一邊是金融危機(jī)的陰霾久久不散，金屬鋁消費持續(xù)低迷，價格跌至谷底；一邊是礦石資源品位不斷下滑，能源消耗水平居高不下……內(nèi)憂外困之下，中國氧化鋁行業(yè)如何突出重圍？破解當(dāng)前諸多困局、難題的“密碼”又是什么？帶著這些困惑與疑問，筆者日前在中國鋁業(yè)河南分公司進(jìn)行了深入走訪調(diào)查。
與國內(nèi)眾多鋁工業(yè)企業(yè)一樣，中國鋁業(yè)河南分公司也曾走過50年的光輝歷程，2008年金融危機(jī)后開始陷入生產(chǎn)經(jīng)營困境。4年來，該公司先后實施了生產(chǎn)流程整合改造、全員設(shè)備管理、能源管理“三步走”戰(zhàn)略，目前能源管理診斷、試點工作正在穩(wěn)步推進(jìn)。“三步走”戰(zhàn)略對企業(yè)控虧增盈、降本增效起到了積極促進(jìn)作用，但離真正實現(xiàn)實質(zhì)上的脫離困境，依然任重道遠(yuǎn)。
重任在肩 前景光明
“就目前來看，最切實、最有效應(yīng)對當(dāng)前氧化鋁行業(yè)資源、能源危機(jī)的途徑，就是選礦。”河南分公司氧化鋁廠廠長高純生一語道破“天機(jī)”。據(jù)他介紹，近幾年來，該廠也曾進(jìn)行過一些大的工藝技術(shù)革新，如進(jìn)口礦管道化后加礦增濃、低溫溶出改造等，一定程度上緩解了國內(nèi)礦品位下滑、供應(yīng)緊張的局面，攤薄了生產(chǎn)成本。但隨著印尼等國外礦石出口的限制、價格的走高以及質(zhì)量的下降，上述優(yōu)勢正在逐步消失。著眼國內(nèi)低品位鋁土礦的低成本富集處理，即俗稱的選礦，然后讓選出的精礦進(jìn)入原有生產(chǎn)流程，一方面可以有效消化國內(nèi)大量的低品位礦產(chǎn)資源，實現(xiàn)資源的長期可持續(xù)和最大化利用，另一方面又可以大大降低進(jìn)入生產(chǎn)流程中的各種雜質(zhì)物料，大幅節(jié)約電力、蒸汽、堿、天然氣等各種能源消耗，減少設(shè)備磨損，降低維護(hù)費用，可謂是一舉多得，全方位共贏。
針對國內(nèi)鋁土礦品位日趨下降的現(xiàn)實，2006年，經(jīng)中鋁總部批準(zhǔn)，河南分公司一期50萬噸選礦項目開始建設(shè)，并于2008年建成投產(chǎn)。4年多來，經(jīng)過科研人員的不斷攻關(guān)，目前，選礦產(chǎn)能已經(jīng)提升至原礦處理能力70余萬噸/年，精礦產(chǎn)量近50萬噸/年；各項工藝技術(shù)指標(biāo)持續(xù)優(yōu)化，入磨原礦A/S在3.5左右，經(jīng)過選礦后，精礦A/S達(dá)到6.5左右，尾礦A/S在1.35左右，噸精礦可控成本實現(xiàn)80多元，在國內(nèi)鋁土礦浮選領(lǐng)域達(dá)到了領(lǐng)先水平?？梢哉f，該公司選礦技術(shù)正日臻完善、效益凸現(xiàn)。
與此同時，國內(nèi)很多氧化鋁企業(yè)包括一些民企，都在積極開展鋁土礦資源的低成本浮選研究，并且建起了自己的選礦廠。僅河南省范圍內(nèi)，目前就已建起了至少5家規(guī)模較大的選礦企業(yè)。
產(chǎn)能擴(kuò)大 時不我待
近幾個月來，河南分公司進(jìn)廠國內(nèi)礦石A/S持續(xù)低位徘徊在4.2左右，加之國外鋁土礦出口限制、份額銳減，低溫生產(chǎn)被迫暫停，該公司氧化鋁產(chǎn)量缺失嚴(yán)重，成本壓力陡增。迫不得已的情況下，他們只好從附近選礦企業(yè)外購選精礦進(jìn)入生產(chǎn)流程，以解燃眉之急。
“這實在是無奈之舉。原來設(shè)計的三期150萬噸選礦規(guī)模，由于種種原因，只上了一期50萬噸，產(chǎn)能方面嚴(yán)重不足啊！”氧化鋁廠生產(chǎn)廠長張軍談及此事，也是一臉的無奈。按他的設(shè)想，如果能利用現(xiàn)有選礦的場地和技術(shù)，在目前50萬噸生產(chǎn)規(guī)模的基礎(chǔ)上擴(kuò)產(chǎn)50萬噸，達(dá)到原礦設(shè)計處理能力100萬噸/年的水平，則預(yù)計可實際實現(xiàn)原礦處理能力120~130萬噸/年、實產(chǎn)精礦90~100萬噸/年。“到那時，整體選礦的規(guī)模效應(yīng)將得到充分體現(xiàn)，噸精礦選礦完全成本將至少再降低39.27元，同時礦石資源對產(chǎn)量、成本的制約，也將得到大大緩解！”展望未來，張軍眼中閃現(xiàn)的是喜悅和期待。
