煤炭、鋼鐵、有色、化工、紡織等能源和基礎(chǔ)原材料產(chǎn)業(yè)，在河南工業(yè)發(fā)展中長期擔(dān)綱主力。而且，正是憑借這些產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，河南昂首闊步跨入了新興工業(yè)大省行列。2008年以來，這些行業(yè)發(fā)展先后遭遇挑戰(zhàn)。特別是去年下半年以來，河南工業(yè)產(chǎn)值主要靠新項目的支撐和新增產(chǎn)能的貢獻。如此看來，戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)仍在成長之時，壯大傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)尤顯急迫，而轉(zhuǎn)型升級是必經(jīng)之路。
精深加工正成為河南省鋁加工產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型方向
“速度過快的喜悅和憂傷同步而來”
5月份，在省內(nèi)氯堿企業(yè)的一次行業(yè)會議上，與會代表發(fā)現(xiàn)彼此的日子都很不好過。
“3年之內(nèi)現(xiàn)狀不改變，河南幾乎就不存在氯堿企業(yè)了。”參會的河南化工行業(yè)協(xié)會秘書長趙保軍感嘆。
令氯堿企業(yè)頭疼的是生產(chǎn)燒堿相伴產(chǎn)生的氯氣，不得不做虧本處理。目前氯堿企業(yè)大多把這種黃綠色的劇毒氣體作為原料，生產(chǎn)PVC(聚氯乙烯)樹脂，這是一種常用的建材。
河南最大的氯堿企業(yè)昊華宇航化工公司總經(jīng)理孫振峰告訴記者，從去年8月份PVC價格跌到每噸6500元，這個歷史最低價一直延續(xù)至今。
孫振峰說，一個年產(chǎn)20萬噸的燒堿廠一天就會產(chǎn)生500噸氯氣，這么多毒氣根本無法儲存，必須轉(zhuǎn)化為PVC。盡管目前每噸燒堿能賺1400元，但每生產(chǎn)一噸PVC卻要虧損近2000元。
河南的燒堿產(chǎn)能位居全國第三，PVC產(chǎn)能位居全國第四，一直是傳統(tǒng)優(yōu)勢化工產(chǎn)業(yè)。趙保軍說，氯堿行業(yè)這幾年在河南超常規(guī)發(fā)展，和氧化鋁工業(yè)興盛有關(guān)。生產(chǎn)氧化鋁需要燒堿為原料，每生產(chǎn)1噸氧化鋁，要消耗150公斤燒堿。
當(dāng)年的旺盛需求造就了河南氯堿工業(yè)發(fā)展迅速。2002年～2008年，純堿、燒堿、PVC等化工產(chǎn)品銷售增長非?？?，有的年份增長率達到100%。
“速度過快的喜悅和憂傷同步而來。”孫振峰說，2009年他們就感覺到了行業(yè)產(chǎn)能過剩，現(xiàn)在大家就是拼資源。西北地區(qū)生產(chǎn)燒堿所需的每噸電煤不到200元，每噸工業(yè)鹽只要100元，而河南則是850元和350元。
趙保軍說，與西部比，我們的能源、資源優(yōu)勢不再。只有調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，發(fā)展高附加值的耗氯產(chǎn)品，才是挽救河南氯堿工業(yè)的出路。
“虧損逼迫我們要迅速轉(zhuǎn)型。”孫振峰說，我們打算做氯產(chǎn)品樹，有6個精細化工產(chǎn)品，現(xiàn)在初步選定一個產(chǎn)品：三氯異氰尿酸。這是一種高檔殺菌劑，在自來水廠、游泳館都可使用。另外中化總公司正和德國公司在談特種PVC技術(shù)轉(zhuǎn)讓，高檔PVC每噸能賣一萬多。
“批次轉(zhuǎn)移至少需要3年，但2014年7月必須轉(zhuǎn)型到位。”孫振峰告訴記者公司已有了倒計時的進度安排，轉(zhuǎn)型刻不容緩。
事實上，轉(zhuǎn)型升級不僅僅是氯堿企業(yè)的事情。《河南省工業(yè)轉(zhuǎn)型升級“十二五”規(guī)劃》明確提出，只有立足產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，堅持運用高新技術(shù)、先進適用技術(shù)和信息化技術(shù)改造提升化工、有色、鋼鐵、紡織等傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，延伸產(chǎn)業(yè)鏈條，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增加產(chǎn)品附加值，才能培育產(chǎn)業(yè)發(fā)展新優(yōu)勢。
技術(shù)優(yōu)勢為何“打不過”資源優(yōu)勢?
