1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了深圳市中興通訊股份有限公司對(duì)鋁及鋁型材加工過程的監(jiān)督內(nèi)容及成品檢驗(yàn)的要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于深圳市中興通訊股份有限公司外協(xié)加工鋁及鋁型材。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 228—1987       金屬拉伸試驗(yàn)方法
GB/T 1184—1996    形狀和位置公差 未注公差值
GB/T 1766-1995    色漆和清漆 涂層老化的評(píng)級(jí)方法
GB/T 1804—1992    一般公差 線性尺寸的未注公差
GB/T 3190—1996    變形鋁及鋁合金化學(xué)成分
GB/T 3246.1—2000  變形鋁及鋁合金制品顯微組織檢驗(yàn)方法
GB/T 3246.2—2000  變形鋁及鋁合金制品低倍組織檢驗(yàn)方法
GB/T 3247—1982    鋁及鋁合金加工制品低倍組織檢驗(yàn)方法
GB 4589.1—1989    半導(dǎo)體器件分立器件和集成電路總規(guī)范
GB/T 5237.1—2000   鋁合金建筑型材  第1部分  基材
GB/T 5237.2—2000  鋁合金建筑型材  第2部分  陽(yáng)極氧化、著色型材
GB/T 6460—1986    金屬覆蓋層 銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)（CASS試驗(yàn)）
GB/T 6461-1986     金屬覆蓋層 對(duì)底材為陰極的覆蓋層 腐蝕試驗(yàn)后的電鍍?cè)嚇拥脑u(píng)級(jí)
GB 6462—1986      金屬和氧化物覆蓋層 橫斷面厚度顯微鏡測(cè)量方法
GB 8013—1987      鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化，陽(yáng)極氧化膜的總規(guī)范
GB/T 8014—1987   鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化，陽(yáng)極氧化膜厚度的定義和有關(guān)測(cè)量厚度的規(guī)定
GB/T 9761—1988   色漆和清漆 色漆的目視比色
    GB/T 11186.2—1989   漆膜顏色的測(cè)量方法 第2部分：顏色測(cè)量
    GB/T 11186.3—1989   漆膜顏色的測(cè)量方法 第3部分：色差計(jì)算
GB/T 14952.1—1994   鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化 陽(yáng)極氧化膜封孔質(zhì)量的評(píng)定
GB/T 14952.3—1994   鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化 著色陽(yáng)極氧化膜色差和外觀質(zhì)量檢驗(yàn)方法 目視察法
    GB/T 16585—1996   硫化橡膠人工氣候老化(熒光紫外燈)試驗(yàn)方法
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GB/T 16865—1997    變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗(yàn)用試樣
SJ/T 10530—1994    電子設(shè)備用鋁型材手冊(cè)

