近日，隨著南線新產(chǎn)品需求量大幅度增加，東輕公司質(zhì)量保證部民品板帶檢查站從細(xì)節(jié)出發(fā)，對內(nèi)部管理流程和業(yè)務(wù)流轉(zhuǎn)進(jìn)行細(xì)化，縝密布置工作，密切配合生產(chǎn)，通過改變檢查方法使產(chǎn)品保質(zhì)保量通過各工序。
據(jù)了解，東輕公司民品板帶檢查站按照公司質(zhì)量轉(zhuǎn)型活動要求，正在有計劃、有組織、有序向前推進(jìn)。以前空分箔由原來包裝檢查員驗(yàn)收改為工序檢查員直接驗(yàn)收裝箱，避免了吊運(yùn)、存放過程中造成的磕碰傷，縮短了生產(chǎn)周期，保證了生產(chǎn)進(jìn)度。南線薄橫機(jī)生產(chǎn)的板片，由原來的停機(jī)測量，改為在線檢測，既避免了擦劃傷的產(chǎn)生，又提高了生產(chǎn)效率；南線拉彎矯在檢測寬度方面也由原來的卷尺測量改為鋼板尺測量，使得測量數(shù)據(jù)更加精準(zhǔn)，降低了勞動強(qiáng)度。
鋁加工技術(shù)的基礎(chǔ)和核心在熔鑄，這是業(yè)界普遍認(rèn)同的理念和尊崇。近日，記者走進(jìn)東輕公司熔鑄廠，“熔合智慧、鑄就精品”這八個大字赫然入目。如何鑄就精品，熔鑄人在25噸熔鑄生產(chǎn)線上用一組組成功的數(shù)字給出了響亮地回答。
2013年7月，該車間決定并開始嘗試試制某系合金；
2013年9月，某系合金大規(guī)格扁錠試鑄成功；
2013年12月，某系某合金大規(guī)格鑄錠試鑄成功；
2014年3月，在25噸生產(chǎn)線改進(jìn)除氣過濾裝置；
2014年7月，經(jīng)工裝改進(jìn)后試鑄某系某合金鑄錠取得成功；
2014年9月，密集試鑄某系各種牌號合金取得成功；
2014年12月，某系合金鑄錠試鑄實(shí)現(xiàn)工藝穩(wěn)定，成品率突破90%；
2015年一季度，首次試鑄某合金國內(nèi)最大規(guī)格鑄錠取得成功。
在25噸熔鑄生產(chǎn)線鑄造高端某系合金，從概念提出到基本實(shí)現(xiàn)進(jìn)而穩(wěn)定工藝，東輕熔鑄人用了不到兩年的時間，這在同行業(yè)內(nèi)不能說創(chuàng)造了奇跡，卻也彰顯出了“東輕速度”。然而，速度不是主要的，最重要的是質(zhì)量。某系合金是國家重點(diǎn)工程用料，該合金質(zhì)量絕非一般意義上的產(chǎn)品質(zhì)量。一次次失敗，一次次成功，或許這種簡單的標(biāo)定根本不能說明東輕熔鑄人的精品意識、擔(dān)當(dāng)精神和報國情懷，但就是在這一次次失敗和一次次成功的背后，我們讀懂了“熔合智慧、鑄就精品”的深刻內(nèi)涵。
敢于擔(dān)當(dāng)，向“不可能”宣戰(zhàn)
“在鋁加工業(yè)風(fēng)起云涌的大潮中，如何立足當(dāng)前、著眼長遠(yuǎn)，實(shí)現(xiàn)公司的自我救贖和可持續(xù)發(fā)展，我們要有一種敢于擔(dān)當(dāng)?shù)睦砟詈途?，為自己更為企業(yè)拼一次，體現(xiàn)自身的價值，做一點(diǎn)對東輕有益的事，我們這一代熔鑄人責(zé)無旁貸，無論在過程中還是成功后，我們都會很自豪。”東輕公司熔鑄廠廠長鄭力對記者說。
