如何找準(zhǔn)節(jié)支點(diǎn)和降耗點(diǎn)，更加有效控制成本，做到節(jié)支降耗？這個(gè)問題已經(jīng)成為兗礦集團(tuán)輕合金公司全體員工茶余飯后議論最多的話題。為全面推進(jìn)節(jié)支降耗工作，該公司積極進(jìn)行內(nèi)部挖潛，上下一心，全員參與，積極探索降本增效新途徑、新手段，取得了明顯成效。
精打細(xì)算摳效益
“模具修好了，才能減少擠壓試模次數(shù)，相應(yīng)的單耗也就降低了。”模具項(xiàng)目部員工黨相旭在結(jié)束一天的工作后邊忙邊說。他細(xì)心地把修模工具整齊地收拾好，并把修模剩下的砂紙和磨損的砂輪歸放在相應(yīng)位置，“這些砂紙和砂輪還都能用，能省一點(diǎn)是一點(diǎn)，沒有員工一點(diǎn)一滴的摳成本，企業(yè)就不可能一分一毫地增效益，一根鋸條、一顆螺絲釘，看起來不起眼，但累計(jì)起來就是一個(gè)驚人的數(shù)字。”他認(rèn)真地說。
員工是降本增效活動(dòng)的主力軍。為充分調(diào)動(dòng)員工參與降本增效的積極性和主動(dòng)性，輕合金公司圍繞“節(jié)支點(diǎn)和增效點(diǎn)”，開展“合理化建議征集”活動(dòng)。采取問計(jì)于民的方式，尋找當(dāng)前生產(chǎn)組織、經(jīng)營(yíng)管理等環(huán)節(jié)中影響成本效益的重點(diǎn)和難點(diǎn)，通過嚴(yán)控電費(fèi)、材料費(fèi)、辦公耗材、配件消耗等關(guān)鍵指標(biāo)，深化班組內(nèi)部市場(chǎng)化管理和績(jī)效考核，挖掘有利于節(jié)約挖潛、節(jié)支降耗的“金點(diǎn)子”，深挖內(nèi)潛，主動(dòng)作為，把成本管理滲透到生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)和管理的全過程。
群策群力降消耗
“要勒緊腰帶，過緊日子，努力完成節(jié)支降耗1000萬元目標(biāo)，為公司減虧止虧貢獻(xiàn)力量。只有公司發(fā)展好了，我們才能過上好日子。”該公司擠壓項(xiàng)目一部經(jīng)理高勇在班前會(huì)上勉勵(lì)大家道。
為確保工作效果，該公司把節(jié)支任務(wù)下達(dá)到了每個(gè)項(xiàng)目部。能不能完成擠壓項(xiàng)目一部節(jié)支1000萬元的任務(wù)目標(biāo)，高勇心里也沒了底，但是他深深明白“省出來的就是賺的”這一硬道理。他立即組織生產(chǎn)骨干，群策群力，深挖節(jié)支降耗點(diǎn)，大家就擠壓機(jī)主機(jī)地坑漏油、鋸切機(jī)定尺裝置失靈、壓料器改造、成品包裝材料內(nèi)部考核及木托改良等方面進(jìn)行了深入細(xì)致的討論，并制定了行之有效的改進(jìn)措施。同時(shí)，利用班前班后會(huì)，發(fā)動(dòng)全員查找節(jié)制點(diǎn)、降耗點(diǎn)和增效點(diǎn)，引導(dǎo)廣大員工節(jié)約成本從小處著手，從身邊做起，有效調(diào)動(dòng)了員工參與降本增效的積極性。經(jīng)過大家的共同努力，擠壓項(xiàng)目一部查找節(jié)支點(diǎn)、降耗點(diǎn)和增效點(diǎn)共37條，逐條制定了可行性措施，明確了時(shí)間節(jié)點(diǎn)及落實(shí)責(zé)任人，全力確保任務(wù)目標(biāo)完成。
