天津忠旺鋁業(yè)公司在建的2000kt/a平軋鋁產(chǎn)品項(xiàng)目有3條（1+1+3）式硬合金生產(chǎn)線和1條（1+5）式軟合金生產(chǎn)線。硬合金板帶總生產(chǎn)能力1200kt/a，其中厚板600kt/a，薄板帶600kt/a；軟合金板帶生產(chǎn)能力800kt/a（含鋁箔帶坯）。
硬合金生產(chǎn)線：硬合金板帶400kt/a（厚板200kt/a，薄板帶200kt/a）
No.1硬合金板帶廠的總生產(chǎn)能力400kt/a，其中厚板的200kt/a，航空航天級(jí)薄板帶的40kt/a，汽車帶材的160kt/a?？缮a(chǎn)的合金系為2xxx系至7xxx的各種合金。No.2及No.3硬質(zhì)合金板帶廠的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與No.1廠的相同。
所有的熱軋機(jī)及冷軋機(jī)共32臺(tái)，都是從德國(guó)西馬克公司引進(jìn)的。燃?xì)馔七M(jìn)式加熱爐2臺(tái)，艾柏納工業(yè)爐（太倉(cāng)）有限公司制造，但關(guān)鍵零部件與自動(dòng)化控制系統(tǒng)還是從奧地利公司總部運(yùn)來(lái)的。爐的工藝技術(shù)參數(shù)：可加熱錠坯厚390mm~650mm、寬1240mm~2700mm、長(zhǎng)4500mm~8000mm，錠坯溫度偏差±3℃，熱效率≥72%，錠坯加熱溫度350℃~620℃，單塊錠坯最大質(zhì)量26.5t，可裝錠坯最多塊數(shù)25，最大裝爐量662.5t，加熱時(shí)間10h~22h。
熱軋線由輥道、立軋機(jī)、粗軋機(jī)、重型剪、輕型剪、中軋機(jī)、3機(jī)架精軋機(jī)列等組成。
板片冷軋機(jī)，No.1硬合金厚板車間設(shè)有一臺(tái)國(guó)產(chǎn)4輥可逆式塊片冷軋機(jī)用于軋制2xxx系、5xxx系、6xxx系、7xxx系合金厚度≥3.5mm的冷軋板，來(lái)料熱軋板坯最大厚度50mm、最大寬度3650mm、最大長(zhǎng)度25m，最大軋制速度80m/min。
No.1厚板熱軋車間有板坯精密鋸2臺(tái)、成品厚板精密鋸4臺(tái)。成品精密鋸從奧地利斯開(kāi)寧公司（Schelling）引進(jìn)，可鋸切厚4mm~260mm×寬1000mm~4300mm×長(zhǎng)2000mm~2200mm的厚板，板的長(zhǎng)度偏差±1mm，寬度偏差±0.5mm，對(duì)角線偏差±1mm，板的最大質(zhì)量30t，鋸屑吸收率99%。
板坯精密鋸從法國(guó)塞馬斯公司（Sermas）引進(jìn)，可鋸切板坯的尺寸厚4mm~260mm×寬1000mm~4300mm×長(zhǎng)2000mm~2200mm，板坯長(zhǎng)度偏差±1mm，寬度偏差±0.75mm，對(duì)角線偏差±1.5mm，板坯最大質(zhì)量30t。
板材預(yù)拉伸機(jī)2臺(tái)從德國(guó)西馬克集團(tuán)梅爾（Meer）公司引進(jìn)，1臺(tái)100MN，另1臺(tái)40MN。
厚板帶切機(jī)從德國(guó)喬治公司（Georg）引進(jìn)，切后半成品厚板尺寸：厚2.0mm~12mm，寬1120mm~2800mm，長(zhǎng)1000mm~2400mm。
固溶處理在硬合金板材生產(chǎn)中起著至關(guān)重要的作用，在當(dāng)今凡是生產(chǎn)航空航天級(jí)鋁合金厚板的企業(yè)都應(yīng)擁有厚板輥底式固溶處理爐，東北輕合金有限責(zé)任公司2002年從奧地利艾伯納公司（Ebner）引進(jìn)1臺(tái)，開(kāi)中國(guó)有這種先進(jìn)設(shè)備的先河，至2016年中國(guó)可有這種先進(jìn)的鋁板固溶處理爐22臺(tái)，占全球總數(shù)的55%。這種熱處理爐由裝料輥道臺(tái)、固溶處理爐、淬火及干燥系統(tǒng)、卸料輥道臺(tái)組成，處理窄板時(shí)可2片同時(shí)通過(guò)。忠旺天津鋁業(yè)公司每條硬合金生產(chǎn)線有3臺(tái)輥底式處理爐，25m的2臺(tái)，38m的1臺(tái)。
實(shí)際上，加熱方式可用電也可用天然氣，可處理板材也可以薄到2.2mm。