按照他的指引，筆者來到位于廠區(qū)西南側(cè)的選礦車間。偌大的廠區(qū)內(nèi)，原礦槽、均化堆場、磨浮及過濾、調(diào)配等生產(chǎn)主體區(qū)域，僅占據(jù)了不足二分之一的廠區(qū)面積。“再上50萬噸，場地綽綽有余，并且破碎、堆場等設(shè)施還可以充分發(fā)揮潛能！”選礦車間主任李剛等人異口同聲地說。
在車間技術(shù)室，筆者看到了1份《50萬噸擴(kuò)產(chǎn)項目可研報告》，里面詳細(xì)列舉了項目概況及效益分析、尾礦干法處理及綜合利用等。根據(jù)《報告》所示，項目僅需投資6800余萬元，即可年新增50萬噸原礦浮選處理能力，進(jìn)一步優(yōu)化精尾礦A/S、精礦產(chǎn)率等重點工藝技術(shù)指標(biāo)，大幅降低選礦生產(chǎn)成本。尤其是尾礦干法處理和綜合利用，在降低電耗、運輸費用并回收生產(chǎn)用水的同時，還實現(xiàn)了選礦副產(chǎn)品從消耗成本到創(chuàng)造價值的轉(zhuǎn)變，真正實現(xiàn)了資源利用的最大化。9月20日，中國鋁業(yè)高級副總裁劉祥民在河南分公司調(diào)研時，認(rèn)真聽取了該項目報告，并詳細(xì)詢問了相關(guān)細(xì)節(jié)情況，對選礦擴(kuò)產(chǎn)表示了高度關(guān)注。
就在筆者即將成稿之際，10月9日上午，河南分公司氧化鋁廠再次召開選礦研討會，針對老系統(tǒng)浮選工藝改造充分研究討論。按照這種思路，他們將充分利用老系統(tǒng)的原礦槽、磨機(jī)、沉降等場地設(shè)施，改造后實現(xiàn)低品位鋁土礦的就地選礦，以滿足老系統(tǒng)4組管道化礦漿的供應(yīng)。如果計劃實現(xiàn)，屆時河南分公司將實現(xiàn)新老系統(tǒng)的大比例選礦生產(chǎn)組織模式，實現(xiàn)產(chǎn)量、成本上的再次跨越。
與國內(nèi)眾多鋁工業(yè)企業(yè)一樣，中國鋁業(yè)河南分公司也曾走過50年的光輝歷程，2008年金融危機(jī)后開始陷入生產(chǎn)經(jīng)營困境。4年來，該公司先后實施了生產(chǎn)流程整合改造、全員設(shè)備管理、能源管理“三步走”戰(zhàn)略，目前能源管理診斷、試點工作正在穩(wěn)步推進(jìn)。“三步走”戰(zhàn)略對企業(yè)控虧增盈、降本增效起到了積極促進(jìn)作用，但離真正實現(xiàn)實質(zhì)上的脫離困境，依然任重道遠(yuǎn)。
重任在肩 前景光明
“就目前來看，最切實、最有效應(yīng)對當(dāng)前氧化鋁行業(yè)資源、能源危機(jī)的途徑，就是選礦。”河南分公司氧化鋁廠廠長高純生一語道破“天機(jī)”。據(jù)他介紹，近幾年來，該廠也曾進(jìn)行過一些大的工藝技術(shù)革新，如進(jìn)口礦管道化后加礦增濃、低溫溶出改造等，一定程度上緩解了國內(nèi)礦品位下滑、供應(yīng)緊張的局面，攤薄了生產(chǎn)成本。但隨著印尼等國外礦石出口的限制、價格的走高以及質(zhì)量的下降，上述優(yōu)勢正在逐步消失。著眼國內(nèi)低品位鋁土礦的低成本富集處理，即俗稱的選礦，然后讓選出的精礦進(jìn)入原有生產(chǎn)流程，一方面可以有效消化國內(nèi)大量的低品位礦產(chǎn)資源，實現(xiàn)資源的長期可持續(xù)和最大化利用，另一方面又可以大大降低進(jìn)入生產(chǎn)流程中的各種雜質(zhì)物料，大幅節(jié)約電力、蒸汽、堿、天然氣等各種能源消耗，減少設(shè)備磨損，降低維護(hù)費用，可謂是一舉多得，全方位共贏。