25噸熔鑄生產(chǎn)線是公司本世紀(jì)初根據(jù)現(xiàn)實(shí)需要上馬的項目，在當(dāng)時看來，這條生產(chǎn)線屬于國內(nèi)鋁合金鑄造領(lǐng)域最先進(jìn)的生產(chǎn)線。但由于種種原因，多年來這條生產(chǎn)線大多鑄造居于鋁合金低端的民用產(chǎn)品鑄錠，沒有發(fā)揮出它的最大價值，某種程度上說只是老線鑄造機(jī)的又一個較為先進(jìn)的版本。隨著這些年鋁加工技術(shù)的飛速發(fā)展和鋁加工企業(yè)的大批投建，尤其是國家對重點(diǎn)工程材料的需求日益迫切并不斷擴(kuò)大，市場對鋁合金高端材料內(nèi)部質(zhì)量的要求越來越高，對鋁合金熔煉鑄造提出了更高的要求，如何實(shí)現(xiàn)鑄錠規(guī)格的突破和熔體質(zhì)量的穩(wěn)步提高，在業(yè)界都是一個不容回避的重大課題。鋁合金高端制品的競爭是產(chǎn)品質(zhì)量的殘酷博弈。作為中國鋁加工業(yè)的鼻祖和搖籃，公司始終把占領(lǐng)高端制品市場作為主攻方向。面對應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓展，熔鑄老線生產(chǎn)某系合金的訂單增量，原有改進(jìn)的1號鑄造機(jī)生產(chǎn)高端制品的壓力越來越大，生產(chǎn)窄口越發(fā)突顯，規(guī)格和熔體質(zhì)量均無法滿足市場需要。“這時我們想到能不能在比較先進(jìn)的25噸生產(chǎn)線鑄造高端鋁合金鑄錠？經(jīng)研討和充分論證，得出的基本結(jié)論是在現(xiàn)有條件下不可能，我是搞設(shè)備出身的，在熔鑄廠已經(jīng)工作了20多年，憑經(jīng)驗(yàn)我大膽地提出不妨試試，于是我們在25噸生產(chǎn)線開始了艱難的探索”。鄭力向記者講述著他們最初面臨的抉擇。
當(dāng)時面對的困難不是用言語可以描述的。首先他們沒有成型的經(jīng)驗(yàn)，完全是摸著石頭過河；其次需要工裝工藝上的改進(jìn)，這就要打破原有工藝規(guī)程和相關(guān)制度；再者人員都比較年輕，平均年齡不到30歲，尚在鍛煉成長階段。但不管怎樣，他們認(rèn)準(zhǔn)了一個理兒，只有往前闖了。
敢于擔(dān)當(dāng)不是檢驗(yàn)執(zhí)行力的砝碼，而是要向未知的領(lǐng)地發(fā)起挑戰(zhàn)。東輕熔鑄人把敢于擔(dān)當(dāng)這種不言敗、不服輸?shù)木?，傾瀉在了每一次試鑄上。
融合智慧，用行動來實(shí)踐
“25噸生產(chǎn)線原有的生產(chǎn)任務(wù)就比較多，為了試鑄高端材料，我們把很多任務(wù)都分解到了老線和北線鑄造，還把北線的4號和6號兩臺均火爐專門用來給高端制品均火，重新平衡生產(chǎn)計劃，為25噸生產(chǎn)線開辟了綠色通道。”熔鑄廠生產(chǎn)副廠長趙濤介紹說。
為了實(shí)現(xiàn)某系合金在25噸生產(chǎn)線成功試鑄，他們首先在設(shè)備上尋求突破。2013年10月，他們在原有除氣裝置的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步改進(jìn)工裝設(shè)備。思路提出后，他們首先考慮的是會遇到什么困難。果然，因除氣箱占空間太大，沒有地方放置。他們研究后，將原有裝置位置進(jìn)行了調(diào)整，并利用節(jié)日停產(chǎn)檢修時機(jī)，外委完成了設(shè)備基礎(chǔ)的土建施工。設(shè)備副廠長洪成文向記者介紹，“買一個除氣箱的內(nèi)襯就需要30多萬，整個除氣設(shè)備需要300多萬，我們自己設(shè)計、制造的除氣裝置只花了不到20萬，為公司節(jié)約支出幾百萬元”。
在試鑄過程中，無論遇到什么問題，他們就立馬在現(xiàn)場召開分析會，作業(yè)區(qū)要求大家逐一發(fā)言，每一個參與的人都要各抒己見，然后大家一同研究探討，形成統(tǒng)一意見后，重新制定參數(shù)，再開始下一爐試鑄。面對困擾生產(chǎn)的氧化膜問題，他們集思廣益，陸續(xù)采取了改變導(dǎo)爐方式、選擇不同精煉介質(zhì)、使用不同量熔劑、調(diào)整擋水板高度等措施，不斷使問題迎刃而解。