硬合金板的時(shí)效/退火爐及T77時(shí)效爐也是艾伯納工業(yè)爐（太倉(cāng)）有限公司提供的。時(shí)效/退火爐有7臺(tái)，其中14m的4臺(tái)，26m的3臺(tái)，主要技術(shù)參數(shù)：爐溫設(shè)定偏差±1℃，爐氣溫度偏差±2℃，板材溫度均勻性±1.5℃。
39mT77時(shí)效爐可是這類爐中的天驕，可對(duì)7055合金進(jìn)行三級(jí)時(shí)效，為航空航天工業(yè)提供綜合性能最佳的T7751鋁厚板，現(xiàn)在全世界這種商業(yè)化生產(chǎn)爐也不超過(guò)3臺(tái)，在中國(guó)可能是首臺(tái)，它的主要技術(shù)參數(shù)：爐溫設(shè)定偏差±1℃，爐氣溫度偏差±2℃，板材溫度均勻性±1.5℃，單板的為±1℃，可處理板材尺寸：厚4mm~250mm、寬1000mm~4300mm、長(zhǎng)2000mm~39000mm，單板最大質(zhì)量25t。
電導(dǎo)率檢測(cè)儀與水浸式超聲波探傷線都從法國(guó)CMS公司引進(jìn)，前者可測(cè)板材尺寸為：厚4mm~250mm、寬1200mm~3500mm，后者可探板材尺寸：厚6mm~160mm（AAA級(jí)）、6mm~250mm（AA級(jí)、A級(jí)），寬1200mm~4250mm，長(zhǎng)4mm~39000mmm。
板材拋光覆膜生產(chǎn)線從瑞士德米斯公司引進(jìn)，單片拋光，表面粗糙度Ra＝0.8μm~0.2μm，拋光后立即覆膜。可供拋光板尺寸：厚3~250mm，寬1000mm~2600mm，長(zhǎng)2000mm~12000mm。
軋輥磨床從意大利波米尼（Pomini）公司引進(jìn)，全自動(dòng)CNC工作輥磨床，可磨軋輥?zhàn)畲笾睆?000mm、1500mm、700mm，4臺(tái)，3臺(tái)磨工作輥，1臺(tái)磨支撐輥。
厚板存放庫(kù)，德國(guó)沃爾利特公司（Vollert）設(shè)計(jì)，平面式，全自動(dòng)化。鑄錠焊接機(jī)1臺(tái)，寶山鋼鐵公司研究院設(shè)計(jì)制造，焊合后錠的尺寸為：厚390mm~750mm，寬1240mm~2700mm，長(zhǎng)2200mm~8000mm。
厚板自動(dòng)包裝線一條，從芬蘭皮斯美爾公司（Psemel）引進(jìn)，全自動(dòng)。板垛尺寸：高30mm~590mm，寬1000mm~2800mm，長(zhǎng)2000mm~24000mm。另外，還有1臺(tái)從美國(guó)科內(nèi)克斯公司（Cognex）引進(jìn)的表面品質(zhì)檢測(cè)儀。
在未進(jìn)入冷軋車間之前先參觀3個(gè)智能化諾大無(wú)比的帶卷高架庫(kù)，其中1座正在建設(shè)，可于2016年初期投產(chǎn)，可貯放1500個(gè)帶卷，另2個(gè)庫(kù)即將開(kāi)工建設(shè)，可存貯1200個(gè)及2100個(gè)卷，它們都是沃爾利特公司的杰作，容納了多項(xiàng)專利技術(shù)與一批訣竅（know-how）。這3個(gè)高架庫(kù)約500m長(zhǎng)，可存放100kt帶卷。即將完工的那個(gè)最大，長(zhǎng)504m，150個(gè)通道（aisle），5層，可容納1500個(gè)帶卷。另2座高架庫(kù)正在建設(shè)中，一個(gè)長(zhǎng)275m、高31m，可貯存帶卷約1200個(gè)；另一個(gè)長(zhǎng)300m、高33m，可存放約2100個(gè)成品帶卷，帶卷質(zhì)量15t~32t。
硬合金帶材冷軋生產(chǎn)線：生產(chǎn)能力200kt/a
每條硬合金生產(chǎn)線冷軋帶材生產(chǎn)能力200kt/a，各有2條從西馬克公司（SMS）引進(jìn)的CVC6plus冷軋機(jī)，1條2350mm的，另1條2800mm的。
硬合金薄帶材切連線1條，從德國(guó)夫洛林公司（Froehling）引進(jìn)，來(lái)料最大寬度2650mm，縱切后最窄帶材寬度500mm，帶材厚度0.3mm~3.0mm，切后成品帶材寬度500mm~2600mm。
拉彎矯直生產(chǎn)線從德國(guó)安德里茲·松德威格公司（AndrizSundwig's）引進(jìn)，可處理帶材寬度1200mm~2650mm，帶材厚度0.15mm~3.5mm，成品帶材寬度1100mm~2600mm，機(jī)組最大速度300m/min。
