一是嚴把外購焦入庫質(zhì)量關(guān)，調(diào)整好各廠家物料粒度，關(guān)注指標變化情況，篩分彈完焦，取樣化驗，對比前期數(shù)據(jù)分析差距；二是根據(jù)外購焦指標變化、粒度大小情況，運用合適瀝青用量做好粗焦、中焦均勻混配生產(chǎn)，加強成型溫度過程控制，持續(xù)關(guān)注生塊裂紋問題；三是進一步加強爐室密封、裝出爐、加強曲線溫度過程控制，認真做好現(xiàn)場精益生產(chǎn)操作，提高焙燒實收率、熟塊外觀合格率，減少廢塊數(shù)量；四是狠抓組裝陽極澆鑄質(zhì)量，杜絕澆鑄不飽滿和過飽滿的現(xiàn)象，加強陽極清理、除鐵、除炭力度，消除陽極持續(xù)掉渣現(xiàn)象，通過以上措施保證陽極質(zhì)量穩(wěn)步提升。
2月份以來，山西華澤鋁電公司鑄造廠開展“對標先進，降低鋁產(chǎn)品（合金棒）加工成本”專題活動，按照運營轉(zhuǎn)型五步法，在準備、診斷、設(shè)計、執(zhí)行和固化每個階段，認真分析現(xiàn)狀，提出措施，優(yōu)化工藝流程，督促現(xiàn)場落實，嚴抓過程管理，強化員工成本意識，合金棒完全加工成本明顯下降，合金棒創(chuàng)效164.4萬，創(chuàng)2014年單月創(chuàng)效最高紀錄。
據(jù)悉，鑄造廠在對標活動開展以來，通過為期兩個月TIPS計劃嚴格執(zhí)行，落實影響燒損、天然氣消耗和可控費用等主要因素的25項改進方法和措施，促進合金工區(qū)的完全加工成本和各項指標與民企縮小了差距，甚至優(yōu)于民企。5月份，合金棒燒損在公司考核指標的基礎(chǔ)上下降千分之一個點，完全加工成本較目標值下降了15%，剔除固定資產(chǎn)折舊因素，完全加工成本基本與民企持平，完成公司考核目標的191%。目前，鑄造廠正在持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝，在保持現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，持續(xù)固化項目成果。
6月5日，山西華澤鋁電質(zhì)檢計控中心按照“安全生產(chǎn)月”活動安排，組織開展了特大暴雨災害應急搶險綜合演練。
演練模擬質(zhì)檢辦公樓西側(cè)因暴雨引發(fā)大面積積水險情，按照中心《防汛應急預案》，防汛組員發(fā)現(xiàn)險情立即匯報演練組長，組長隨后向各小組發(fā)出搶險集中指令，各小組人員分工協(xié)作，迅速響應。演習過程中，隊員們有的搬運沙袋堵水，有的安裝潛水泵，有的檢查匯報現(xiàn)場汛情，有的查看設(shè)備損害和人員安全狀況，演練過程緊張有序。此次演練落實了中心各科室工作職責和救援方案，加強了科室之間的分工協(xié)作，以演備戰(zhàn)、以練提效，提升應急搶險整體聯(lián)動能力，確保險情發(fā)生時能成功應對。