這只是輕合金公司節(jié)支降耗工作的一個(gè)縮影。為保障節(jié)支降耗工作全面推進(jìn)，該公司結(jié)合實(shí)際，層層簽訂了目標(biāo)責(zé)任書，明確了責(zé)任單位、責(zé)任人，全力確保2015年綜合成本降低6000萬元。具體從辦公場(chǎng)所能耗、生產(chǎn)運(yùn)行消耗等多方面入手，查找并制定了135項(xiàng)具體節(jié)支降耗措施，逐條進(jìn)行推敲和論證，全力堵塞生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)各環(huán)節(jié)中的“跑、冒、滴、漏”。逐步培養(yǎng)了全員節(jié)約意識(shí)，使員工由“要我節(jié)約”逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;我要節(jié)約”。
“干勁比原來更大了！通過查找身邊的節(jié)支點(diǎn)，我們特別后悔過去的大手大腳，只有將公司當(dāng)作自己的家來經(jīng)營(yíng)，企業(yè)發(fā)展才會(huì)走上快車道，企業(yè)發(fā)展了才有個(gè)人的幸福。”員工秦劍的一席話，道出了大多數(shù)員工對(duì)節(jié)支降耗工作的體會(huì)。
技術(shù)創(chuàng)新控成本
“創(chuàng)新，創(chuàng)新，唯有創(chuàng)新才是最大的生產(chǎn)力！隨著節(jié)支降耗工作的持續(xù)推進(jìn)，僅靠做‘減法’降低成本的空間，逐漸在壓縮。因此還要做好‘加法’，利用技術(shù)創(chuàng)新，加強(qiáng)設(shè)備優(yōu)化改造，走創(chuàng)新創(chuàng)效之路，推進(jìn)企業(yè)持續(xù)發(fā)展。”該公司負(fù)責(zé)人告訴筆者。據(jù)悉，該公司一直高度重視和強(qiáng)化技術(shù)創(chuàng)新，并利用小改小革和設(shè)備優(yōu)化改造，真正憑借技術(shù)降成本，依靠創(chuàng)新增效益，使挖潛增效工作達(dá)到了事半功倍的效果。
擠壓項(xiàng)目一部因2#淬火爐西側(cè)主支架底部槽鋼焊接位置過低，2#立式淬火爐干井帶料架時(shí)高度超過槽鋼焊接最低位置約350mm。因此，備料時(shí)只能等上一爐出料后方能備料，中間空載時(shí)間近2小時(shí)，造成電量浪費(fèi)。該項(xiàng)目部通過與淬火爐廠家進(jìn)行溝通確認(rèn)，對(duì)2#淬火爐西側(cè)主支架底部槽鋼進(jìn)行改造上移400mm。一個(gè)簡(jiǎn)單的設(shè)備改造，就能使運(yùn)行人員在上一爐次加熱過程中，有充足時(shí)間完成對(duì)下一爐次的備料工作，并在上一爐次出料后半小時(shí)內(nèi)完成下一爐次的裝爐加熱。每次預(yù)計(jì)縮短淬火爐空載時(shí)間1.5小時(shí)，減少電耗150kwh。如果按每班出入爐2次計(jì)算，每天減少900kwh，每月可減少27000kwh，預(yù)計(jì)每月節(jié)約費(fèi)用近1.8萬元，全年節(jié)省費(fèi)用22萬元。針對(duì)試模次數(shù)多，單耗居高不下的現(xiàn)狀，擠壓項(xiàng)目一部根據(jù)現(xiàn)有試模情況及訂單型材定尺情況，制定合理生產(chǎn)工藝，合理排定生產(chǎn)順序。同時(shí)，針對(duì)不同模具試模，合理設(shè)置鑄錠長(zhǎng)度，試?；蛏a(chǎn)時(shí)首料使用短鑄錠引料，減少金屬投入及廢料占用。將鑄錠全部改為短錠，與2014年相比可節(jié)約近300噸鑄錠，估計(jì)每噸可節(jié)約5000元加工費(fèi)，一年至少可節(jié)省約150萬元。
“這些節(jié)制點(diǎn)和增效點(diǎn)只是公司各項(xiàng)工作中的一些小點(diǎn)，但做好這些‘點(diǎn)’，就能形成一條‘線’，帶動(dòng)整個(gè)‘面’。輕合金公司要實(shí)現(xiàn)壓縮6000萬元成本的控制目標(biāo)，任務(wù)艱巨。只要做到人人從小處著眼，處處緊摳成本，事事從身邊做起，營(yíng)造深厚的成本控制工作氛圍，我們相信這個(gè)目標(biāo)一定能達(dá)到。”輕合金負(fù)責(zé)人對(duì)筆者堅(jiān)毅地說。