與氯堿工業(yè)比，河南鋁工業(yè)的故事更像一個跌宕起伏的傳奇。
肖勝華，湖南人。1995年，港商在滎陽投資興建電解鋁廠(鄭州龍祥鋁業(yè))，他作為專家來參加建設(shè)方案的論證會，后應(yīng)邀加盟。
上世紀八九十年代，因見效快、效益好，在有豐富鋁礬土礦資源的鄭州、洛陽、焦作等地區(qū)，氧化鋁和電解鋁工業(yè)迅速崛起，成為河南工業(yè)發(fā)展的“急先鋒”。
6月5日，肖勝華操著一口濃重的湖南口音回憶說，在龍祥鋁業(yè)建好沒多久，很快河南就有更大規(guī)模的電解鋁廠上馬。由于收益好，2002年，香港方面追加投資，又建了一個年產(chǎn)15萬噸的新廠。
電解鋁工業(yè)的這種興盛持續(xù)了十幾年，成為河南工業(yè)的強勁增長引擎，也造就了河南鋁工業(yè)在全國同類行業(yè)的優(yōu)勢地位，這種優(yōu)勢保持至今。
據(jù)來自河南省有色金屬工業(yè)協(xié)會的數(shù)據(jù)顯示：目前河南電解鋁產(chǎn)量占全國近1/4，去年之前，曾連續(xù)10年位居全國第一，也誕生了國內(nèi)第一個鋁電解技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟。在規(guī)模、裝備、技術(shù)、節(jié)能、創(chuàng)新等方面領(lǐng)先全國，帶動相關(guān)行業(yè)產(chǎn)值3000億元。
2008年，是電解鋁工業(yè)發(fā)展的一個分水嶺。
先是政府實施“壓小上大”,關(guān)停了一批小電廠。肖勝華所在的企業(yè)1個自備電廠在那一年被關(guān)掉了，不得不用高價的網(wǎng)電。接著下半年金融危機襲來，“企業(yè)虧得一塌糊涂”。不久，香港老板決定撤資。
2010年起，國家實施“節(jié)能減排”政策，取消優(yōu)惠電價，作為高耗電的電解鋁產(chǎn)業(yè)所受沖擊首當(dāng)其沖。
針對目前的困境，肖勝華告訴記者，他們打算引進合作方，進軍廢鋁回收加工產(chǎn)業(yè)，來延長產(chǎn)業(yè)鏈條。
當(dāng)前，不但肖勝華所在的規(guī)模較小的電解鋁廠處于轉(zhuǎn)型的岔口，規(guī)模大的電解鋁廠同樣面臨抉擇。事實上，一些電解鋁企業(yè)已經(jīng)關(guān)停了在河南的一些工廠，并把部分產(chǎn)能轉(zhuǎn)移到新疆等西部省區(qū)，目前信發(fā)集團、東方希望集團和神火集團在新疆的項目已投產(chǎn)。
令人欣喜的是，今年3月份，國家科技支撐計劃重點項目“低溫低電壓鋁電解新技術(shù)”在河南中孚實業(yè)林州市林豐鋁電公司順利通過驗收，噸鋁直流電耗由2008年的13235千瓦時降低到了11819千瓦時，降幅達10.7%。
這項技術(shù)突破使我國的電解鋁技術(shù)走在了世界的最前沿，但技術(shù)擁有者林豐鋁電公司，卻依然深陷虧損泥淖。有媒體報道，今年前3個月，該企業(yè)每月虧損達3000萬元，目前已關(guān)停了10萬噸產(chǎn)能。
林豐鋁電的困境在于由于沒有自備電廠。“目前這個行業(yè)并不是技術(shù)改進能決定企業(yè)的利潤，而是電價。”河南省有色金屬協(xié)會常務(wù)副會長劉立斌說。
強化骨干企業(yè)煤電鋁一體化發(fā)展，把煤電鋁產(chǎn)業(yè)鏈做得更加匹配，成為林豐鋁電的一個戰(zhàn)略選擇。另一個選擇是向產(chǎn)業(yè)鏈后端的鋁產(chǎn)品深加工延伸，“做精深加工，發(fā)展終端產(chǎn)品，不斷延伸加工鏈條，才能提高企業(yè)抗風(fēng)險能力。”劉立斌說。
煤炭企業(yè)搶占煤化工高端
煤炭工業(yè)是河南傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)和支柱產(chǎn)業(yè)之一，但長期以原材料提供為主的粗放發(fā)展方式，嚴重制約著行業(yè)做大做強。
兩輪“煤改”下來，讓河南煤炭工業(yè)脫胎換骨。
2004年，河南在全國率先進行煤炭資源整合，經(jīng)過5年多的持續(xù)努力，煤炭企業(yè)數(shù)量大幅減少，資源集中度、利用度大幅提高。
2010年3月，河南啟動新一輪“煤改”，由國有骨干煤炭企業(yè)對小煤礦實施兼并重組，使省骨干煤炭企業(yè)控制的煤炭資源量占全省總量的85%以上，產(chǎn)量占到75%以上。
而在此前的2008年，煤炭工業(yè)還在向改革深處挺進中，產(chǎn)生了兩個“巨無霸”：河南煤業(yè)化工集團、中平能化集團。兩大企業(yè)掛牌，透露出河南煤炭搶占煤化工高端的決心。而這，也印證了河南著力在鋼鐵、有色、裝備制造、化工、煤炭、建材等行業(yè)打造一批大型企業(yè)集團，并推動其發(fā)展成為優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)整合平臺力度。
搶占煤化工高端，變革之中，河南煤炭工業(yè)邁出了前所未有的發(fā)展步伐，河南煤化甚至走在了國際前沿：
2010年11月16日，永煤千噸級碳纖維項目成功產(chǎn)出合格MH300高性能碳纖維產(chǎn)品，這標(biāo)志著國內(nèi)最大的高性能碳纖維生產(chǎn)基地在我省建成。