氣墊爐-拉矯機(jī)-涂層線用于生產(chǎn)小轎車車身帶材（ABS），從奧地利艾伯納-特諾瓦公司（EBNER+TENOVA）引進(jìn)，生產(chǎn)線總長(zhǎng)309m，分上下兩層?；炯夹g(shù)參數(shù)：帶材厚度0.3mm~4mm，帶材寬度1060mm~2650mm，帶卷最大外徑2600mm，帶卷最大質(zhì)量19.2t，機(jī)組最大速度40m/min，可處理合金2xxx系、6xxx系、7xxx系。
高速切邊線從意大利達(dá)涅利·夫洛林公司（DanieliFrohling）引進(jìn)，可提供寬度精準(zhǔn)、邊部外觀良好、毛刺最小的帶卷，其主要技術(shù)參數(shù)：帶卷最大質(zhì)量30t，最高切邊速度1500m/min，可切合金2xxx系、5xxx系、6xxx系、7xxx系，帶材厚度0.2mm~2.0mm，帶材最大寬度2650mm。
薄板橫切機(jī)組從德國(guó)喬治公司（Georg）引進(jìn)，2條，基本技術(shù)參數(shù)：可切帶材厚度0.2mm~4.0mm，帶材寬度910mm~2650mm，板材長(zhǎng)度800mm~12250mm，可切合金1xxx~8xxx，抗拉強(qiáng)度Rm80N/mm2~550N/mm2，屈服強(qiáng)度Rpo230N/mm2~450N/mm2，下表面襯紙，上表面覆膜，機(jī)組最大速度120m/min。
帶卷退火、時(shí)效爐群全是蘇州新長(zhǎng)光熱能科技有限公司的產(chǎn)品，退火硬合金薄板帶與O狀態(tài)材料生產(chǎn)起著不可或缺的至關(guān)重要的作用，但從艾布納工業(yè)爐（太倉(cāng)）有限公司購(gòu)買的1臺(tái)40t的時(shí)效爐除外，它的時(shí)效溫度80℃~250℃，爐氣最高溫度300℃，時(shí)效區(qū)內(nèi)爐氣溫差≤±1.5℃，鋁板溫度偏差≤±2℃，保溫階段可達(dá)±1.5℃。有新長(zhǎng)光熱能科技有限公司的帶卷氮保護(hù)爐16臺(tái)（容量70t），60t帶卷退火爐4臺(tái)，60t帶卷時(shí)效爐10臺(tái)，40t薄板時(shí)效爐4臺(tái)。
涂層線一條，可進(jìn)行彩涂，從西馬克公司引進(jìn)，帶材最大寬度2000mm，最大厚度0.5mm，生產(chǎn)線具有清洗、化學(xué)預(yù)處理、干燥、涂層、涂蠟、涂油和切邊等功能、底部涂覆干膜厚度偏差≤±10%，且優(yōu)于±0.5g/m2，彩涂線生產(chǎn)能力82kt/a。
自動(dòng)化帶卷包裝線從芬蘭帕斯美爾（Pesmel）公司引進(jìn)，主要技術(shù)參數(shù)：帶卷寬度800mm~2000mm，寬度≤500mm的帶卷可實(shí)現(xiàn)立式包裝，帶材厚0.15mm~4.0mm，帶卷最大質(zhì)量15t，帶卷內(nèi)徑405/505/610mm，外徑1000mm~2000mm，包裝效率22包/h。
軋機(jī)區(qū)上方有油霧回收及軋制油精餾系統(tǒng)，油霧凈化效率（回收率）＞95%，排放煙氣符合當(dāng)前最嚴(yán)的歐盟環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
NO·1硬合金板帶廠（車間）總面積超過(guò)26x104m2，其中熱軋區(qū)長(zhǎng)702m、寬117m，厚板區(qū)長(zhǎng)702m、寬132m，冷軋區(qū)長(zhǎng)192m、寬57m；帶卷立體智能管理置區(qū)長(zhǎng)168m、寬22m，精整區(qū)長(zhǎng)360m、寬約190m。
軟合金軋制廠
忠旺天津鋁業(yè)有限公司軟合金軋制廠（車間）平軋鋁產(chǎn)品生產(chǎn)能力800kt/a，包括熔鑄車間、（1+5）式熱連軋線、冷軋車間和鋁箔車間。熔鑄車間應(yīng)有生產(chǎn)約1100kt/a各種軟合金扁錠的能力，合金為1xxx系、3xxx系、5xxx系和8xxx系大部分，錠的規(guī)格：厚420mm~680mm、寬1050mm~2200mm、長(zhǎng)4500mm~8000mm，錠的最大質(zhì)量32.7t。
錠的生產(chǎn)工藝：熔化爐熔煉——靜置爐精煉與調(diào)整溫度——在線添加晶粒細(xì)化劑與凈化處理——鑄造——鋸切與銑面，以及成分分析與組織檢驗(yàn)等。