自2013年下半年開始，一年多來，他們開始在25噸生產(chǎn)線試制高端某系合金制品，試驗(yàn)期間鄭力廠長親自組織，從人、機(jī)、法、料、環(huán)多角度入手，技術(shù)人員、管理人員、設(shè)備維護(hù)人員、操作人員等全員參與，作業(yè)區(qū)15名黨員身先士卒、勇挑重?fù)?dān)，他們層層梳理落實(shí)，成立了攻關(guān)小組，從鑄造成型和冶金質(zhì)量兩方面考慮，每次試制都召開生產(chǎn)準(zhǔn)備會，總結(jié)上次試制經(jīng)驗(yàn)，提出改進(jìn)措施，每一項細(xì)節(jié)都落實(shí)到人。區(qū)域工程師才智向記者介紹，為確保熔體質(zhì)量，作業(yè)區(qū)在4個班組中抽調(diào)包括班組長在內(nèi)的專人成立了質(zhì)量保證組，作業(yè)長任組長主抓鑄錠內(nèi)部質(zhì)量，有力保證了各班組標(biāo)準(zhǔn)化操作，達(dá)到各班組試制過程無差異化，便于掌握普遍性的問題，研究一致的解決辦法。熔鑄作業(yè)二區(qū)作業(yè)長汪濱向記者介紹，在清理流道和分流盤過程中，為防止雜物、灰渣進(jìn)到熔體，他們居然動用了大功率吸塵器，這在鋁加工行業(yè)內(nèi)都是絕無僅有的。
熔鑄作業(yè)二區(qū)在25噸生產(chǎn)線上雖然只有不到30人，但他們卻充分發(fā)揮每一個人的智慧和潛能，為某系多種合金的試制出謀劃策、各施所長，用行動為榮譽(yù)而戰(zhàn)。“什么是熔鑄精品線，那就是別人干不了的我們能干，別人能干的我們干的更好，從大的層面講，是為了滿足國家重點(diǎn)工程的需要，從小的方面看，就是我們生存發(fā)展的需要，大家付出的智慧汗水會證明是值得的”。汪濱深有感觸的說。
舍我其誰，精品凝結(jié)著精神
“隨著客戶對產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和品質(zhì)，已經(jīng)成為影響公司經(jīng)濟(jì)效益、101品牌形象、市場競爭力和可持續(xù)發(fā)展的突出問題。產(chǎn)品質(zhì)量是公司搶占市場的通行證，只有穩(wěn)定而高質(zhì)量的產(chǎn)品，才能占領(lǐng)市場制高點(diǎn)，才會有好的經(jīng)濟(jì)效益。”公司總經(jīng)理王德滿在2014年初召開的四屆三次職代會上如是說。如何占領(lǐng)市場制高點(diǎn)，對于熔鑄人來說，就是打造一條精品生產(chǎn)線，搶占高端市場。自2014年9月開始，熔鑄人在25噸生產(chǎn)線開始了密集試制，用他們的話說就是決戰(zhàn)開始了。短短幾個月時間，他們大多吃住在現(xiàn)場，把作業(yè)區(qū)當(dāng)成了臨時的家。經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)和摸索，依靠“螞蟻啃骨頭”的精神，使某系多種合金全部試制成功，經(jīng)氧化膜、探傷檢測，成品率由2013年的不足50%逐步提高到了90%以上，基本實(shí)現(xiàn)了工藝穩(wěn)定，高端制品的保供能力得以大幅提升。
熔鑄廠工會主席盧載浩向記者介紹，2013年熔鑄廠提出了“堂堂正正、干干凈凈”的企業(yè)文化理念，樹立堂堂正正做人、干干凈凈做事的良好風(fēng)氣，他們把這種文化踐行在了鑄造機(jī)臺的每一個細(xì)節(jié)。在試鑄過程中，從廠長到科室再到作業(yè)區(qū)，認(rèn)真梳理原材料的準(zhǔn)備，熔煉、靜置、除氣、過濾、鑄造每一個環(huán)節(jié)的琢磨、改進(jìn)、規(guī)范，但到了最后環(huán)節(jié)必須依靠人的操作來完成，出現(xiàn)問題他們就得每個環(huán)節(jié)一點(diǎn)一點(diǎn)的找原因，廠長鄭力把這個分析、查找環(huán)節(jié)形象比喻為“最后一厘米”，這也是熔鑄人做事一絲不茍工作理念的體現(xiàn)。