精打細(xì)算摳效益
“模具修好了，才能減少擠壓試模次數(shù)，相應(yīng)的單耗也就降低了。”模具項(xiàng)目部員工黨相旭在結(jié)束一天的工作后邊忙邊說。他細(xì)心地把修模工具整齊地收拾好，并把修模剩下的砂紙和磨損的砂輪歸放在相應(yīng)位置，“這些砂紙和砂輪還都能用，能省一點(diǎn)是一點(diǎn)，沒有員工一點(diǎn)一滴的摳成本，企業(yè)就不可能一分一毫地增效益，一根鋸條、一顆螺絲釘，看起來不起眼，但累計(jì)起來就是一個(gè)驚人的數(shù)字。”他認(rèn)真地說。
員工是降本增效活動(dòng)的主力軍。為充分調(diào)動(dòng)員工參與降本增效的積極性和主動(dòng)性，輕合金公司圍繞“節(jié)支點(diǎn)和增效點(diǎn)”，開展“合理化建議征集”活動(dòng)。采取問計(jì)于民的方式，尋找當(dāng)前生產(chǎn)組織、經(jīng)營(yíng)管理等環(huán)節(jié)中影響成本效益的重點(diǎn)和難點(diǎn)，通過嚴(yán)控電費(fèi)、材料費(fèi)、辦公耗材、配件消耗等關(guān)鍵指標(biāo)，深化班組內(nèi)部市場(chǎng)化管理和績(jī)效考核，挖掘有利于節(jié)約挖潛、節(jié)支降耗的“金點(diǎn)子”，深挖內(nèi)潛，主動(dòng)作為，把成本管理滲透到生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)和管理的全過程。
群策群力降消耗
“要勒緊腰帶，過緊日子，努力完成節(jié)支降耗1000萬元目標(biāo)，為公司減虧止虧貢獻(xiàn)力量。只有公司發(fā)展好了，我們才能過上好日子。”該公司擠壓項(xiàng)目一部經(jīng)理高勇在班前會(huì)上勉勵(lì)大家道。
為確保工作效果，該公司把節(jié)支任務(wù)下達(dá)到了每個(gè)項(xiàng)目部。能不能完成擠壓項(xiàng)目一部節(jié)支1000萬元的任務(wù)目標(biāo)，高勇心里也沒了底，但是他深深明白“省出來的就是賺的”這一硬道理。他立即組織生產(chǎn)骨干，群策群力，深挖節(jié)支降耗點(diǎn)，大家就擠壓機(jī)主機(jī)地坑漏油、鋸切機(jī)定尺裝置失靈、壓料器改造、成品包裝材料內(nèi)部考核及木托改良等方面進(jìn)行了深入細(xì)致的討論，并制定了行之有效的改進(jìn)措施。同時(shí)，利用班前班后會(huì)，發(fā)動(dòng)全員查找節(jié)制點(diǎn)、降耗點(diǎn)和增效點(diǎn)，引導(dǎo)廣大員工節(jié)約成本從小處著手，從身邊做起，有效調(diào)動(dòng)了員工參與降本增效的積極性。經(jīng)過大家的共同努力，擠壓項(xiàng)目一部查找節(jié)支點(diǎn)、降耗點(diǎn)和增效點(diǎn)共37條，逐條制定了可行性措施，明確了時(shí)間節(jié)點(diǎn)及落實(shí)責(zé)任人，全力確保任務(wù)目標(biāo)完成。
這只是輕合金公司節(jié)支降耗工作的一個(gè)縮影。為保障節(jié)支降耗工作全面推進(jìn)，該公司結(jié)合實(shí)際，層層簽訂了目標(biāo)責(zé)任書，明確了責(zé)任單位、責(zé)任人，全力確保2015年綜合成本降低6000萬元。具體從辦公場(chǎng)所能耗、生產(chǎn)運(yùn)行消耗等多方面入手，查找并制定了135項(xiàng)具體節(jié)支降耗措施，逐條進(jìn)行推敲和論證，全力堵塞生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)各環(huán)節(jié)中的“跑、冒、滴、漏”。逐步培養(yǎng)了全員節(jié)約意識(shí)，使員工由“要我節(jié)約”逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;我要節(jié)約”。