主要裝備：
120t熔煉-靜置爐12組合12臺(tái)，熔煉爐圓形，靜置爐矩形可傾動(dòng)，中外合作制造，燃燒天然氣，鋁熔體溫度700℃~760℃，熔體溫度控制精度≤±5，全部為固體時(shí)的溶化速度≥30t/h，燃料消耗（固體料）≤60Nm3/t-Al；靜置爐熔體控制精度≤±3℃，升溫速度≥30℃/h。
熔體處理系統(tǒng)6套，由晶粒細(xì)化劑絲裝置、除氣裝置、陶瓷過(guò)濾板裝置、深床過(guò)濾器個(gè)1臺(tái)組成。細(xì)化劑添加機(jī)可以同時(shí)送2根，送絲速度0m/min~5m/min，無(wú)級(jí)調(diào)速；除氣裝置為SNIF式，處理能力60t/h，當(dāng)進(jìn)口熔體氫含量≤0.3ml/100g-Al時(shí)，處理后氫含量≤0.12ml/100g-Al，若進(jìn)口熔體氫含量＞0.3ml/100g-Al，處理效果可達(dá)≥60%，除堿金屬效果為：若每種的含量＜10ppm，處理后每種（Na、Li、Ca）的含量可≤2ppm，陶瓷過(guò)濾板6臺(tái)，處理能力60t/h，對(duì)粒度≥10um夾雜物的慮除效果≥95%，深床過(guò)濾器6套，過(guò)濾能力60t/h，對(duì)粒度≥6um夾雜物的慮除效果≥90%。
液壓內(nèi)導(dǎo)式半連續(xù)鑄造機(jī)6臺(tái)，從美國(guó)瓦格斯塔夫公司（Wagstaff）引進(jìn)，每鑄次的最大質(zhì)量120t，可鑄錠的尺寸：厚420mm~680mmX寬1050mm~2200mmx長(zhǎng)8000mm，錠的最大長(zhǎng)度8500mm，同時(shí)可鑄造3塊~5快。
扁錠鋸切銑面機(jī)組1臺(tái)，可銑錠規(guī)格：厚420mm~680mmx寬1050mm~2200mm，鋸切機(jī)為帶鋸，鋸前錠的最大長(zhǎng)度8500mm。鋸后錠的長(zhǎng)度4500mm~8000mm，試樣最小長(zhǎng)度20mm，定尺精度±2mm,鋸切截面垂直度偏差≤2mm。雙面銑的無(wú)級(jí)銑筱速度3000m/min~4000m/min，銑削能力6塊/h。
100t雙室廢料熔煉爐2臺(tái)，固定式，矩形，燃料為天然氣，熔體溫度700%~760%，控制精度≤±5℃，溶化速度≥9t/h，出鋁能力≥200t/d。
熔鑄廠（車間）長(zhǎng)540m，寬180余m，總面積9.7x104m2，由原料跨（30m）、熔煉跨（30m）、鑄造跨（36m）、存錠跨（30m）和加工跨（30m）組成。此外，還配備了引進(jìn)的6臺(tái)扒揸車與1條鏈?zhǔn)借T錠機(jī)，用于鑄造復(fù)化廢料錠。
熱軋及冷軋車間。軋制車間生產(chǎn)1xxx系、3xxx系、5xxx系、8xxx系（大部分）合金板帶材818kt/a（含鋁箔帶坯），主要為罐料（canstock、endstock）、PS版基帶材、CTP版基帶、鋁箔帶坯等，板帶車間成品率按78%匡算?？绍堝V尺寸：厚420mm~680mm、寬1050mm~2200mm，長(zhǎng)4500mm~8000mm，錠的最大質(zhì)量32.7t。熱軋機(jī)為2400mm（1+5）式熱軋線與2300mm冷軋機(jī)，由西馬克公司（SMS）成套供應(yīng)。
熱粗軋機(jī)采用電動(dòng)壓下、液壓微調(diào)，帶有液壓墊、工作輥彎輥、軋輥液壓平衡、壓力閉環(huán)、位置閉環(huán)。5機(jī)架熱精軋機(jī)采用液壓壓下，裝備正負(fù)彎輥，裝備有完善的厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)AGF，包括X射線測(cè)厚儀、測(cè)厚儀監(jiān)控、偏心補(bǔ)償、合金補(bǔ)償、過(guò)載保護(hù)等，裝備有完善的凸度自動(dòng)控制系統(tǒng)，包括凸度儀，其功能包括軋輥傾斜、正負(fù)彎輥、凸度儀監(jiān)控、軋輥分段冷卻等；配有張力輥，檢測(cè)機(jī)架間張力，并參與軋制過(guò)程自動(dòng)控制；還裝備有：自動(dòng)控制系統(tǒng)及相應(yīng)的各種工藝控制數(shù)學(xué)模型，必要的聯(lián)鎖保護(hù)裝置（含事故報(bào)警和顯示），軋件檢測(cè)和跟蹤系統(tǒng)。粗軋機(jī)前有立輥軋機(jī)，以減小軋件寬展、改善軋件橫向硬力不均勻性，減小邊部開(kāi)裂。