2012年3月29日，河南新鄉(xiāng)永金化工20萬噸/年煤制乙二醇裝置成功產(chǎn)出合格產(chǎn)品，實現(xiàn)了全省化工產(chǎn)業(yè)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的重大突破，對河南在“十二五”期間建成世界最大煤制乙二醇生產(chǎn)基地意義重大。
2012年5月19日，河南煤化精細化工公司1,4-丁二醇項目一期裝置全流程成功打通，并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。
中平能化集團也在煤炭采選、尼龍化工、煤焦化工、煤鹽化工4大核心產(chǎn)業(yè)上不斷取得突破。如今，該集團所產(chǎn)的糖精鈉、超高功率石墨電極、碳化硅精細微粉產(chǎn)能全國第一，尼龍66鹽、工程塑料產(chǎn)能亞洲第一，工業(yè)絲、簾子布產(chǎn)能世界第一。
2011年7月7日晚8時，《財富》英文網(wǎng)與中文網(wǎng)全球同步發(fā)布了2011年《財富》世界500強企業(yè)的最新排名，河南煤化成功躋身其中，也證明了河南煤炭工業(yè)轉(zhuǎn)型升級取得了階段性成果。
三大手段調(diào)整傳統(tǒng)工業(yè)
政策約束與市場競爭一道，成為傳統(tǒng)工業(yè)轉(zhuǎn)型升級的外部壓力。技術(shù)改造、淘汰落后和節(jié)能減排，是河南近幾年來調(diào)整傳統(tǒng)工業(yè)的三大手段。
“2011年，省政府辦公廳印發(fā)了《關(guān)于加強企業(yè)技術(shù)改造促進產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級的意見》，進一步明確了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)企業(yè)技術(shù)改造的重點和方向;2012年，我省又出臺了2012年河南省企業(yè)技術(shù)改造提升工程實施方案，全省共組織實施投資額5000萬元以上高成長性和傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)技術(shù)改造重點項目738個(其中1億元以上項目495個)，投資總額2392億元，當(dāng)年計劃投資1052億元。”河南省工業(yè)和信息化廳規(guī)劃處處長萬戰(zhàn)偉說，“技術(shù)改造具有技術(shù)新、投資省、周期短、見效快、效益好的特點，是促進工業(yè)內(nèi)涵式發(fā)展的重要舉措。”
淘汰落后產(chǎn)能加速了企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)升級的步伐。我省行業(yè)技術(shù)升級表現(xiàn)突出的亮點有：水泥產(chǎn)業(yè)以前的立窯式生產(chǎn)技術(shù)全部淘汰后，現(xiàn)在全省水泥企業(yè)全部采取了新型的干法水泥生產(chǎn)工藝;電力行業(yè)“上大壓小”，實現(xiàn)了全省電力產(chǎn)業(yè)的升級改造;電解鋁產(chǎn)業(yè)全部淘汰了自焙槽技術(shù)，上馬了先進的電解槽技術(shù)，整體裝備工藝水平達到了國際領(lǐng)先水平。
今年5月23日，河南省淘汰落后產(chǎn)能工作領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室對外公告了2012年1號文。文件涉及河南煉鐵、煉鋼、焦炭、造紙等17個產(chǎn)業(yè)，104家企業(yè)的部分工藝設(shè)備列入淘汰名單。
“2012年安排的年度淘汰產(chǎn)能包括煉鋼90萬噸、煉鐵110萬噸、焦炭185萬噸、水泥305萬噸、平板玻璃250萬噸、造紙112萬噸……”河南省工業(yè)和信息化廳產(chǎn)業(yè)政策處處長姚中民介紹。
這是連續(xù)數(shù)年后，河南再次發(fā)起淘汰落后產(chǎn)能的大行動。
節(jié)能減排的工作也在同步推進中。“27個行業(yè)的約100家企業(yè)中，重點推廣多項清潔生產(chǎn)技術(shù)、工藝;九大領(lǐng)域108項重大環(huán)保技術(shù)裝備開發(fā)和推廣應(yīng)用;開展節(jié)能工業(yè)產(chǎn)品的認定工作;在鋼鐵、有色、石化、建材等高耗能行業(yè)推進工業(yè)企業(yè)能源管理中心項目建設(shè);大力推行清潔生產(chǎn)和減排治污;加強工業(yè)固定資產(chǎn)投資項目節(jié)能評估工作……”河南省工業(yè)和信息化廳節(jié)能與綜合利用處陳建超說。
“通過拉長鏈條，提高技術(shù)含量，提升產(chǎn)業(yè)層次，從數(shù)量效益型轉(zhuǎn)向質(zhì)量效益型，重振我省傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)的雄風(fēng)。”省發(fā)改委經(jīng)濟研究所所長鄭泰森說。