3 鋁型材加工及檢驗(yàn)
3.1  型材的化學(xué)成分
    應(yīng)符合GB/T 3190—1996《變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》的規(guī)定。供應(yīng)商應(yīng)根據(jù)圖面要求提供檢驗(yàn)合格報(bào)告。
3.1.1 高倍組織   
    型材在顯微鏡下組織不允許有過燒。檢查方法按GB/T 3246.1—2000 《變形鋁及鋁合金制品顯微組織檢驗(yàn)方法》進(jìn)行。供應(yīng)商提供檢查結(jié)果。
3.1.2 低倍組織  
    型材在低倍試片上不允許有裂紋、縮尾、非金屬夾渣物以及深度超過0.5mm的成層。檢查方法按GB/T 3246.2—2000《變形鋁及鋁合金制品低倍組織檢驗(yàn)方法》進(jìn)行。供應(yīng)商提供檢查結(jié)果。
3.2  力學(xué)性能
    檢查淬火時(shí)效后試樣的力學(xué)性能，且力學(xué)性能附試驗(yàn)結(jié)果。按GB/T 228—1987《金屬拉伸試驗(yàn)方法》進(jìn)行。試驗(yàn)用的試樣按GB/T 16865—1997執(zhí)行。按每批兩根抽檢，我公司每三個(gè)月檢查供應(yīng)商檢驗(yàn)報(bào)告。非重要型材經(jīng)供需雙方協(xié)商可不做這項(xiàng)檢查。
3.3  表面質(zhì)量（目檢）
3.3.1 型材表面應(yīng)清潔，不允許有明顯污跡或雜物，不允許有裂紋、腐蝕斑點(diǎn)和硝鹽痕跡。
3.3.2 型材表面（非裝飾面）允許有：不超過缺陷所在部位壁厚公稱尺寸8%的起皮、氣泡；表面有輕微壓坑、碰傷和劃傷存在，但最大深度不得超過0.5mm。不允許出現(xiàn)長(zhǎng)度大于1.5mm、寬度大于0.8mm、深度大于0.5mm的任何缺陷。
3.3.3 裝飾表面必須在圖紙注明裝飾面，該表面上的允許缺陷深度不得超過0.1mm，面積不大于2 mm2，在沿裝飾表面的長(zhǎng)度方向，500mm范圍內(nèi)不得多于兩處。
3.3.4 非裝飾表面缺陷在沿表面的長(zhǎng)度方向，500mm范圍內(nèi)缺陷深度不得多于五處。
3.3.5 型材上需加工的部位，其表面缺陷深度不得超過加工余量的3/4mm。
3.3.6 空心型材，其內(nèi)表面不檢查。
3.4  氧化膜厚度及色澤質(zhì)量要求
3.4.1 氧化膜厚度要按圖紙或合同要求加工，鋁型材表面色澤、氧化膜厚度按GB/T 5237.2—2000執(zhí)行，見表1。

表1   氧化膜厚度
級(jí)別       最大平均膜厚(μm)    最小平均膜厚(μm)
AA10                   10                                8
AA15                   15                               12
AA20                   20                               16
AA25                   25                                20
注： 圖紙和合同未注明時(shí)，要求氧化膜色澤為亞銀色，膜厚級(jí)別按AA10級(jí)。
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3.4.2 氧化膜封孔度、耐磨性、耐蝕性、色差等按GB 8013-1993執(zhí)行。
3.4.2.1 氧化膜厚度檢驗(yàn)方法
     使用磁性或非磁性測(cè)厚儀或按照GB 8014—1987規(guī)定的其它方法進(jìn)行測(cè)量。仲裁時(shí)按照GB 6462—1986執(zhí)行
3.4.2.2 氧化膜封孔度質(zhì)量檢驗(yàn)方法
氧化膜封孔質(zhì)量的檢驗(yàn)，在封孔完畢后72小時(shí)進(jìn)行，按GB/T 14952.1—1994執(zhí)行。
3.4.2.3 氧化膜的耐磨性檢驗(yàn)方法
氧化膜的耐磨性采用落砂試驗(yàn)，按GB/T  5237.2—2000中的附錄A執(zhí)行。落砂與膜厚的關(guān)系見表2。
表2   落砂試驗(yàn)結(jié)果與氧化膜厚度的關(guān)系

氧化膜厚度級(jí)別	耐磨性
	落砂試驗(yàn)?zāi)ず南禂?shù) f，g /μm
AA10	≥300
AA15	≥300
AA20	≥300
AA25	≥300

3.4.2.4 氧化膜的耐侯性檢驗(yàn)方法
氧化膜的耐侯性采用313B熒光紫外燈人工加速老化試驗(yàn)測(cè)試，經(jīng)300h連續(xù)照射后，電解著色膜色差至少應(yīng)達(dá)到1級(jí)，有機(jī)著色膜色差至少應(yīng)達(dá)到2級(jí)。具體按設(shè)計(jì)圖紙要求執(zhí)行。試驗(yàn)按GB/T 16585—1996規(guī)定的方法進(jìn)行，按GB/T 1766—1995 的目視法評(píng)級(jí)。       
變色等級(jí)的評(píng)定有目視比色法，按GB/T  9761—1988規(guī)定將老化前后的樣板與未老化的樣板(標(biāo)準(zhǔn)板)進(jìn)行比色，也可用儀器測(cè)定法按GB/T 11186.2～11186.3測(cè)定，見表3。