立推式鑄錠加熱爐8臺(tái)，新長(zhǎng)光熱能科技有限公司設(shè)計(jì)制造，主要參數(shù)：可加熱1xxx系、3xxx系、5xxx系、8xxx系大部分合金錠，錠寬1040mm~2200mmx厚400mm~660mmx長(zhǎng)4500~8000mm，錠的最大質(zhì)量31.7t，錠的加熱溫度350℃~600℃，爐溫均勻性±5℃，天然氣加熱，裝爐量25塊/爐，加熱時(shí)間10h~22h。
2400mm（1+5）式熱連軋線基本參數(shù)：帶材出口最大厚度10.0mm，最小厚度1.8mm，最大寬度2150mm，帶卷最大質(zhì)量30.3t，F(xiàn)5最大軋制速度600m/min。
冷軋?jiān)谥破范?，為減少熱軋帶卷冷卻與加速它們的周轉(zhuǎn)設(shè)有智能高架庫(kù)，可提高主機(jī)、輔機(jī)生產(chǎn)效率，減少帶卷運(yùn)輸碰傷、擦傷，同時(shí)可提高廠房空間利用率。
冷軋車間有4臺(tái)2300mmCVC6plus不可逆式單機(jī)架冷軋機(jī)與1條2300mmCVC6plus雙機(jī)架冷連軋線?？绍埡辖?xxx系、3xxx系、5xxx與大部分8xxx系的，來(lái)料帶材最大厚度4.0mm，成品厚度0.1mm，帶材寬度950mm~2150mm，卷材質(zhì)量最大30.3t，max軋制速度1500m/min。
軟合金車間有4條引進(jìn)的切邊生產(chǎn)線，除一條可切帶材厚度0.2mm~2.0mm、另三條的為0.1mm~0.8mm外，其他參數(shù)均相同：帶材寬度950mm~2150mm，帶卷最大質(zhì)量30t，最大軋制速度1500m/min。
1條引進(jìn)的縱切生產(chǎn)線，用于縱切各種軟合金帶材，其厚度0.1mm~2.0mm，寬度為950mm~2150mm，帶卷最大質(zhì)量30t，最大剪切速度800m/min。
純拉伸機(jī)組從德國(guó)BWG公司引進(jìn)，用于拉伸矯直1xxx系及3xxx系合金厚0.1mm~0.5mm帶材，帶材寬度950mm~2150mm,帶卷最大質(zhì)量30t，最大拉伸速度400m/min。
引進(jìn)的涂層生產(chǎn)線1條，可處理帶材：軟合金，厚度0.1mm~0.5mm，寬950mm~2150mm，帶卷最大質(zhì)量30t，最大速度180m/min。
4條拉彎矯直機(jī)組全部引進(jìn)，用于矯直寬950mm~2150mm的最大帶卷質(zhì)量30t的1xxx系、3xxx系、5xxx系幾8xxx系大部分合金帶材，其中1條生產(chǎn)線可矯帶材厚度為0.2mm~3.0mm，另3條的為0.1mm~1.0mm，生產(chǎn)線的最大拉彎矯直速度均為300m/min。
引進(jìn)的橫切生產(chǎn)線1條，可切的軟合金帶材規(guī)格：厚0.3~3.0mm，寬950mm~2150mm，帶卷最大質(zhì)量30t，切后成品板材長(zhǎng)度1000mm~8000mm，最大剪切速度120m/min。
大帶卷包裝機(jī)全部引進(jìn)4臺(tái)，還有引進(jìn)的小帶卷包裝機(jī)1臺(tái)，前者的包裝速度10卷/h~12卷/h，后者（≤3t）的為60卷/h。
退火爐21臺(tái)，全部由新長(zhǎng)光熱能科技有限公司提供，其中30t試驗(yàn)退火爐1臺(tái)，90t的16臺(tái)，90t的氮?dú)獗Ｗo(hù)爐4臺(tái)。
軟合金軋制車間總面積超過(guò)21x104m2，其中熱軋區(qū)長(zhǎng)462m，寬132m；冷軋區(qū)長(zhǎng)414m、寬57m；智能高架倉(cāng)庫(kù)1座，長(zhǎng)435m，寬20m；3個(gè)精整區(qū)，長(zhǎng)312m，寬分別為132m、132m、129m。
鋁箔廠（車間）
鋁箔廠生產(chǎn)能力100kt/a，雙零煙箔及包裝箔，采用典型生產(chǎn)工藝：帶坯-粗軋-中軋-中間退火-合卷-精軋-分切-退火-成品。以1850mm、2000mm系列軋機(jī)及其他裝備，各6臺(tái)軋機(jī)，全部從德國(guó)阿申巴赫公司（AchenbachBuschhuttenGmbHStCo.KG）引進(jìn)。所有軋機(jī)都裝備厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)和自動(dòng)板形控制系統(tǒng)，可軋制合金1xxx系、3xxx系及大部分8xxx系合金。