在不同合金鑄造過程中，付出精神在點(diǎn)滴中體現(xiàn)。已近50歲的老勞模楊海峰作為熔鑄作業(yè)二區(qū)副作業(yè)長，每一次不僅全程跟在現(xiàn)場參與指導(dǎo)試制，還與大家一同研究分析失敗的原因、成功的經(jīng)驗(yàn)，全力做好傳幫帶，把自己多年在熔鑄崗位的經(jīng)驗(yàn)傳授給年輕人。丙班的張磊師傅承擔(dān)了流道清理工作，不管什么時候，只要通知到有試制任務(wù)，他都第一時間趕到現(xiàn)場，仔細(xì)認(rèn)真地完成好清理工作；看到其他人為了試制經(jīng)常四點(diǎn)連零點(diǎn)班連軸轉(zhuǎn)，張師傅從家里拿來了電飯鍋，給大家煮雞蛋、熬湯，大家就著饅頭、大蔥蘸大醬，用紙杯喝湯。雖然辛苦，吃不上熱飯菜，大家毫無怨言。乙班的楊剛對記者說，“在每一次試制時，連班加點(diǎn)是常事，我們都習(xí)慣了”。有次試制某系合金，區(qū)域工程師才智和幾個人連續(xù)6天沒有回家，餓了就啃幾口饅頭或泡袋方便面，困了就趴在桌子上瞇一會，為的就是詳細(xì)掌握每一爐生產(chǎn)細(xì)節(jié)，每一種工藝參數(shù)對應(yīng)鑄錠的形態(tài)。工長趙勇2014年9月剛買了新房子，正趕上開始密集試制各種合金，他把新房裝修大包了出去，裝修的4個月里他只利用中午短暫休息時回去看了2次，面對妻子的抱怨，他愧疚的說，“沒辦法，在這段時間里我不能離開現(xiàn)場，我的工作比咱這小家的裝修要重要得多”。每次試制的頭兩爐，作業(yè)區(qū)四個班組長要全程跟班，24小時運(yùn)轉(zhuǎn)，他們早已經(jīng)沒有了時間和是否當(dāng)班的概念。
上下同心，其利斷金。用汪濱的話說，這幫80后、90后太可愛了，從他們身上我沒有看到獨(dú)生子女的那種拈輕怕重、不敬業(yè)不愛崗的影子，精品凝結(jié)著我們每一個人的智慧汗水，凝結(jié)著每一個人的付出和擔(dān)當(dāng)。
2015年2月17日，臘月二十九，第二天就是除夕了。在25噸熔鑄生產(chǎn)線，大家依舊緊張的忙碌著。從2月13日開始，為了在春節(jié)設(shè)備檢修前完成某系合金這一批次的鑄造任務(wù)，他們整整忙了5天時間，前后總共鑄造了11爐合格鑄錠。王德滿聽聞此事，利用辦公系統(tǒng)給參與或跟班此項工作的干部群發(fā)了這樣一條短信，“此批鑄造任務(wù)今天就要告一段落了，雖不能說完美，但也可圈可點(diǎn)，認(rèn)真落實(shí)評審會精神，適時果斷決策；技術(shù)、生產(chǎn)精心準(zhǔn)備、策劃，贏得了寶貴的工序節(jié)點(diǎn)時間；跟夜班的不計辛苦，值白班的不講條件，直接相關(guān)者齊努力，配合者也顯人氣；信息及時又通暢，沒有孤島和盲點(diǎn)。大家戰(zhàn)斗到最后一個工作日，個人努力不可少，團(tuán)隊精神更可貴，彰顯東輕人的軍工情懷！”
這就是東輕人，這就是熔鑄人“熔合智慧、鑄就精品”的理念和精神。沒有什么能夠阻擋，他們毅然前行的堅定腳步；沒有文字能夠詮釋，他們興企報國的奉獻(xiàn)衷腸；沒有言語能夠解讀，他們“堂堂正正、干干凈凈”的價值追求。
今年一季度，熔鑄廠在已取得較好成果的基礎(chǔ)上，沒有放慢腳步，而是著力將生產(chǎn)高端制品的工藝固化，繼而實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化；他們將工藝路線做了調(diào)整，達(dá)到節(jié)能高效的目的，同時與相關(guān)廠家合作，在工裝上進(jìn)一步改進(jìn)，提高熔體冶金質(zhì)量，向更高的目標(biāo)邁進(jìn)；待實(shí)現(xiàn)固化和標(biāo)準(zhǔn)化后，他們將把這一成功的經(jīng)驗(yàn)復(fù)制到老線，推廣到北線，以25噸這條精品生產(chǎn)線為牽引，尋求新的突破和更大意義上的“創(chuàng)新”， “最后一厘米”，他們就是用這種砥礪前行的精神打造的。
