今天，我們的任務(wù)就是對如下兩方面做一個大體的認識：
一、高光模具所采用的原材料即膠料的特性作；
二、RHCM（Rapid Heat Cycle Molding）成形過程
SF Series原料的特性
SF Series 樹脂的特征是具有較好的光澤與耐劃痕的優(yōu)秀射出成型性，可以在高級家電產(chǎn)品（LCD、TV）等美麗外觀產(chǎn)品代表性使用等級，
◆ABS + Acryl 系列Alloy高光耐劃痕素材
▲ ABS Base:成形產(chǎn)品的沖擊強度以及射出性能提高 Acryl系列的射出溫度是270℃ 水準(zhǔn)，但使用ABS Alloy，在220℃至240℃范圍內(nèi)也可以成形。
▲Acryl base：Scratch Resistance Property(抗劃傷能力)提高，因使用透明素材而上色性較好，一般樹脂（ABS、PC、PC/ABS）2B以下水準(zhǔn)比較弱。
▲ 添加劑 base：提高產(chǎn)品的品質(zhì)穩(wěn)定化，彌補穩(wěn)定劑、潤滑劑等產(chǎn)品成形及使用時的脆弱性。
◆ 耐Scratch（劃傷）：鉛筆硬度H至2H水準(zhǔn)（一般ABS：鉛筆硬度4B至2B水準(zhǔn)）
一般ABS的話具有鉛筆硬度4B至2B水準(zhǔn)的Scratch特性，因此通過模具腐蝕，噴涂等工程來補充完善，第一毛紡的SF-Scratch resistance產(chǎn)品是完全鏡面模具，因此無SUPLAY工程，改善Scratch問題的新概念產(chǎn)品，通過Acryl系列樹脂的Acryl技術(shù)導(dǎo)入以及使用最佳Formulation技術(shù)，即保有優(yōu)秀的IZOD Impact（撞擊）機械性質(zhì)并具備有鉛筆硬度F至2H水準(zhǔn)的Scratch和Color ability（著色）較高，而Deep Black（深黑）及Deep White Color等Deep Color發(fā)現(xiàn)性較好的特殊的Grade（等級）。
RHCM成形過程：
RHCM是Rapid Heat Cycle Molding的省略語，中文意思即高速高熱注塑模具。射出成型時瞬間把模具的溫度上升到100~150℃，從而改善表面光澤，使Weld Line（熔接線）接觸等效果體現(xiàn)出來之后，為了生產(chǎn)性急速冷卻到20~40℃的冷卻方法。
RHCM Process（成型過程）：
型合（合模）→高溫水蒸氣INPUT→射出→水蒸氣OUTPUT→注入冷卻水（冷卻）→清除冷卻水（用高壓AIR Cleaning ）→型開（開模）→頂出→型合（合模）進入下一循環(huán)。
上一篇中（蒸汽模具(steam mold)內(nèi)部培訓(xùn)教程（一）?）我們對高光模具所采用的原材料即膠料的特性以及RHCM（Rapid Heat Cycle Molding）成形過程以及有了一個初步的認識，那么，接下來我們要討論到的是：
一、 Steam mold(蒸氣模具)使用效果
二、RHCM方法上使用SF Series原料射出成形
Steam mold（蒸氣模具）的使用效果
▲ Weld Line 解除
1、 射出成形時模具表面溫度維持到適用樹脂的變形溫度以上，根據(jù)流入的方向，可以解除表面上發(fā)生的Weld Line
2、為不需要噴涂，看不到融合線，使Design Color（設(shè)計顏色）的自由度很大，可以應(yīng)用在機電、OA儀器還有移動電話等很寬的范圍。
▲表面光澤度及表面特性改善-蒸汽模具設(shè)計培訓(xùn)教程
1、模具溫度的上升加強模具表面和樹脂的密貼性，改善成形品的表面光澤度（與一般成形對比5~10%以上），尤其是腐蝕面的顯現(xiàn)比較優(yōu)秀
