“鋁行業(yè)作為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，要實(shí)現(xiàn)可持續(xù)健康發(fā)展，必須努力實(shí)現(xiàn)科技創(chuàng)新的重大突破，大幅降低能源消耗，加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式，走綠色低碳、節(jié)能減排的科學(xué)發(fā)展之路。”

　　全國(guó)人大代表、豫聯(lián)集團(tuán)董事長(zhǎng)張洪恩

　　中孚實(shí)業(yè)(6.89,-0.11,-1.57%)(600595，股吧)在世界上首次開(kāi)發(fā)成功電磁及磁流體穩(wěn)定技術(shù)、低溫低電壓電解槽結(jié)構(gòu)、低溫低電壓工藝運(yùn)行技術(shù)，并在中孚實(shí)業(yè)林豐鋁電公司首創(chuàng)世界領(lǐng)先的400KA“靜流式”鋁電解槽，實(shí)現(xiàn)了規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)及系列高電流密度下的低溫、低電壓長(zhǎng)周期高效穩(wěn)定運(yùn)行。

　　近日，我國(guó)電解鋁工業(yè)節(jié)能減排工作取得歷史性突破，國(guó)家科技支撐計(jì)劃重點(diǎn)項(xiàng)目“低溫低電壓鋁電解新技術(shù)”在河南省林州市林豐鋁電公司順利通過(guò)國(guó)家科技部驗(yàn)收，噸鋁直流電耗由2008年的13235千瓦時(shí)降低到了11819千瓦時(shí)，降幅達(dá)10.7%，按2012年國(guó)內(nèi)電解鋁產(chǎn)量2000萬(wàn)噸計(jì)算，此項(xiàng)技術(shù)全行業(yè)推廣后，可實(shí)現(xiàn)我國(guó)電解鋁工業(yè)年節(jié)電275億千瓦時(shí)，占河南省2011年用電量的一成以上，標(biāo)志著我國(guó)電解鋁節(jié)能達(dá)到了國(guó)際領(lǐng)先水平。

　　3月16日，由國(guó)家科技部組織、中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)、河南省科技廳、云南省科技廳共同參加，在中國(guó)鋁行業(yè)知名企業(yè)河南中孚實(shí)業(yè)股份有限公司下屬的林州市林豐鋁電公司召開(kāi)了國(guó)家科技支撐計(jì)劃重點(diǎn)項(xiàng)目“低溫低電壓鋁電解新技術(shù)”驗(yàn)收會(huì)。

　　電解鋁工業(yè)是我國(guó)重要的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，然而電解鋁產(chǎn)業(yè)歷來(lái)被稱為“高耗能產(chǎn)業(yè)”。生產(chǎn)電解鋁的能耗取決于電解槽的電壓和電流效率，電壓每降低0.1V，噸鋁節(jié)電約320千瓦時(shí)；電解溫度每降低10攝氏度，噸鋁可節(jié)電約140千瓦時(shí)。但由于電解鋁生產(chǎn)過(guò)程中磁場(chǎng)的強(qiáng)烈作用，使電解槽的工作電壓很難降低；同時(shí)，由于難以找到適合工業(yè)使用的低熔點(diǎn)電解質(zhì)材料，電解溫度一直維持950攝氏度以上的高溫。

　　2007年8月，應(yīng)科技部等七部委要求，在中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)領(lǐng)導(dǎo)下，以中孚實(shí)業(yè)為牽頭單位，聯(lián)合行業(yè)內(nèi)高校、科研單位和優(yōu)勢(shì)企業(yè)成立了“高效節(jié)能鋁電解技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟”，并被列為科技部首批17個(gè)重點(diǎn)戰(zhàn)略聯(lián)盟。2009年，“戰(zhàn)略聯(lián)盟”以“低溫低電壓鋁電解新技術(shù)”向國(guó)家科技部申報(bào)了國(guó)家科技支撐計(jì)劃項(xiàng)目，獲得國(guó)家科技部批復(fù)立項(xiàng)，被列入《國(guó)務(wù)院關(guān)于發(fā)揮科技支撐作用促進(jìn)經(jīng)濟(jì)平穩(wěn)較快發(fā)展的意見(jiàn)》重點(diǎn)項(xiàng)目。自2008年9月起，由中孚實(shí)業(yè)牽頭，依托“戰(zhàn)略聯(lián)盟”，云南鋁業(yè)股份有限公司、中南大學(xué)、東北大學(xué)等單位共同參與，在中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)、河南省科技廳、云南省科技廳的組織領(lǐng)導(dǎo)下，歷時(shí)兩年多跨地區(qū)、跨部門、跨學(xué)科的聯(lián)合攻關(guān)，終于解決了低溫低電壓領(lǐng)域多項(xiàng)技術(shù)難題，取得了歷史性突破，并全面實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化示范應(yīng)用。

