具壽命。考核的目的是減少模具使用數(shù)量。模具產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)比較簡單，只要擠壓生產(chǎn) 時(shí)準(zhǔn)確記錄，模具報(bào)廢時(shí)進(jìn)行累計(jì)即可，關(guān)鍵是如何根據(jù)不同的機(jī)型、規(guī)格、難度系數(shù)、產(chǎn)品要求等計(jì)算出不同的額定產(chǎn)能，以下介紹三種計(jì)算方法。

2.1.2.1成本導(dǎo)向法

通過模具制造成本核算出盈虧平衡產(chǎn)量和預(yù)期利潤產(chǎn)量，計(jì)算公式：

模具定額產(chǎn)量=模具保本產(chǎn)量＋計(jì)劃利潤產(chǎn)量

2.1.2.2等級定量法

在成本導(dǎo)向法的基礎(chǔ)上，把模具按難度系數(shù)分為多個(gè)等級，對不同等級按一定的系數(shù)制定不同的定額產(chǎn)量。

2.1.2.3統(tǒng)計(jì)分析法

對已報(bào)廢模具產(chǎn)量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析統(tǒng)計(jì)，取平均數(shù)或在平均數(shù)上浮動(dòng)。

2.1.3模具一次性上機(jī)合格率考核

模具一次性上機(jī)合格率是指在規(guī)定時(shí)段內(nèi)，模具一次上機(jī)合格套數(shù)與上機(jī)總套數(shù)的比率。考核的目的是減少模具上機(jī)次數(shù)，計(jì)算公式為：

一次性上機(jī)合格率=一次上機(jī)合格套數(shù)/上機(jī)總套數(shù)×100%

在計(jì)算上機(jī)合格率前，首先要定義一次上機(jī)擠壓出多少支鋁棒的合格產(chǎn)品方為上機(jī)合格（不同的難度系數(shù)、不同質(zhì)量要求、不同的機(jī)型標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)不相同），然后再統(tǒng)計(jì)合格套數(shù)和總上機(jī)套數(shù)。

在模具考核中要區(qū)分模具設(shè)計(jì)者、制造者、維修者、使用者的責(zé)任，分別或綜合考核，增加一些定性的考核內(nèi)容，保證其客觀性、科學(xué)性。

2.2耗電量考核

一般情況下，擠壓機(jī)空 載時(shí)的功率約為正常擠壓時(shí)功率的40%，假設(shè)擠壓時(shí)間設(shè)備總功率為500kw.h，每支棒的擠壓時(shí)間為60秒，空載時(shí)間為14秒，那么生產(chǎn)每支棒的耗電量 為10.5kw.h[500×（60÷3600）＋500×40%×(14÷3600)]，每天生產(chǎn)924支棒，需耗電9702度（10.5×924）， 單耗251度/噸（9702÷38.7）。

耗電量與設(shè)備性能、功率大小等關(guān)系密切，要準(zhǔn)確測出擠壓時(shí)間、空載時(shí)間、停機(jī)待料時(shí)間的設(shè)備功率有一定難度，在保證良好的設(shè)備性能前提下，關(guān)鍵 還是要從生產(chǎn)節(jié)拍上控制用電量，因?yàn)橛秒娏渴窍鄬潭ǖ模a(chǎn)節(jié)拍越短，耗電量就越少，就象前面所說的一樣，每支棒的擠壓時(shí)間每減少1秒，耗電量就有可能 下降1.35%。

2.3燃?xì)夂挠昧靠己?/p>

現(xiàn)在鋁棒爐普遍使用天燃?xì)饣蚴蜌饧訜?，可以通過熱量計(jì)算來確定燃?xì)夂挠昧俊Ｒ?063合金為例（比熱為900J/kg.℃），假設(shè)室溫為25℃，擠壓棒溫為440℃，那么每噸鋁棒升溫所需熱量為3735000000焦耳[（900×1000×（440-25）），即89229150卡（1千焦耳=238.9卡）；一般使用的天燃?xì)獍l(fā)熱值為8400千卡/m?,每噸鋁棒升溫到440℃所需天燃?xì)鉃?0.62m?（89229.15千卡÷8400千卡/m?）；現(xiàn)市場上鋁棒加熱爐燃?xì)饫寐始s為35%，按86.9%的擠壓成品率計(jì)算，擠壓每噸產(chǎn)品實(shí)際所需燃?xì)饧s為34.9m?(10.62÷35%÷86.9%)。