據(jù)了解，東輕公司民品板帶檢查站按照公司質(zhì)量轉(zhuǎn)型活動要求，正在有計劃、有組織、有序向前推進(jìn)。以前空分箔由原來包裝檢查員驗(yàn)收改為工序檢查員直接驗(yàn)收裝箱，避免了吊運(yùn)、存放過程中造成的磕碰傷，縮短了生產(chǎn)周期，保證了生產(chǎn)進(jìn)度。南線薄橫機(jī)生產(chǎn)的板片，由原來的停機(jī)測量，改為在線檢測，既避免了擦劃傷的產(chǎn)生，又提高了生產(chǎn)效率；南線拉彎矯在檢測寬度方面也由原來的卷尺測量改為鋼板尺測量，使得測量數(shù)據(jù)更加精準(zhǔn)，降低了勞動強(qiáng)度。
鋁加工技術(shù)的基礎(chǔ)和核心在熔鑄，這是業(yè)界普遍認(rèn)同的理念和尊崇。近日，記者走進(jìn)東輕公司熔鑄廠，“熔合智慧、鑄就精品”這八個大字赫然入目。如何鑄就精品，熔鑄人在25噸熔鑄生產(chǎn)線上用一組組成功的數(shù)字給出了響亮地回答。
2013年7月，該車間決定并開始嘗試試制某系合金；
2013年9月，某系合金大規(guī)格扁錠試鑄成功；
2013年12月，某系某合金大規(guī)格鑄錠試鑄成功；
2014年3月，在25噸生產(chǎn)線改進(jìn)除氣過濾裝置；
2014年7月，經(jīng)工裝改進(jìn)后試鑄某系某合金鑄錠取得成功；
2014年9月，密集試鑄某系各種牌號合金取得成功；
2014年12月，某系合金鑄錠試鑄實(shí)現(xiàn)工藝穩(wěn)定，成品率突破90%；
2015年一季度，首次試鑄某合金國內(nèi)最大規(guī)格鑄錠取得成功。
在25噸熔鑄生產(chǎn)線鑄造高端某系合金，從概念提出到基本實(shí)現(xiàn)進(jìn)而穩(wěn)定工藝，東輕熔鑄人用了不到兩年的時間，這在同行業(yè)內(nèi)不能說創(chuàng)造了奇跡，卻也彰顯出了“東輕速度”。然而，速度不是主要的，最重要的是質(zhì)量。某系合金是國家重點(diǎn)工程用料，該合金質(zhì)量絕非一般意義上的產(chǎn)品質(zhì)量。一次次失敗，一次次成功，或許這種簡單的標(biāo)定根本不能說明東輕熔鑄人的精品意識、擔(dān)當(dāng)精神和報國情懷，但就是在這一次次失敗和一次次成功的背后，我們讀懂了“熔合智慧、鑄就精品”的深刻內(nèi)涵。
敢于擔(dān)當(dāng)，向“不可能”宣戰(zhàn)
“在鋁加工業(yè)風(fēng)起云涌的大潮中，如何立足當(dāng)前、著眼長遠(yuǎn)，實(shí)現(xiàn)公司的自我救贖和可持續(xù)發(fā)展，我們要有一種敢于擔(dān)當(dāng)?shù)睦砟詈途?，為自己更為企業(yè)拼一次，體現(xiàn)自身的價值，做一點(diǎn)對東輕有益的事，我們這一代熔鑄人責(zé)無旁貸，無論在過程中還是成功后，我們都會很自豪。”東輕公司熔鑄廠廠長鄭力對記者說。
25噸熔鑄生產(chǎn)線是公司本世紀(jì)初根據(jù)現(xiàn)實(shí)需要上馬的項目，在當(dāng)時看來，這條生產(chǎn)線屬于國內(nèi)鋁合金鑄造領(lǐng)域最先進(jìn)的生產(chǎn)線。但由于種種原因，多年來這條生產(chǎn)線大多鑄造居于鋁合金低端的民用產(chǎn)品鑄錠，沒有發(fā)揮出它的最大價值，某種程度上說只是老線鑄造機(jī)的又一個較為先進(jìn)的版本。隨著這些年鋁加工技術(shù)的飛速發(fā)展和鋁加工企業(yè)的大批投建，尤其是國家對重點(diǎn)工程材料的需求日益迫切并不斷擴(kuò)大，市場對鋁合金高端材料內(nèi)部質(zhì)量的要求越來越高，對鋁合金熔煉鑄造提出了更高的要求，如何實(shí)現(xiàn)鑄錠規(guī)格的突破和熔體質(zhì)量的穩(wěn)步提高，在業(yè)界都是一個不容回避的重大課題。