表3     變色等級(jí)的評(píng)定

等級(jí)	變色程度（目測(cè)）	色差值（NBS）（儀器值）	使用狀態(tài)
0 1 2 3 4 5	無(wú)變色 很輕微變色 輕微變色 明顯變色 較大變色 嚴(yán)重變色	≤1.5 1.6～3.0 3.1～6.0 6.1～9.0 9.1～12.0 ＞12.0	使用
			放寬使用
			不允許再使用

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3.4.2.5 氧化膜色差檢驗(yàn)方法
著色陽(yáng)極氧化膜顏色和色差測(cè)定目視法，按GB/T 14952.3—1994的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
3.4.2.6 陽(yáng)極氧化膜的耐蝕性檢驗(yàn)方法
方法一：采用銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)，按GB/T 6460—1986執(zhí)行。試驗(yàn)結(jié)果按GB 6461—1986執(zhí)行，見表4。
                    表4    缺陷面積與保護(hù)等級(jí)的關(guān)系

試驗(yàn)后缺陷面積比例，%	保護(hù)等級(jí)		試驗(yàn)后缺陷面積比例，%	保護(hù)等級(jí)
無(wú)	10		＞0.05～0.07	9.3
≤0.02	9.8		＞0.07～0.1	9
＞0.02～0.05	9.5		＞0.1～0.25	8

方法二：滴堿試驗(yàn)
在35℃±1℃下，將大約10mg、100g/L NaOH溶液滴至型材試樣的表面，目視觀察液滴處直至產(chǎn)生腐蝕冒泡，計(jì)算其氧化膜被穿透時(shí)間。
以上兩種方法試驗(yàn)時(shí)間與氧化膜厚度的關(guān)系 見表5。
                     
表5    耐腐蝕性試驗(yàn)結(jié)果與膜厚關(guān)系

氧化膜厚度級(jí)別	耐蝕性
	CASSS試驗(yàn)		滴堿試驗(yàn) s
	時(shí)間，h	級(jí)別
AA10	16	≥9	≥50
AA15	32	≥9	≥75
AA20	56	≥9	≥100
AA25	72	≥9	≥125

3.5  鋁型材尺寸檢驗(yàn)  
    按設(shè)計(jì)圖紙要求檢驗(yàn)，未標(biāo)注具體尺寸的允許偏差參照GB/T 5237.1—2000檢驗(yàn)。
型材上需加工的尺寸，按圖紙要求檢驗(yàn)，加工后未注尺寸公差按GB/T 1804—1992 《一般公差 線性尺寸的未注公差》檢驗(yàn)。經(jīng)加工后的尺寸，表面未注形位公差按GB/T 1184—1996《形狀和位置公差 未注公差值》進(jìn)行檢驗(yàn)。
3.5.1 鋁型材尺寸偏差分級(jí)見表6。

                             表6   鋁型材尺寸偏差分級(jí)

項(xiàng)目	可分級(jí)別
橫截面尺寸偏差	普通級(jí)、高精級(jí)、超高精級(jí)
橫截面角度偏差
彎曲度
平面間隙
扭擰度
切斜度
曲面間隙	不分級(jí)
圓角半徑偏差

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3.6  鋁型材的橫截面角度偏差  
按表7選用檢驗(yàn)。
 表7    角度偏差

級(jí)別	允許偏差
普通級(jí)	±2°
高精級(jí)	±1°
超高精度	±0.5°
注：當(dāng)允許偏差要求為（+）或?yàn)椋?/span>-）時(shí)，其偏差見圖紙要求或技術(shù)文件里的要求。

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