燃?xì)獾暮挠昧康臎Q定性因素是設(shè)備性能和保溫時(shí)間控制，燃?xì)獾娜紵?、利用率，爐具的隔熱、保溫性能要按爐具的設(shè)計(jì)指標(biāo)做好控制，另外就是保溫時(shí)間不要過長（消耗燃?xì)猓訜崴俣纫c擠壓速度正好匹配，最好是棒爐與擠壓機(jī)聯(lián)動(dòng)控制，避免鋁棒出現(xiàn)待溫或超時(shí)保溫現(xiàn)象。

2.4設(shè)備維修考核

設(shè)備維修考核可以通過制定維修定額來進(jìn)行考核，設(shè)備維修定額內(nèi)容主要包括：

2.4.1維修周期定額

維修周期是指相鄰兩次檢修之間的時(shí)間間隔。間隔時(shí)間主要取決于使用期間零部件的磨損和腐蝕程度，維修周期一般分為大修（1～3年）、中修 （6～12個(gè)月）、小修（1～3個(gè)月）三種，擠壓車間可以根據(jù)不同的設(shè)備、部位制定不同的維修周期定額，然后根據(jù)實(shí)際周期和檢修質(zhì)量進(jìn)行考核。

2.4.2維修工時(shí)定額

維修工時(shí)是指維修項(xiàng)目所需的工時(shí)數(shù)量。工時(shí)定額的確定方法主要有經(jīng)驗(yàn)估算法、統(tǒng)計(jì)分析法、類推比較法、技術(shù)測定法及三點(diǎn)估算法，下面介紹比較容易操作的三點(diǎn)估算法：

三點(diǎn)估算法是引用數(shù)學(xué)概率統(tǒng)計(jì)的方法，把非肯定的條件肯定化，即取三種有代表性的工時(shí)定額，運(yùn)用下式進(jìn)行計(jì)算：Te=a+4m+b/6

式中：

te—確定的估計(jì)工時(shí)

a—可能完成的最快估計(jì)工時(shí)

m—最有可能完成的估計(jì)工時(shí)

b—可能完成的最慢估計(jì)工時(shí)

2.4.3設(shè)備停歇時(shí)間定額

設(shè)備停歇時(shí)間是指設(shè)備在交出檢修前所進(jìn)行的設(shè)備清洗、置換、分析及交工后試車、查漏、置換、吹凈所需要的時(shí)間。在突發(fā)性停機(jī)維修中，設(shè)備停機(jī)之后、設(shè)備維修人員到場之前，盛錠筒維修后升溫時(shí)間均為設(shè)備停歇時(shí)間。定額制定以后，每次停產(chǎn)檢修，就可按定額進(jìn)行考核。

2.4.4檢修停機(jī)時(shí)間定額

檢修停機(jī)時(shí)間定額，是指設(shè)備停機(jī)檢修開始，到試車合格為止的全部時(shí)間?？筛鶕?jù)檢修工時(shí)定額，按不同類型的設(shè)備的檢修類別（大、中、小修），參照下列公式計(jì)算：T停=(Q/NDSK)+TL

式中：

T停—設(shè)備檢修的停車時(shí)間定額(h)

Q—設(shè)備檢修工時(shí)定額(h)

N—每班參加檢修的人數(shù)

D—每班工作小時(shí)數(shù)

S—每晝夜參加檢修的班數(shù)

K—完成定額系數(shù)

TL—其他輔助時(shí)間(h)

2.4.5維修材料定額

維修材料定額是指設(shè)備一次大修所需的材料消耗定額。維修材料包括鋼材、小五金材料、潤滑油（脂）等，不包括備件和低值易耗品。在制定維修材料定額時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的設(shè)備結(jié)構(gòu)和施工條件進(jìn)行制定。