車間有引進(jìn)的鋁箔合卷機(jī)4臺(tái)，分卷機(jī)6臺(tái)、厚箔剪切機(jī)4臺(tái)，薄箔（0.005mm~0.03mm）剪切機(jī)2臺(tái)。引進(jìn)的支撐輥磨床1臺(tái)可研磨最大直徑1000mm、工作輥磨床3臺(tái)（可研磨最大直徑600mm），各種國(guó)產(chǎn)退貨爐55臺(tái)，其中：5t實(shí)驗(yàn)爐1臺(tái)，40t常坯退火爐4臺(tái)，20t成品退火爐50臺(tái)。
硬合金生產(chǎn)線：硬合金板帶400kt/a（厚板200kt/a，薄板帶200kt/a）
No.1硬合金板帶廠的總生產(chǎn)能力400kt/a，其中厚板的200kt/a，航空航天級(jí)薄板帶的40kt/a，汽車帶材的160kt/a?？缮a(chǎn)的合金系為2xxx系至7xxx的各種合金。No.2及No.3硬質(zhì)合金板帶廠的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與No.1廠的相同。
所有的熱軋機(jī)及冷軋機(jī)共32臺(tái)，都是從德國(guó)西馬克公司引進(jìn)的。燃?xì)馔七M(jìn)式加熱爐2臺(tái)，艾柏納工業(yè)爐（太倉(cāng)）有限公司制造，但關(guān)鍵零部件與自動(dòng)化控制系統(tǒng)還是從奧地利公司總部運(yùn)來(lái)的。爐的工藝技術(shù)參數(shù)：可加熱錠坯厚390mm~650mm、寬1240mm~2700mm、長(zhǎng)4500mm~8000mm，錠坯溫度偏差±3℃，熱效率≥72%，錠坯加熱溫度350℃~620℃，單塊錠坯最大質(zhì)量26.5t，可裝錠坯最多塊數(shù)25，最大裝爐量662.5t，加熱時(shí)間10h~22h。
熱軋線由輥道、立軋機(jī)、粗軋機(jī)、重型剪、輕型剪、中軋機(jī)、3機(jī)架精軋機(jī)列等組成。
板片冷軋機(jī)，No.1硬合金厚板車間設(shè)有一臺(tái)國(guó)產(chǎn)4輥可逆式塊片冷軋機(jī)用于軋制2xxx系、5xxx系、6xxx系、7xxx系合金厚度≥3.5mm的冷軋板，來(lái)料熱軋板坯最大厚度50mm、最大寬度3650mm、最大長(zhǎng)度25m，最大軋制速度80m/min。
No.1厚板熱軋車間有板坯精密鋸2臺(tái)、成品厚板精密鋸4臺(tái)。成品精密鋸從奧地利斯開(kāi)寧公司（Schelling）引進(jìn)，可鋸切厚4mm~260mm×寬1000mm~4300mm×長(zhǎng)2000mm~2200mm的厚板，板的長(zhǎng)度偏差±1mm，寬度偏差±0.5mm，對(duì)角線偏差±1mm，板的最大質(zhì)量30t，鋸屑吸收率99%。
板坯精密鋸從法國(guó)塞馬斯公司（Sermas）引進(jìn)，可鋸切板坯的尺寸厚4mm~260mm×寬1000mm~4300mm×長(zhǎng)2000mm~2200mm，板坯長(zhǎng)度偏差±1mm，寬度偏差±0.75mm，對(duì)角線偏差±1.5mm，板坯最大質(zhì)量30t。
板材預(yù)拉伸機(jī)2臺(tái)從德國(guó)西馬克集團(tuán)梅爾（Meer）公司引進(jìn)，1臺(tái)100MN，另1臺(tái)40MN。
厚板帶切機(jī)從德國(guó)喬治公司（Georg）引進(jìn)，切后半成品厚板尺寸：厚2.0mm~12mm，寬1120mm~2800mm，長(zhǎng)1000mm~2400mm。
固溶處理在硬合金板材生產(chǎn)中起著至關(guān)重要的作用，在當(dāng)今凡是生產(chǎn)航空航天級(jí)鋁合金厚板的企業(yè)都應(yīng)擁有厚板輥底式固溶處理爐，東北輕合金有限責(zé)任公司2002年從奧地利艾伯納公司（Ebner）引進(jìn)1臺(tái)，開(kāi)中國(guó)有這種先進(jìn)設(shè)備的先河，至2016年中國(guó)可有這種先進(jìn)的鋁板固溶處理爐22臺(tái)，占全球總數(shù)的55%。這種熱處理爐由裝料輥道臺(tái)、固溶處理爐、淬火及干燥系統(tǒng)、卸料輥道臺(tái)組成，處理窄板時(shí)可2片同時(shí)通過(guò)。忠旺天津鋁業(yè)公司每條硬合金生產(chǎn)線有3臺(tái)輥底式處理爐，25m的2臺(tái)，38m的1臺(tái)。