針對國內(nèi)鋁土礦品位日趨下降的現(xiàn)實，2006年，經(jīng)中鋁總部批準(zhǔn)，河南分公司一期50萬噸選礦項目開始建設(shè)，并于2008年建成投產(chǎn)。4年多來，經(jīng)過科研人員的不斷攻關(guān)，目前，選礦產(chǎn)能已經(jīng)提升至原礦處理能力70余萬噸/年，精礦產(chǎn)量近50萬噸/年；各項工藝技術(shù)指標(biāo)持續(xù)優(yōu)化，入磨原礦A/S在3.5左右，經(jīng)過選礦后，精礦A/S達(dá)到6.5左右，尾礦A/S在1.35左右，噸精礦可控成本實現(xiàn)80多元，在國內(nèi)鋁土礦浮選領(lǐng)域達(dá)到了領(lǐng)先水平?？梢哉f，該公司選礦技術(shù)正日臻完善、效益凸現(xiàn)。
與此同時，國內(nèi)很多氧化鋁企業(yè)包括一些民企，都在積極開展鋁土礦資源的低成本浮選研究，并且建起了自己的選礦廠。僅河南省范圍內(nèi)，目前就已建起了至少5家規(guī)模較大的選礦企業(yè)。
產(chǎn)能擴(kuò)大 時不我待
近幾個月來，河南分公司進(jìn)廠國內(nèi)礦石A/S持續(xù)低位徘徊在4.2左右，加之國外鋁土礦出口限制、份額銳減，低溫生產(chǎn)被迫暫停，該公司氧化鋁產(chǎn)量缺失嚴(yán)重，成本壓力陡增。迫不得已的情況下，他們只好從附近選礦企業(yè)外購選精礦進(jìn)入生產(chǎn)流程，以解燃眉之急。
“這實在是無奈之舉。原來設(shè)計的三期150萬噸選礦規(guī)模，由于種種原因，只上了一期50萬噸，產(chǎn)能方面嚴(yán)重不足啊！”氧化鋁廠生產(chǎn)廠長張軍談及此事，也是一臉的無奈。按他的設(shè)想，如果能利用現(xiàn)有選礦的場地和技術(shù)，在目前50萬噸生產(chǎn)規(guī)模的基礎(chǔ)上擴(kuò)產(chǎn)50萬噸，達(dá)到原礦設(shè)計處理能力100萬噸/年的水平，則預(yù)計可實際實現(xiàn)原礦處理能力120~130萬噸/年、實產(chǎn)精礦90~100萬噸/年。“到那時，整體選礦的規(guī)模效應(yīng)將得到充分體現(xiàn)，噸精礦選礦完全成本將至少再降低39.27元，同時礦石資源對產(chǎn)量、成本的制約，也將得到大大緩解！”展望未來，張軍眼中閃現(xiàn)的是喜悅和期待。
按照他的指引，筆者來到位于廠區(qū)西南側(cè)的選礦車間。偌大的廠區(qū)內(nèi)，原礦槽、均化堆場、磨浮及過濾、調(diào)配等生產(chǎn)主體區(qū)域，僅占據(jù)了不足二分之一的廠區(qū)面積。“再上50萬噸，場地綽綽有余，并且破碎、堆場等設(shè)施還可以充分發(fā)揮潛能！”選礦車間主任李剛等人異口同聲地說。
在車間技術(shù)室，筆者看到了1份《50萬噸擴(kuò)產(chǎn)項目可研報告》，里面詳細(xì)列舉了項目概況及效益分析、尾礦干法處理及綜合利用等。根據(jù)《報告》所示，項目僅需投資6800余萬元，即可年新增50萬噸原礦浮選處理能力，進(jìn)一步優(yōu)化精尾礦A/S、精礦產(chǎn)率等重點工藝技術(shù)指標(biāo)，大幅降低選礦生產(chǎn)成本。尤其是尾礦干法處理和綜合利用，在降低電耗、運輸費用并回收生產(chǎn)用水的同時，還實現(xiàn)了選礦副產(chǎn)品從消耗成本到創(chuàng)造價值的轉(zhuǎn)變，真正實現(xiàn)了資源利用的最大化。9月20日，中國鋁業(yè)高級副總裁劉祥民在河南分公司調(diào)研時，認(rèn)真聽取了該項目報告，并詳細(xì)詢問了相關(guān)細(xì)節(jié)情況，對選礦擴(kuò)產(chǎn)表示了高度關(guān)注。
就在筆者即將成稿之際，10月9日上午，河南分公司氧化鋁廠再次召開選礦研討會，針對老系統(tǒng)浮選工藝改造充分研究討論。按照這種思路，他們將充分利用老系統(tǒng)的原礦槽、磨機(jī)、沉降等場地設(shè)施，改造后實現(xiàn)低品位鋁土礦的就地選礦，以滿足老系統(tǒng)4組管道化礦漿的供應(yīng)。如果計劃實現(xiàn)，屆時河南分公司將實現(xiàn)新老系統(tǒng)的大比例選礦生產(chǎn)組織模式，實現(xiàn)產(chǎn)量、成本上的再次跨越。