　　由此，在項(xiàng)目負(fù)責(zé)人梁學(xué)民等項(xiàng)目組專家堅(jiān)持不懈的努力下，在世界上首次開(kāi)發(fā)成功電磁及磁流體穩(wěn)定技術(shù)、低溫低電壓電解槽結(jié)構(gòu)、低溫低電壓工藝運(yùn)行技術(shù)，并在中孚實(shí)業(yè)林豐鋁電公司首創(chuàng)世界領(lǐng)先的400KA“靜流式”鋁電解槽，實(shí)現(xiàn)了規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)及系列高電流密度下的低溫、低電壓長(zhǎng)周期高效穩(wěn)定運(yùn)行；與2008年立項(xiàng)前的國(guó)內(nèi)先進(jìn)指標(biāo)對(duì)比，槽工作電壓降低0.336伏，電解溫度降低23.5攝氏度，噸鋁直流電耗降低了1377千瓦時(shí)，降幅達(dá)10.7%；比工信部《鋁工業(yè)“十二五”發(fā)展專項(xiàng)規(guī)劃》提出的“到2015年噸鋁直流電耗降低到12500度”的目標(biāo)還低600多度。項(xiàng)目申報(bào)專利48項(xiàng)，形成了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的低溫、低電壓鋁電解成套技術(shù)。

　　低溫低電壓技術(shù)的推廣應(yīng)用，將會(huì)產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。與2008年電解鋁電耗指標(biāo)對(duì)比，中孚實(shí)業(yè)年可節(jié)電3.44億度。按2012年國(guó)內(nèi)電解鋁產(chǎn)量2000萬(wàn)噸計(jì)算，此項(xiàng)技術(shù)全行業(yè)推廣后，可實(shí)現(xiàn)我國(guó)電解鋁工業(yè)年節(jié)電275億千瓦時(shí)，相當(dāng)于我國(guó)789萬(wàn)人全年用電量，按每度電0.53元計(jì)算，直接創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益145.75億元，折合標(biāo)準(zhǔn)煤880萬(wàn)噸，同時(shí)減少CO2等溫室氣體排放1566萬(wàn)噸，將為把我國(guó)電解鋁工業(yè)建設(shè)成節(jié)能示范產(chǎn)業(yè)、環(huán)境友好產(chǎn)業(yè)、綠色生態(tài)產(chǎn)業(yè)做出積極貢獻(xiàn)。

　　權(quán)威評(píng)價(jià)

　　科技部副部長(zhǎng)曹健林：

　　本項(xiàng)目的開(kāi)發(fā)成功，不僅為推動(dòng)鋁工業(yè)及我國(guó)節(jié)能減排工作起到了良好的示范帶動(dòng)作用，也體現(xiàn)了“科技創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟”在促進(jìn)產(chǎn)學(xué)研結(jié)合、推動(dòng)我國(guó)企業(yè)自主創(chuàng)新和科技進(jìn)步方面所發(fā)揮的重要作用。下一步科技部將加大這一技術(shù)在全國(guó)的推廣力度，并使其走出國(guó)門，為中國(guó)企業(yè)探索依靠高技術(shù)出口盈利的路子積累經(jīng)驗(yàn)。

　　國(guó)務(wù)院參事、中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)陳全訓(xùn)：

　　這一成果通過(guò)產(chǎn)學(xué)研結(jié)合、原始創(chuàng)新和集成創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)了我國(guó)電解鋁技術(shù)的重大突破，使我國(guó)電解鋁技術(shù)走在了世界的最前沿。有色協(xié)會(huì)將繼續(xù)配合科技部、河南省政府做好組織和協(xié)調(diào)服務(wù)等工作，為這項(xiàng)技術(shù)的推廣應(yīng)用不遺余力，為實(shí)現(xiàn)我國(guó)電解鋁工業(yè)可持續(xù)發(fā)展和節(jié)能減排目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)做貢獻(xiàn)。

　　河南省人民政府副省長(zhǎng)徐濟(jì)超：

　　這個(gè)項(xiàng)目對(duì)河南是雪中送炭，柳暗花明又一村，對(duì)傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)優(yōu)化升級(jí)具有巨大的推動(dòng)作用。在當(dāng)前加快中原經(jīng)濟(jì)區(qū)建設(shè)的關(guān)鍵時(shí)期，我們除了大力推廣這個(gè)項(xiàng)目外，要把科技促進(jìn)產(chǎn)業(yè)的工作做好，走出一條不以犧牲農(nóng)業(yè)和糧食、生態(tài)和環(huán)境為代價(jià)的新型城鎮(zhèn)化、新型工業(yè)化、新型農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化“三化”協(xié)調(diào)科學(xué)發(fā)展的新路子。