實(shí)際上，加熱方式可用電也可用天然氣，可處理板材也可以薄到2.2mm。
硬合金板的時(shí)效/退火爐及T77時(shí)效爐也是艾伯納工業(yè)爐（太倉(cāng)）有限公司提供的。時(shí)效/退火爐有7臺(tái)，其中14m的4臺(tái)，26m的3臺(tái)，主要技術(shù)參數(shù)：爐溫設(shè)定偏差±1℃，爐氣溫度偏差±2℃，板材溫度均勻性±1.5℃。
39mT77時(shí)效爐可是這類爐中的天驕，可對(duì)7055合金進(jìn)行三級(jí)時(shí)效，為航空航天工業(yè)提供綜合性能最佳的T7751鋁厚板，現(xiàn)在全世界這種商業(yè)化生產(chǎn)爐也不超過(guò)3臺(tái)，在中國(guó)可能是首臺(tái)，它的主要技術(shù)參數(shù)：爐溫設(shè)定偏差±1℃，爐氣溫度偏差±2℃，板材溫度均勻性±1.5℃，單板的為±1℃，可處理板材尺寸：厚4mm~250mm、寬1000mm~4300mm、長(zhǎng)2000mm~39000mm，單板最大質(zhì)量25t。
電導(dǎo)率檢測(cè)儀與水浸式超聲波探傷線都從法國(guó)CMS公司引進(jìn)，前者可測(cè)板材尺寸為：厚4mm~250mm、寬1200mm~3500mm，后者可探板材尺寸：厚6mm~160mm（AAA級(jí)）、6mm~250mm（AA級(jí)、A級(jí)），寬1200mm~4250mm，長(zhǎng)4mm~39000mmm。
板材拋光覆膜生產(chǎn)線從瑞士德米斯公司引進(jìn)，單片拋光，表面粗糙度Ra＝0.8μm~0.2μm，拋光后立即覆膜。可供拋光板尺寸：厚3~250mm，寬1000mm~2600mm，長(zhǎng)2000mm~12000mm。
軋輥磨床從意大利波米尼（Pomini）公司引進(jìn)，全自動(dòng)CNC工作輥磨床，可磨軋輥?zhàn)畲笾睆?000mm、1500mm、700mm，4臺(tái)，3臺(tái)磨工作輥，1臺(tái)磨支撐輥。
厚板存放庫(kù)，德國(guó)沃爾利特公司（Vollert）設(shè)計(jì)，平面式，全自動(dòng)化。鑄錠焊接機(jī)1臺(tái)，寶山鋼鐵公司研究院設(shè)計(jì)制造，焊合后錠的尺寸為：厚390mm~750mm，寬1240mm~2700mm，長(zhǎng)2200mm~8000mm。
厚板自動(dòng)包裝線一條，從芬蘭皮斯美爾公司（Psemel）引進(jìn)，全自動(dòng)。板垛尺寸：高30mm~590mm，寬1000mm~2800mm，長(zhǎng)2000mm~24000mm。另外，還有1臺(tái)從美國(guó)科內(nèi)克斯公司（Cognex）引進(jìn)的表面品質(zhì)檢測(cè)儀。
在未進(jìn)入冷軋車間之前先參觀3個(gè)智能化諾大無(wú)比的帶卷高架庫(kù)，其中1座正在建設(shè)，可于2016年初期投產(chǎn)，可貯放1500個(gè)帶卷，另2個(gè)庫(kù)即將開(kāi)工建設(shè)，可存貯1200個(gè)及2100個(gè)卷，它們都是沃爾利特公司的杰作，容納了多項(xiàng)專利技術(shù)與一批訣竅（know-how）。這3個(gè)高架庫(kù)約500m長(zhǎng)，可存放100kt帶卷。即將完工的那個(gè)最大，長(zhǎng)504m，150個(gè)通道（aisle），5層，可容納1500個(gè)帶卷。另2座高架庫(kù)正在建設(shè)中，一個(gè)長(zhǎng)275m、高31m，可貯存帶卷約1200個(gè)；另一個(gè)長(zhǎng)300m、高33m，可存放約2100個(gè)成品帶卷，帶卷質(zhì)量15t~32t。
硬合金帶材冷軋生產(chǎn)線：生產(chǎn)能力200kt/a
每條硬合金生產(chǎn)線冷軋帶材生產(chǎn)能力200kt/a，各有2條從西馬克公司（SMS）引進(jìn)的CVC6plus冷軋機(jī)，1條2350mm的，另1條2800mm的。
硬合金薄帶材切連線1條，從德國(guó)夫洛林公司（Froehling）引進(jìn)，來(lái)料最大寬度2650mm，縱切后最窄帶材寬度500mm，帶材厚度0.3mm~3.0mm，切后成品帶材寬度500mm~2600mm。
