鋁棒是我們鋁型材擠壓機(jī)生產(chǎn)鋁型材的原料，其質(zhì)量的好壞也直接影響到鋁型材的質(zhì)量，今天，我們就來簡要談?wù)勪X合金鑄錠的檢驗方法及原則。

首先，要檢查鋁合金鑄錠的表面品質(zhì)。鋁合金鑄錠外表不允許有拉裂、氣泡及腐蝕斑駁，外表應(yīng)清潔、無油污及塵土，不允許有飛邊、毛刺及高出基面1 mm的金屬瘤。允許存在深度不大于l.5 mm的拉痕、成層(冷隔)、縮孔等缺陷。鋁合金鑄錠外表質(zhì)量的查驗選用目視查看，每根鋁棒都應(yīng)進(jìn)行查驗。

其次，就是檢驗鑄錠的尺寸偏差。常用鋁合金擠壓用圓鑄錠的尺度誤差見下表。取樣規(guī)定：每爐10%，但不少于2根。

大瀝鋁材網(wǎng)整理的檢驗方法：用0～300 mm的游標(biāo)卡尺丈量圓鑄錠的直徑，用米尺進(jìn)行丈量鑄錠長度。用一支已檢定的直尺沿圓鑄錠長度方向靠在圓鑄錠上，用游標(biāo)卡尺量出直尺與圓鑄錠之間的最大空隙，即為圓鑄錠彎曲度。用角度尺靠在圓鑄錠的端面，用游標(biāo)卡尺量出角度尺與圓鑄錠端面之間的最大空隙，即為圓鑄錠端面切斜度。


鋁圓鑄錠檢驗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)


鋁圓鑄錠表面檢驗

A、鑄錠表面不允許有拉裂、氣泡及腐蝕斑點。

B、直徑小于300mm的鑄錠，表面允許存在深度不大于1.5mm的拉痕、成層（冷隔）、縮孔等缺陷；直徑300——550mm的鑄錠，表面允許存在深度不大于2.0mm的拉痕、成層（冷隔）、縮孔等缺陷；

C、允許有經(jīng)過鏟鑿休整過的且不大于2mm的機(jī)械碰傷，但機(jī)械碰傷應(yīng)不多于4處。 D、表面允許有經(jīng)過鏟鑿修整過且不大于2mm的機(jī)械碰傷，但不應(yīng)多余4處。

E、鑄錠表面不允許有高出基面1.5mm的金屬瘤。 F、 鑄錠表面應(yīng)清潔、無油污、無灰塵。

內(nèi)部組織

A、均勻化退火狀態(tài)的鋁棒，顯微組織不允許有過燒。 B、鋁棒低倍組織要符合下表規(guī)定 缺陷名稱 技術(shù)要求

裂紋、氣孔、羽毛晶
1.不允許存在 夾渣 允許有不多于兩點且單個面積不大于0.5mm2 光亮晶粒 不允許多余10點，每點平均直徑不大于3mm；或不多于2 點，每點平均直徑不大于10mm。 晶粒度 不允許大于一級 疏松 不超過一級

試驗方法： A .化學(xué)成份仲裁分析方法：按GB/T6987《鋁合金化學(xué)分析方法》進(jìn)行。
B、低倍組織檢驗方法：參照GB/T3246《變形鋁及鋁合金制品組織檢驗方法》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
C、顯微組織檢驗方法：參照GB/T3246《變形鋁及鋁合金制品組織檢驗方法》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
D、尺寸測量方法：鋁棒直徑應(yīng)用精度0.02mm 量具進(jìn)行測量。 E、表面質(zhì)量檢驗方法：肉眼檢查，不使用放大鏡，當(dāng)缺陷深度不能確定時，可采用打磨方法測量。

  大瀝鋁材網(wǎng)整理的檢驗規(guī)則：
A、組批：鋁棒應(yīng)按批次提交驗收，每批應(yīng)由同一合金、同一狀態(tài)和同一尺寸組成。
B、檢驗項目：每批鋁棒抽檢3 支，檢查外形尺寸、表面質(zhì)量、清潔度、化學(xué)成份和低倍組織，均勻化狀態(tài)鑄錠還應(yīng)檢驗顯微組織。
C、取樣位置和數(shù)量： 低倍組織取樣：每鑄次至少取一根鑄錠（每熔次至少取二根鑄錠），去掉鑄造開頭部分50mm和收尾100mm后,從每根切取首尾各一片（20—30mm 厚）。 顯微組織取樣：每批（每熱處理爐）從熱處理爐高溫區(qū)中的兩塊鑄錠上，各切取一個試樣。 
D、 尺寸偏差和表面質(zhì)量逐根檢驗。 
E、 化學(xué)成分按照GB/T17432《變形鋁及鋁合金化學(xué)成分分析取樣方法》執(zhí)行。 4. 7 檢查和驗收： 
1 由質(zhì)管科安排化驗室檢查化學(xué)成份、低倍組織和顯微組織。質(zhì)檢員檢查表面質(zhì)量、尺寸偏差及驗收。 
2 合格鋁棒連同化驗合格證交倉庫辦理入倉庫手續(xù)。

 標(biāo)志、儲存、運輸： 
1 標(biāo)志：每批棒應(yīng)注明批號、規(guī)格等。 
2 儲存：鋁棒裝在專門料架上并整齊堆放于干凈的料場上。