　　科技創(chuàng)新永無(wú)止境

　　河南豫聯(lián)能源集團(tuán)有限責(zé)任公司是以煤、電、鋁及鋁加工為一體的大型現(xiàn)代化國(guó)際企業(yè)，中國(guó)500強(qiáng)企業(yè)之一。公司現(xiàn)有總資產(chǎn)247億元、員工8000余人，擁有100萬(wàn)噸以上鋁及鋁加工產(chǎn)能、配套90萬(wàn)千瓦電力、15萬(wàn)噸炭素、300萬(wàn)噸原煤的產(chǎn)業(yè)規(guī)模，裝備水平、產(chǎn)業(yè)規(guī)模、內(nèi)部管理、科技創(chuàng)新等整體實(shí)力位居中國(guó)鋁行業(yè)第一方陣?？毓勺庸竞幽现墟趯?shí)業(yè)股份有限公司于2002年在上交所上市，是滬深300(2555.442,2.50,0.10%)綜合指數(shù)成份股和上證治理板塊成份股之一。全國(guó)人大代表、豫聯(lián)集團(tuán)董事長(zhǎng)張洪恩認(rèn)為：“鋁行業(yè)作為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，要實(shí)現(xiàn)可持續(xù)健康發(fā)展，必須努力實(shí)現(xiàn)科技創(chuàng)新的重大突破，大幅降低能源消耗，加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式，走綠色低碳、節(jié)能減排的科學(xué)發(fā)展之路。”

　　近幾年來(lái)，豫聯(lián)集團(tuán)將科技創(chuàng)新作為做強(qiáng)做大企業(yè)的強(qiáng)大一翼，堅(jiān)持不懈地進(jìn)行探索，取得了一大批行業(yè)領(lǐng)先的科技創(chuàng)新成果：2003年在全國(guó)首家建成投產(chǎn)了320千安大型鋁電解生產(chǎn)線；2006年攻克了鋁電解系列不停電停開(kāi)槽世界性難題，2010年該項(xiàng)發(fā)明專利獲得第十二屆中國(guó)專利金獎(jiǎng)；2007年?duì)款^組建“高效節(jié)能鋁電解技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟”；2008年完成的國(guó)家重大產(chǎn)業(yè)技術(shù)開(kāi)發(fā)專項(xiàng)“300千安級(jí)鋁電解槽綜合節(jié)能技術(shù)開(kāi)發(fā)”項(xiàng)目順利通過(guò)國(guó)家驗(yàn)收，主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平；2009年，承擔(dān)了我國(guó)與亞太清潔發(fā)展和氣候伙伴計(jì)劃(APP)、美國(guó)環(huán)保署、奧克蘭輕金屬研究中心合作開(kāi)展的電解鋁國(guó)際合作環(huán)保示范項(xiàng)目。該示范項(xiàng)目的實(shí)施，大幅度降低鋁電解氟化物排放，使排放指標(biāo)達(dá)到世界領(lǐng)先水平。公司承擔(dān)的國(guó)家863計(jì)劃重點(diǎn)項(xiàng)目—“高溫超導(dǎo)電纜示范工程”現(xiàn)已取得階段性成果，項(xiàng)目完成后，將使電流輸送中的電纜耗能下降60%以上。

　　截至目前，公司先后有22項(xiàng)科技成果順利通過(guò)國(guó)家鑒定，其中10項(xiàng)成果被鑒定為“國(guó)際領(lǐng)先水平”，其余達(dá)到“國(guó)際先進(jìn)”和“國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平”；11項(xiàng)科技成果分別獲得中國(guó)有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)和河南省科技進(jìn)步一、二等獎(jiǎng)；獲得授權(quán)專利99項(xiàng)，其中發(fā)明專利9項(xiàng)，企業(yè)擁有了一大批自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，被評(píng)為“河南省知識(shí)產(chǎn)權(quán)優(yōu)勢(shì)企業(yè)”。

　　展望未來(lái)，豫聯(lián)集團(tuán)將搶抓加快建設(shè)中原經(jīng)濟(jì)區(qū)的大好機(jī)遇，加強(qiáng)完善“以產(chǎn)業(yè)為基礎(chǔ)、以資本運(yùn)營(yíng)和科技創(chuàng)新為雙翼”的發(fā)展模式，依托科技創(chuàng)新大力開(kāi)發(fā)新材料、新技術(shù)、新工藝，實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的優(yōu)化升級(jí)，全面進(jìn)軍高精鋁深加工領(lǐng)域，走高、精、尖、節(jié)能、環(huán)保、可持續(xù)的發(fā)展道路。公司30萬(wàn)噸高性能鋁合金特種鋁材項(xiàng)目立足于“國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、世界一流”的建設(shè)理念，選用德國(guó)西馬克、西門子等國(guó)際上具有先進(jìn)水平的機(jī)械設(shè)備和自動(dòng)化電控設(shè)備，運(yùn)用目前國(guó)際上成熟的“1+4”熱連軋工藝，生產(chǎn)高端的鋁板帶材及制罐料等產(chǎn)品。在“十二五”末，公司將形成80萬(wàn)噸高精鋁加工產(chǎn)能，形成完善的煤、電、氧化鋁、鋁、鋁深加工的產(chǎn)業(yè)鏈，在行業(yè)內(nèi)始終保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，打造國(guó)際一流鋁企業(yè)，為加快中原經(jīng)濟(jì)區(qū)建設(shè)、實(shí)現(xiàn)中部崛起做出積極貢獻(xiàn)。