“干勁比原來更大了！通過查找身邊的節(jié)支點(diǎn)，我們特別后悔過去的大手大腳，只有將公司當(dāng)作自己的家來經(jīng)營(yíng)，企業(yè)發(fā)展才會(huì)走上快車道，企業(yè)發(fā)展了才有個(gè)人的幸福。”員工秦劍的一席話，道出了大多數(shù)員工對(duì)節(jié)支降耗工作的體會(huì)。
技術(shù)創(chuàng)新控成本
“創(chuàng)新，創(chuàng)新，唯有創(chuàng)新才是最大的生產(chǎn)力！隨著節(jié)支降耗工作的持續(xù)推進(jìn)，僅靠做‘減法’降低成本的空間，逐漸在壓縮。因此還要做好‘加法’，利用技術(shù)創(chuàng)新，加強(qiáng)設(shè)備優(yōu)化改造，走創(chuàng)新創(chuàng)效之路，推進(jìn)企業(yè)持續(xù)發(fā)展。”該公司負(fù)責(zé)人告訴筆者。據(jù)悉，該公司一直高度重視和強(qiáng)化技術(shù)創(chuàng)新，并利用小改小革和設(shè)備優(yōu)化改造，真正憑借技術(shù)降成本，依靠創(chuàng)新增效益，使挖潛增效工作達(dá)到了事半功倍的效果。
擠壓項(xiàng)目一部因2#淬火爐西側(cè)主支架底部槽鋼焊接位置過低，2#立式淬火爐干井帶料架時(shí)高度超過槽鋼焊接最低位置約350mm。因此，備料時(shí)只能等上一爐出料后方能備料，中間空載時(shí)間近2小時(shí)，造成電量浪費(fèi)。該項(xiàng)目部通過與淬火爐廠家進(jìn)行溝通確認(rèn)，對(duì)2#淬火爐西側(cè)主支架底部槽鋼進(jìn)行改造上移400mm。一個(gè)簡(jiǎn)單的設(shè)備改造，就能使運(yùn)行人員在上一爐次加熱過程中，有充足時(shí)間完成對(duì)下一爐次的備料工作，并在上一爐次出料后半小時(shí)內(nèi)完成下一爐次的裝爐加熱。每次預(yù)計(jì)縮短淬火爐空載時(shí)間1.5小時(shí)，減少電耗150kwh。如果按每班出入爐2次計(jì)算，每天減少900kwh，每月可減少27000kwh，預(yù)計(jì)每月節(jié)約費(fèi)用近1.8萬元，全年節(jié)省費(fèi)用22萬元。針對(duì)試模次數(shù)多，單耗居高不下的現(xiàn)狀，擠壓項(xiàng)目一部根據(jù)現(xiàn)有試模情況及訂單型材定尺情況，制定合理生產(chǎn)工藝，合理排定生產(chǎn)順序。同時(shí)，針對(duì)不同模具試模，合理設(shè)置鑄錠長(zhǎng)度，試?；蛏a(chǎn)時(shí)首料使用短鑄錠引料，減少金屬投入及廢料占用。將鑄錠全部改為短錠，與2014年相比可節(jié)約近300噸鑄錠，估計(jì)每噸可節(jié)約5000元加工費(fèi)，一年至少可節(jié)省約150萬元。
“這些節(jié)制點(diǎn)和增效點(diǎn)只是公司各項(xiàng)工作中的一些小點(diǎn)，但做好這些‘點(diǎn)’，就能形成一條‘線’，帶動(dòng)整個(gè)‘面’。輕合金公司要實(shí)現(xiàn)壓縮6000萬元成本的控制目標(biāo)，任務(wù)艱巨。只要做到人人從小處著眼，處處緊摳成本，事事從身邊做起，營(yíng)造深厚的成本控制工作氛圍，我們相信這個(gè)目標(biāo)一定能達(dá)到。”輕合金負(fù)責(zé)人對(duì)筆者堅(jiān)毅地說。