2、射出成形時，保壓工程上模具溫度維持高溫狀態(tài)，因此模具面上樹脂的特性漸漸變好，因此模具能夠充分體現(xiàn)出來，對于腐蝕模具面的凸現(xiàn)比較優(yōu)秀。
RHCM方法上使用SF Series原料射出成形
1、 使用目的：加工無Weld Line的高光澤外觀成形品
1） Weld Line 解除：射出成形時模具的溫度維持100~120℃水準(zhǔn)，因此根據(jù)流入方向發(fā)生在成品表面的Weld Line 解除，因而實現(xiàn)無噴涂。
2） 美麗的外觀品質(zhì)：100~120℃水準(zhǔn)的模具文帝，模具表面和樹脂的密貼性加強二可以加工出表面 光澤度優(yōu)秀的成形品。
2、不良率增加：無Weld Line 的高光澤鏡面成形產(chǎn)品特性上，通常是生產(chǎn)start(起始點)，管理性異物、Scratch（劃傷）、Gas Silver(氣紋/銀紋)、外部污染物等引起不良，跟一般成形品對比多10倍。特別是初期生產(chǎn)時，因現(xiàn)場適應(yīng)力有限而大部分的時候都達不到可生產(chǎn)的程度，這些現(xiàn)象可以通過導(dǎo)入初期成形方法，對原料的事前準(zhǔn)備以及早期現(xiàn)場適應(yīng)力提高并達到量產(chǎn)狀態(tài)。1、 主要不良現(xiàn)象：以下4種現(xiàn)象，占據(jù)全部不良率的90%，并且把這4種不良最小化RHCM方法上SF Series原料適用射出成形，生產(chǎn)性也可達到與一般射出同等的水準(zhǔn)。
1） 異物,VOID：gate cutting powder(澆口殘留物)、油花、碳化物、模具表面累積物、灰塵粘貼等；
2） Scratch:模具表面問題、Ejecting(頂出問題)、Film（覆模）、拿取過程、包裝等；
3） Gas Silver：原料干燥不充分、料筒H/Runner（流道）過熱、異物混入、模具Gas vent（排氣槽）堵塞等；
4） 印刷：熟練程度不足、Paint（油漆）及Silk screen（絲網(wǎng)）不適合等。
主要不良發(fā)生現(xiàn)況事例：
由表可看出，異物、Scratch、印刷、Gas等占不良總數(shù)的90%
上一篇中我們對Steam mold(蒸氣模具)使用效果以及RHCM方法上適用SF Series原料射出成形做了一個討論。我們今天將主要討論成形加工之模具部分
一、成形加工之模具部分：
因表面是高光鏡面，無噴涂關(guān)系，一旦發(fā)生異物污染引起的表面不良，相同的痕跡顯示在成形表面最少出現(xiàn)3 shots（3啤）以上。
發(fā)生異物的第一原因是：累積在模具表面上的gas異物和油（油漬）粘在鏡面上出現(xiàn)的現(xiàn)象，因此生產(chǎn)現(xiàn)場為了讓油污和gas充分排出，周期性的清理gas vent（排氣槽）、Parting Line（分型面）3次/日。一般在模具管理上最基本也是最重要的就是gas vent 和Parting Line清掃，在Steam Mold上也是最重要的模具管理基本。
模具鏡面部是RHCM模具最需要特殊管理要求的部分，因此必須在指定的模具專家指導(dǎo)下進行Maintenance（維護）。
異物的第2原因是：Gate Cutting Powder（澆口殘留物）占據(jù)相當(dāng)部分， Curve Gate（俗稱牛角進膠）的特性是：在Ejecting（頂出）過程中Gate部位與成形品分離而發(fā)生的小的殘留物與下一個成品一起出來的現(xiàn)象。
一般來說,gate直徑小的話射出比較困難，但沒有Gate Cutting Powder（澆口殘留物）,相對的gate直徑大的話雖然射出容易但液容易產(chǎn)生Gate Cutting Powder.