鋁合金高端制品的競爭是產(chǎn)品質(zhì)量的殘酷博弈。作為中國鋁加工業(yè)的鼻祖和搖籃，公司始終把占領(lǐng)高端制品市場作為主攻方向。面對應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓展，熔鑄老線生產(chǎn)某系合金的訂單增量，原有改進(jìn)的1號鑄造機(jī)生產(chǎn)高端制品的壓力越來越大，生產(chǎn)窄口越發(fā)突顯，規(guī)格和熔體質(zhì)量均無法滿足市場需要。“這時我們想到能不能在比較先進(jìn)的25噸生產(chǎn)線鑄造高端鋁合金鑄錠？經(jīng)研討和充分論證，得出的基本結(jié)論是在現(xiàn)有條件下不可能，我是搞設(shè)備出身的，在熔鑄廠已經(jīng)工作了20多年，憑經(jīng)驗(yàn)我大膽地提出不妨試試，于是我們在25噸生產(chǎn)線開始了艱難的探索”。鄭力向記者講述著他們最初面臨的抉擇。
當(dāng)時面對的困難不是用言語可以描述的。首先他們沒有成型的經(jīng)驗(yàn)，完全是摸著石頭過河；其次需要工裝工藝上的改進(jìn)，這就要打破原有工藝規(guī)程和相關(guān)制度；再者人員都比較年輕，平均年齡不到30歲，尚在鍛煉成長階段。但不管怎樣，他們認(rèn)準(zhǔn)了一個理兒，只有往前闖了。
敢于擔(dān)當(dāng)不是檢驗(yàn)執(zhí)行力的砝碼，而是要向未知的領(lǐng)地發(fā)起挑戰(zhàn)。東輕熔鑄人把敢于擔(dān)當(dāng)這種不言敗、不服輸?shù)木?，傾瀉在了每一次試鑄上。
融合智慧，用行動來實(shí)踐
“25噸生產(chǎn)線原有的生產(chǎn)任務(wù)就比較多，為了試鑄高端材料，我們把很多任務(wù)都分解到了老線和北線鑄造，還把北線的4號和6號兩臺均火爐專門用來給高端制品均火，重新平衡生產(chǎn)計劃，為25噸生產(chǎn)線開辟了綠色通道。”熔鑄廠生產(chǎn)副廠長趙濤介紹說。
為了實(shí)現(xiàn)某系合金在25噸生產(chǎn)線成功試鑄，他們首先在設(shè)備上尋求突破。2013年10月，他們在原有除氣裝置的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步改進(jìn)工裝設(shè)備。思路提出后，他們首先考慮的是會遇到什么困難。果然，因除氣箱占空間太大，沒有地方放置。他們研究后，將原有裝置位置進(jìn)行了調(diào)整，并利用節(jié)日停產(chǎn)檢修時機(jī)，外委完成了設(shè)備基礎(chǔ)的土建施工。設(shè)備副廠長洪成文向記者介紹，“買一個除氣箱的內(nèi)襯就需要30多萬，整個除氣設(shè)備需要300多萬，我們自己設(shè)計、制造的除氣裝置只花了不到20萬，為公司節(jié)約支出幾百萬元”。
在試鑄過程中，無論遇到什么問題，他們就立馬在現(xiàn)場召開分析會，作業(yè)區(qū)要求大家逐一發(fā)言，每一個參與的人都要各抒己見，然后大家一同研究探討，形成統(tǒng)一意見后，重新制定參數(shù)，再開始下一爐試鑄。面對困擾生產(chǎn)的氧化膜問題，他們集思廣益，陸續(xù)采取了改變導(dǎo)爐方式、選擇不同精煉介質(zhì)、使用不同量熔劑、調(diào)整擋水板高度等措施，不斷使問題迎刃而解。