(1)鋁擠壓工模具熱處理變形的類型。熱處理變形可分為體積變形(尺寸變化)和形狀變形兩大類，后者又可分為均勻變形和撓曲(不均勻變形)。實際生產(chǎn)中，各種變形經(jīng)常是相伴發(fā)
生的。
(2)鋁擠壓工模具熱處理變形產(chǎn)生的原因。鋁擠壓工模具熱處理變形產(chǎn)生的原因見下表
  
(3)減少熱處理變形的方法。

1)正確選用鋼材;
2)合理設計工模具的結構形式、尺寸、形狀，合理配置型腔、銷孔、絲孔，以求得應力對稱均勻;
3)采用正確的鍛造方法和鍛造工藝;
4)進行合理的預熱處理;
5)制定合理的鋁擠壓工模具熱處理工藝，選擇合理的加熱速度、加熱溫度、淬火介質和冷卻方式;
6)變形后合理校正。

鋁擠壓模具熱處理技術要點

1、鋁型材擠壓模具熱處理質量好壞直接影響擠壓模具的使用壽命，模具是經(jīng)過淬火“+”多次回火達到硬度要求的。淬火是為了提高模具硬度，多次回火是為了提高模具韌性，穩(wěn)定內(nèi)部組織。模具熱處理的硬度值規(guī)定：
大型鋁擠壓模具(F>500mm)，HRC45-48;中型模子(F300~500mm)，HRC47-50;小型擠壓模具(F<300mm)，HRC48-51;在一套模具的同平面上檢測三點，每一點的硬度值都應在規(guī)定范圍內(nèi)方算合格。
2、擠壓模具熱處理過程中要特別注意幾點：
a、高溫區(qū)段升溫速度要快，保溫時間不可過長，以防擠壓模具產(chǎn)生過燒或過熱，過熱—晶粒粗大，過燒—低熔點元素和夾雜產(chǎn)生溶解;
b、鋁擠壓模具淬火后要及時回火，以防產(chǎn)生裂紋;
c、擠壓模具熱處理后發(fā)現(xiàn)硬度不夠或硬度不均勻時，應進行退火，按工藝重新進行熱處理(當硬度值
d、對大型鋁擠壓模具或型腔復雜的成品模具應增加一次去應力回火工序(消除電加工、機加工應力，也就是消除熱應力和組織應力);
e、模具淬火油溫應?100°C，以確保淬火效果。