一般射出是以Φ1.2水準(zhǔn)來進行管理，但是大型舍出品（如LCD TV）上使用流動性相對較低的原料，因此Φ1.5~Φ1.6水準(zhǔn)時當(dāng)做是正常，Φ1.8以上時發(fā)生Gate Cutting Powder.引起的異物不良，因此需要進行模具管理。
前面我們說到，當(dāng)大持續(xù)生產(chǎn)（量產(chǎn)）時，Gate會變大，當(dāng)達到Φ1.8以上時發(fā)生Gate Cutting Powder引起的異物不良，因此需要Gate Core交換等一系列管理，Gate Land長度越短越好(1mm)左右。
圖片中我可以看出，Gate直徑是非正常狀態(tài)（折斷狀態(tài)非常不良）時發(fā)生很多Gate Cutting Powder，這些直接導(dǎo)致成形不良以及損傷模具表面。
圖1的Gate 周圍狀態(tài)正常，但圖2上的CURVE GATE(香蕉入水)周圍可以看見很多劃痕，這些傷痕是Gate Cutting Powder引起的，模具Closing階段，碎片被壓在模具表面上產(chǎn)生的傷痕。Gate狀態(tài)比較
原料堅硬性質(zhì)(Stiffness)較強，因此Gate狀態(tài)非正常時，比起一般的ABS，更容易發(fā)生Cutting Powder現(xiàn)象。
在這一章節(jié)中，我們要講到的有：
模具清掃作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
RHCM模具Cleaning（清潔）作業(yè)方法
Scratch（劃傷）
模具清掃作業(yè)一般事項：
1、 Steam mold，在射出作業(yè)完了后必須使用專用洗凈劑，清掃上下面，之后涂上專用防銹劑，保管在指定的場所。
防銹劑主要品牌有：SUMICO、 SPRAY、KB-2、BARRIER、 GUIDE PART2
洗凈劑主要品牌有：DX CLEANER（OIL CLEANER）、山一（Yamaichi）
TOYO CLEANER(BRAKE&PARTS CLEANER) 東洋化學(xué)商廈
2、 SM模具保管中再射出時，把模具的CAVITY面用洗凈劑洗凈（利用DX CLEANER噴灑清除掉）。模具上已經(jīng)涂布了的防銹劑以及異物清除后再使用。
3、 SM模具分解，組裝作業(yè)時必須（CAVITY面保護用）MASKING處理后實施。
4、 SM模具CAVITY面上不要使用AIR GUN（風(fēng)槍）。
5、 SM模具CAVITY面的樹脂GAS痕跡：異物清除時用化妝用化妝棉弄上究竟后擦干凈2次，利用柔軟的化妝紙沾上#8000研磨膏去除。
6、 SM模具射出時要注意不要發(fā)生OVER PACKING（保壓過大），分型面壓傷時需要對CAVITY進行再拋光作業(yè)。
7、 SM模具清掃作業(yè)時，要指定熟練的擔(dān)當(dāng)者，不要隨便指定人員。
1、 模具open之后，把Cavity側(cè)垂直放置
2、 的鏡面，用保護tape粘貼-——保護tape（膠紙）：3M scotch masking tape
3、 按Cavity里面→外側(cè)→分型面順序來cleaning
4、
1） 使用AIR GUN（風(fēng)槍）以及模具用油石（800號）解除粘貼的Gate chip（水口碎片）
2） 使用WD40及模具用油石，解除模具上粘貼的銹，特別是解除Gas Vent（排氣槽）部的銹及異物
3） 用WD40來擦拭模具表面，以實現(xiàn)Cleaning及防銹效果
4） 擦干凈AIR GUN使用最終面