自2013年下半年開始，一年多來，他們開始在25噸生產(chǎn)線試制高端某系合金制品，試驗(yàn)期間鄭力廠長親自組織，從人、機(jī)、法、料、環(huán)多角度入手，技術(shù)人員、管理人員、設(shè)備維護(hù)人員、操作人員等全員參與，作業(yè)區(qū)15名黨員身先士卒、勇挑重?fù)?dān)，他們層層梳理落實(shí)，成立了攻關(guān)小組，從鑄造成型和冶金質(zhì)量兩方面考慮，每次試制都召開生產(chǎn)準(zhǔn)備會，總結(jié)上次試制經(jīng)驗(yàn)，提出改進(jìn)措施，每一項細(xì)節(jié)都落實(shí)到人。區(qū)域工程師才智向記者介紹，為確保熔體質(zhì)量，作業(yè)區(qū)在4個班組中抽調(diào)包括班組長在內(nèi)的專人成立了質(zhì)量保證組，作業(yè)長任組長主抓鑄錠內(nèi)部質(zhì)量，有力保證了各班組標(biāo)準(zhǔn)化操作，達(dá)到各班組試制過程無差異化，便于掌握普遍性的問題，研究一致的解決辦法。熔鑄作業(yè)二區(qū)作業(yè)長汪濱向記者介紹，在清理流道和分流盤過程中，為防止雜物、灰渣進(jìn)到熔體，他們居然動用了大功率吸塵器，這在鋁加工行業(yè)內(nèi)都是絕無僅有的。
熔鑄作業(yè)二區(qū)在25噸生產(chǎn)線上雖然只有不到30人，但他們卻充分發(fā)揮每一個人的智慧和潛能，為某系多種合金的試制出謀劃策、各施所長，用行動為榮譽(yù)而戰(zhàn)。“什么是熔鑄精品線，那就是別人干不了的我們能干，別人能干的我們干的更好，從大的層面講，是為了滿足國家重點(diǎn)工程的需要，從小的方面看，就是我們生存發(fā)展的需要，大家付出的智慧汗水會證明是值得的”。汪濱深有感觸的說。
舍我其誰，精品凝結(jié)著精神
“隨著客戶對產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和品質(zhì)，已經(jīng)成為影響公司經(jīng)濟(jì)效益、101品牌形象、市場競爭力和可持續(xù)發(fā)展的突出問題。產(chǎn)品質(zhì)量是公司搶占市場的通行證，只有穩(wěn)定而高質(zhì)量的產(chǎn)品，才能占領(lǐng)市場制高點(diǎn)，才會有好的經(jīng)濟(jì)效益。”公司總經(jīng)理王德滿在2014年初召開的四屆三次職代會上如是說。如何占領(lǐng)市場制高點(diǎn)，對于熔鑄人來說，就是打造一條精品生產(chǎn)線，搶占高端市場。自2014年9月開始，熔鑄人在25噸生產(chǎn)線開始了密集試制，用他們的話說就是決戰(zhàn)開始了。短短幾個月時間，他們大多吃住在現(xiàn)場，把作業(yè)區(qū)當(dāng)成了臨時的家。經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)和摸索，依靠“螞蟻啃骨頭”的精神，使某系多種合金全部試制成功，經(jīng)氧化膜、探傷檢測，成品率由2013年的不足50%逐步提高到了90%以上，基本實(shí)現(xiàn)了工藝穩(wěn)定，高端制品的保供能力得以大幅提升。
熔鑄廠工會主席盧載浩向記者介紹，2013年熔鑄廠提出了“堂堂正正、干干凈凈”的企業(yè)文化理念，樹立堂堂正正做人、干干凈凈做事的良好風(fēng)氣，他們把這種文化踐行在了鑄造機(jī)臺的每一個細(xì)節(jié)。在試鑄過程中，從廠長到科室再到作業(yè)區(qū)，認(rèn)真梳理原材料的準(zhǔn)備，熔煉、靜置、除氣、過濾、鑄造每一個環(huán)節(jié)的琢磨、改進(jìn)、規(guī)范，但到了最后環(huán)節(jié)必須依靠人的操作來完成，出現(xiàn)問題他們就得每個環(huán)節(jié)一點(diǎn)一點(diǎn)的找原因，廠長鄭力把這個分析、查找環(huán)節(jié)形象比喻為“最后一厘米”，這也是熔鑄人做事一絲不茍工作理念的體現(xiàn)。
