鋁型材擠壓模具分流模正從一出一為主轉(zhuǎn)變?yōu)橐怀龆橹?，一出三、一出四、一出?hellip;…也在不斷地改進(jìn)中，鋁型材擠壓生產(chǎn)效率不斷提高。對于如何才能更合理地使用這類模具，我們應(yīng)該從以下幾方面著手。

平面分流組合模是鋁及鋁合金空心制品組合模的一種，但平面分流組合模更適合于擠壓多孔內(nèi)腔十分復(fù)雜的空心型材與管材，也可以同時生產(chǎn)多根空心制品，所以生產(chǎn)效率高，這一點比橋式舌型模要優(yōu)越得多。一模多出的平面分流模結(jié)構(gòu)設(shè)計與一模單根的平面分流模完全相同，只是分流孔的形狀、斷面尺寸、數(shù)目及其分布有所區(qū)別。帶有可折式分流橋的叉架式分流模也可同時擠壓多根空心制品，見圖4為單根與多根平面分流模的分流孔的數(shù)目、大小、形狀與排列布置舉例。3.4?精密優(yōu)質(zhì)高壽命模具制作技術(shù)

    一、嚴(yán)格執(zhí)行鋁擠壓工藝規(guī)章制度 

必須嚴(yán)格按照相應(yīng)的鋁型材擠壓工藝執(zhí)行，開機(jī)過程中鋁棒爐中段溫度設(shè)定在530-550℃，出口段溫度設(shè)定在480-500℃，保溫時間要足夠，確保鋁棒夠溫且透心（即心部及表面都夠溫），避免因為鋁棒溫度表里不一（心部溫度不足）而使模具彈性變形增大，從而加劇“偏壁”和“長短不一”的現(xiàn)象發(fā)生，甚至使模具發(fā)生塑性變形而報廢。

     二、合理選用擠壓支承墊

     必須選擇大小適當(dāng)?shù)碾p孔專用支承墊，以減小下模的彈性變形，使擠壓鋁型材制品成型穩(wěn)定，尺寸變化??；而且必須在模具出爐前把雙孔專用支承墊找好備用，以免模具出爐后因為找支承墊耗時過長而使模具降溫過多而出現(xiàn)悶車；

     三、確保“三心合一”

        擠壓筒中心、擠壓桿中心和模座中心目視必須同心，不允許有明顯的偏心現(xiàn)象，否則會影響制品各處的流速，甚至影響制品成型或者使擠壓鋁型材制品左右兩支長短相差更大而無法擠壓生產(chǎn)。

    四、加強(qiáng)信息反饋

         A：塞模的信息反饋

      塞模的原因有很多種，沒有經(jīng)過專門訓(xùn)練的人一般難以表達(dá)清楚，最好經(jīng)過相應(yīng)的修模人員親自查看過后并找到原因才可以煲模。

         B：出料成型情況反饋
      除了要有模具號碼標(biāo)識清楚的料頭之外，還要在料頭上標(biāo)識料頭難以看出來的整體流向情況，如a、“相交出料”（表示在實際擠壓過程中是兩孔內(nèi)側(cè)慢外側(cè)快引起）；b、“相離出料”（表示在實際擠壓過程中是兩孔內(nèi)側(cè)快外側(cè)慢引起）；c、“左長右短”表示左支長右支短，并且要注明長短相差的量，因為中斷鋸到出料口的距離大約6米，所以通常“A米/6米”的形式表示長短相差的分量為每6米就相差A(yù)米，這樣完善準(zhǔn)確的表達(dá)才有利于修模人員的正確判斷和維修。
         C：尺寸超差的信息反饋：
      遇到出料成型正常但是尺寸超差的情況，必須取一段樣品做好完整的正確的標(biāo)識（模具編號、出料方向、尺寸缺陷等等），其中任何一項標(biāo)識錯誤都可能會導(dǎo)致修錯模具，所以必須高度注意。
      只有這樣完整的使用情況信息反饋，才有利于擠壓模具修模人員的正確判斷和維修，才能提高擠壓模具維修的效率，才能減少擠壓模具修模次數(shù)和不必要的試模。

鋁合金一模多出（孔）擠壓技術(shù)有一系列的優(yōu)異特點，對提高生產(chǎn)效率和成品率具有重大的實用意義。實現(xiàn)一模多出（孔）擠壓是一項巨大的系統(tǒng)工程：優(yōu)質(zhì)的擠壓錠坯；優(yōu)化的模具結(jié)構(gòu)及產(chǎn)品在模子平面上的布置；精密優(yōu)質(zhì)高壽命模具制作；優(yōu)化擠壓與熱處理工藝，創(chuàng)造等溫擠壓條件；科學(xué)配置機(jī)前機(jī)后設(shè)備等，必須環(huán)環(huán)相扣才能獲得最佳效果。該技術(shù)在國外已廣泛應(yīng)用，圖4??平面分流模分流孔的數(shù)目、形狀、