5、 移除掉模具鏡面上粘貼的保護用TAPE
6、 模具鏡面部位，用化妝紙粘上Cleaner擦干凈，往一個方向Cleaning
Scratch（劃傷）
成形產(chǎn)品的表面高光澤、高鏡面狀態(tài)，因此Scratch現(xiàn)象大部分發(fā)生在管理方面，SF Series原料的開發(fā)原理是維持高光澤并且盡可能抑制Scratch，因本身是高光澤的，并且在拿取的過程當(dāng)中發(fā)生得比較多，因此Scratch在全體不良率當(dāng)中占居第2位。
主要發(fā)生原因如下：
√ 因模具結(jié)構(gòu)的問題，Ejecting過程 Side面上發(fā)生
√ 產(chǎn)品取出過程中拿取不注意
√ Ejecting Curve Gate（頂出水口）發(fā)生粘模，取出時不注意的話會碰到模具高光面發(fā)生劃傷
√ 模具打掃過程中，因熟練度不足，鏡面發(fā)生Scratch現(xiàn)象
√ Gate Cutting Powder在射出過程的成形品表面上有傷痕的時候
√粉碎料力混入異物的時候
√ Film（覆膜）粘貼及解除過程拿取不注意
√印刷過程產(chǎn)品插拔過程中發(fā)生
為了減少特殊成形品表面的Scratch發(fā)生，現(xiàn)場作業(yè)的熟練程度是最重要的一點。
前面幾章節(jié)先是講了模具部分，接下來講的是有關(guān)原料的部分，考慮到突出較好的高光澤、耐劃痕的特性并且最大限度考慮到成形性的原料，在射出成形過程中要求進行充分的干燥，并且因為存在流動性較低、堅硬的質(zhì)感、粘貼性較高等特性，所以有可能粘在Cylinder（炮筒）和Screw（螺桿）上。所以Cylinder停留以及溫度的管理是減少黑點、減少異物最重要的現(xiàn)場管理點之一。
以下是射出成形過程中，使用SF Series原料時必要的知識，因此必須要熟知。
√ 需要充分的干燥；
√ 流動性要低；
√ 比一般原料堅硬（Stiffness）；
√ 粘性較高；
√ Cycle（周期）過長，因此料筒內(nèi)部比較容易引起碳化；
√ 在成形品上Sprue Runner（流道）為普通模具平均的35%水準(zhǔn)；
√ 使用粉碎料是生產(chǎn)性也較好；
√ SF Series原料的粉碎料不可與其他原料（ABS、PC、PC/ABS等）混用；
√ 因高光澤，無噴涂成形品，所有粉碎料管成本很重要；
√ 其他原料混入或者注塑機料筒，Hot Runner上殘留的其他原料的影響；
√ 產(chǎn)品表面出現(xiàn)得比較多；
√ 成形品上發(fā)生比較多的靜電。
接下來是原料的干燥：
干燥不充分時發(fā)生Gas Silver
干燥機分為制濕干燥機和熱分干燥機兩種，并且2種均可使用，
制濕干燥機的話能夠縮短干燥時間，效率也比較好，使用熱風(fēng)干燥機時，可以使用2個干燥機提高干燥效率。
| 區(qū)分 | 干燥溫度（℃） | 干燥時間（HRS） | 特別事項 |
| 制濕
干燥機
|
75~80 | 2~3 | 時間根據(jù)Hopper（料斗）的容量和性能有差異。 |
| 熱風(fēng)
干燥機
|
75~80 | 3~4 |
√注意事項：用1臺熱風(fēng)干燥機干燥時，為了提高干燥效率，把干燥溫度超過85℃水準(zhǔn)來向上調(diào)整時，內(nèi)部可能發(fā)生硬團現(xiàn)象，因此需要特別注意。H/Dryer（熱風(fēng)干燥機）內(nèi)部原料變硬的狀態(tài)下干燥的話，原料Feeding不穩(wěn)定，這是發(fā)生gas silver的原因。