在不同合金鑄造過程中，付出精神在點(diǎn)滴中體現(xiàn)。已近50歲的老勞模楊海峰作為熔鑄作業(yè)二區(qū)副作業(yè)長，每一次不僅全程跟在現(xiàn)場參與指導(dǎo)試制，還與大家一同研究分析失敗的原因、成功的經(jīng)驗(yàn)，全力做好傳幫帶，把自己多年在熔鑄崗位的經(jīng)驗(yàn)傳授給年輕人。丙班的張磊師傅承擔(dān)了流道清理工作，不管什么時候，只要通知到有試制任務(wù)，他都第一時間趕到現(xiàn)場，仔細(xì)認(rèn)真地完成好清理工作；看到其他人為了試制經(jīng)常四點(diǎn)連零點(diǎn)班連軸轉(zhuǎn)，張師傅從家里拿來了電飯鍋，給大家煮雞蛋、熬湯，大家就著饅頭、大蔥蘸大醬，用紙杯喝湯。雖然辛苦，吃不上熱飯菜，大家毫無怨言。乙班的楊剛對記者說，“在每一次試制時，連班加點(diǎn)是常事，我們都習(xí)慣了”。有次試制某系合金，區(qū)域工程師才智和幾個人連續(xù)6天沒有回家，餓了就啃幾口饅頭或泡袋方便面，困了就趴在桌子上瞇一會，為的就是詳細(xì)掌握每一爐生產(chǎn)細(xì)節(jié)，每一種工藝參數(shù)對應(yīng)鑄錠的形態(tài)。工長趙勇2014年9月剛買了新房子，正趕上開始密集試制各種合金，他把新房裝修大包了出去，裝修的4個月里他只利用中午短暫休息時回去看了2次，面對妻子的抱怨，他愧疚的說，“沒辦法，在這段時間里我不能離開現(xiàn)場，我的工作比咱這小家的裝修要重要得多”。每次試制的頭兩爐，作業(yè)區(qū)四個班組長要全程跟班，24小時運(yùn)轉(zhuǎn)，他們早已經(jīng)沒有了時間和是否當(dāng)班的概念。
上下同心，其利斷金。用汪濱的話說，這幫80后、90后太可愛了，從他們身上我沒有看到獨(dú)生子女的那種拈輕怕重、不敬業(yè)不愛崗的影子，精品凝結(jié)著我們每一個人的智慧汗水，凝結(jié)著每一個人的付出和擔(dān)當(dāng)。
2015年2月17日，臘月二十九，第二天就是除夕了。在25噸熔鑄生產(chǎn)線，大家依舊緊張的忙碌著。從2月13日開始，為了在春節(jié)設(shè)備檢修前完成某系合金這一批次的鑄造任務(wù)，他們整整忙了5天時間，前后總共鑄造了11爐合格鑄錠。王德滿聽聞此事，利用辦公系統(tǒng)給參與或跟班此項工作的干部群發(fā)了這樣一條短信，“此批鑄造任務(wù)今天就要告一段落了，雖不能說完美，但也可圈可點(diǎn)，認(rèn)真落實(shí)評審會精神，適時果斷決策；技術(shù)、生產(chǎn)精心準(zhǔn)備、策劃，贏得了寶貴的工序節(jié)點(diǎn)時間；跟夜班的不計辛苦，值白班的不講條件，直接相關(guān)者齊努力，配合者也顯人氣；信息及時又通暢，沒有孤島和盲點(diǎn)。大家戰(zhàn)斗到最后一個工作日，個人努力不可少，團(tuán)隊精神更可貴，彰顯東輕人的軍工情懷！”
這就是東輕人，這就是熔鑄人“熔合智慧、鑄就精品”的理念和精神。沒有什么能夠阻擋，他們毅然前行的堅定腳步；沒有文字能夠詮釋，他們興企報國的奉獻(xiàn)衷腸；沒有言語能夠解讀，他們“堂堂正正、干干凈凈”的價值追求。
今年一季度，熔鑄廠在已取得較好成果的基礎(chǔ)上，沒有放慢腳步，而是著力將生產(chǎn)高端制品的工藝固化，繼而實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化；他們將工藝路線做了調(diào)整，達(dá)到節(jié)能高效的目的，同時與相關(guān)廠家合作，在工裝上進(jìn)一步改進(jìn)，提高熔體冶金質(zhì)量，向更高的目標(biāo)邁進(jìn)；待實(shí)現(xiàn)固化和標(biāo)準(zhǔn)化后，他們將把這一成功的經(jīng)驗(yàn)復(fù)制到老線，推廣到北線，以25噸這條精品生產(chǎn)線為牽引，尋求新的突破和更大意義上的“創(chuàng)新”， “最后一厘米”，他們就是用這種砥礪前行的精神打造的。