2.4.6檢修費(fèi)用定額

檢修費(fèi)用分為大修費(fèi)用和中、小修費(fèi)用兩種，大修費(fèi)用的來源是以設(shè)備原值為基礎(chǔ)，根據(jù)一定的比例，按月提取，留作企業(yè)用于支付設(shè)備大修費(fèi)用；設(shè)備 的中、小修費(fèi)用（即維修費(fèi)用）由企業(yè)制定每月指標(biāo)，按月計(jì)入成本。檢修費(fèi)用定額可分為年度大修費(fèi)用定額、月度維修費(fèi)用定額、單臺設(shè)備大修費(fèi)用定額三種，這 是考核設(shè)備管理、設(shè)備維修工作經(jīng)濟(jì)效益的主要依據(jù)。

在相關(guān)定額制定后，即可對設(shè)備操作、維修人員進(jìn)行考核，既可以單項(xiàng)考核，也可以多項(xiàng)綜合考核，在設(shè)備綜合考核中，還可采用設(shè)備綜合效率進(jìn)行考核：

設(shè)備綜合效率=設(shè)備的輸出÷設(shè)備的輸入=時(shí)間開動(dòng)率×性能開動(dòng)率×合格品率

式中：

（1）時(shí)間開動(dòng)率=實(shí)際作業(yè)時(shí)間÷日歷時(shí)間×100%

※ 實(shí)際作業(yè)時(shí)間=日歷時(shí)間－停機(jī)時(shí)間

（2）性能開動(dòng)率=速度開動(dòng)率×有效作業(yè)率

※ 速度開動(dòng)率是設(shè)備固有速度能力與實(shí)際開動(dòng)能力的比率，如：擠壓速度

速度開動(dòng)率=理論加工節(jié)拍÷實(shí)際加工節(jié)拍×100%

※ 節(jié)拍是指生產(chǎn)前后兩件相同產(chǎn)品的間隔時(shí)間，如：擠壓單支鋁棒所用的平均時(shí)間。

※ 有效作業(yè)率是指按設(shè)備實(shí)際作業(yè)時(shí)間與規(guī)定作業(yè)時(shí)間（計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間）的比率

有效作業(yè)率=設(shè)備實(shí)際作業(yè)時(shí)間÷（日歷時(shí)間－計(jì)劃停機(jī)時(shí)間）×100%=設(shè)備實(shí)際作業(yè)時(shí)間÷規(guī)定作業(yè)時(shí)間×100%

（3）合格率=檢驗(yàn)產(chǎn)品合格量÷（檢驗(yàn)總量＋中間廢品量）×100%

※ 在合格率中，主要是要考核因設(shè)備原因造成的中間廢品量，如：皮帶印、機(jī)械擦、劃傷、壓凹、計(jì)劃外頭尾料等，非設(shè)備原因應(yīng)剔除考核。

3鋁型材擠壓承包制

鋁型材擠 壓承包也分為內(nèi)部承包和外協(xié)承包。內(nèi)部承包與目標(biāo)考核相似，按前述的相關(guān)指標(biāo)、定額，以企業(yè)為發(fā)包方、擠壓車間為承包方簽訂內(nèi)部承包協(xié)議，然后企業(yè)做好過 程監(jiān)控，確保獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)。內(nèi)部承包的好處是把把個(gè)人利益與企業(yè)利益緊密結(jié)合，會主動(dòng)促進(jìn)企業(yè)目標(biāo)的完成；弊端是促使個(gè)人短期利益的過分追求，或因“小利”而 無視“大局”，注重結(jié)果不重視過程，甚至?xí)蚶嫱虥]企業(yè)文化。

外協(xié)承包主要是在生產(chǎn)超負(fù)荷時(shí)，將一些通用、量大的產(chǎn)品外發(fā)，或是把技術(shù)性強(qiáng)、本企業(yè)技術(shù)不能達(dá)到或難以達(dá)到產(chǎn)品或維修項(xiàng)目外發(fā)。只要能找到承 包方，并在加工費(fèi)能達(dá)成共識，然后按經(jīng)濟(jì)合同法簽訂承包協(xié)議即可。外協(xié)承包的好處是省事，弊端是難以進(jìn)行過程控制，生產(chǎn)主動(dòng)性不強(qiáng)，分歧不便處理。