拉彎矯直生產(chǎn)線從德國(guó)安德里茲·松德威格公司（AndrizSundwig's）引進(jìn)，可處理帶材寬度1200mm~2650mm，帶材厚度0.15mm~3.5mm，成品帶材寬度1100mm~2600mm，機(jī)組最大速度300m/min。
氣墊爐-拉矯機(jī)-涂層線用于生產(chǎn)小轎車車身帶材（ABS），從奧地利艾伯納-特諾瓦公司（EBNER+TENOVA）引進(jìn)，生產(chǎn)線總長(zhǎng)309m，分上下兩層?；炯夹g(shù)參數(shù)：帶材厚度0.3mm~4mm，帶材寬度1060mm~2650mm，帶卷最大外徑2600mm，帶卷最大質(zhì)量19.2t，機(jī)組最大速度40m/min，可處理合金2xxx系、6xxx系、7xxx系。
高速切邊線從意大利達(dá)涅利·夫洛林公司（DanieliFrohling）引進(jìn)，可提供寬度精準(zhǔn)、邊部外觀良好、毛刺最小的帶卷，其主要技術(shù)參數(shù)：帶卷最大質(zhì)量30t，最高切邊速度1500m/min，可切合金2xxx系、5xxx系、6xxx系、7xxx系，帶材厚度0.2mm~2.0mm，帶材最大寬度2650mm。
薄板橫切機(jī)組從德國(guó)喬治公司（Georg）引進(jìn)，2條，基本技術(shù)參數(shù)：可切帶材厚度0.2mm~4.0mm，帶材寬度910mm~2650mm，板材長(zhǎng)度800mm~12250mm，可切合金1xxx~8xxx，抗拉強(qiáng)度Rm80N/mm2~550N/mm2，屈服強(qiáng)度Rpo230N/mm2~450N/mm2，下表面襯紙，上表面覆膜，機(jī)組最大速度120m/min。
帶卷退火、時(shí)效爐群全是蘇州新長(zhǎng)光熱能科技有限公司的產(chǎn)品，退火硬合金薄板帶與O狀態(tài)材料生產(chǎn)起著不可或缺的至關(guān)重要的作用，但從艾布納工業(yè)爐（太倉(cāng)）有限公司購(gòu)買的1臺(tái)40t的時(shí)效爐除外，它的時(shí)效溫度80℃~250℃，爐氣最高溫度300℃，時(shí)效區(qū)內(nèi)爐氣溫差≤±1.5℃，鋁板溫度偏差≤±2℃，保溫階段可達(dá)±1.5℃。有新長(zhǎng)光熱能科技有限公司的帶卷氮保護(hù)爐16臺(tái)（容量70t），60t帶卷退火爐4臺(tái)，60t帶卷時(shí)效爐10臺(tái)，40t薄板時(shí)效爐4臺(tái)。
涂層線一條，可進(jìn)行彩涂，從西馬克公司引進(jìn)，帶材最大寬度2000mm，最大厚度0.5mm，生產(chǎn)線具有清洗、化學(xué)預(yù)處理、干燥、涂層、涂蠟、涂油和切邊等功能、底部涂覆干膜厚度偏差≤±10%，且優(yōu)于±0.5g/m2，彩涂線生產(chǎn)能力82kt/a。
自動(dòng)化帶卷包裝線從芬蘭帕斯美爾（Pesmel）公司引進(jìn)，主要技術(shù)參數(shù)：帶卷寬度800mm~2000mm，寬度≤500mm的帶卷可實(shí)現(xiàn)立式包裝，帶材厚0.15mm~4.0mm，帶卷最大質(zhì)量15t，帶卷內(nèi)徑405/505/610mm，外徑1000mm~2000mm，包裝效率22包/h。
軋機(jī)區(qū)上方有油霧回收及軋制油精餾系統(tǒng)，油霧凈化效率（回收率）＞95%，排放煙氣符合當(dāng)前最嚴(yán)的歐盟環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
NO·1硬合金板帶廠（車間）總面積超過(guò)26x104m2，其中熱軋區(qū)長(zhǎng)702m、寬117m，厚板區(qū)長(zhǎng)702m、寬132m，冷軋區(qū)長(zhǎng)192m、寬57m；帶卷立體智能管理置區(qū)長(zhǎng)168m、寬22m，精整區(qū)長(zhǎng)360m、寬約190m。
軟合金軋制廠
忠旺天津鋁業(yè)有限公司軟合金軋制廠（車間）平軋鋁產(chǎn)品生產(chǎn)能力800kt/a，包括熔鑄車間、（1+5）式熱連軋線、冷軋車間和鋁箔車間。熔鑄車間應(yīng)有生產(chǎn)約1100kt/a各種軟合金扁錠的能力，合金為1xxx系、3xxx系、5xxx系和8xxx系大部分，錠的規(guī)格：厚420mm~680mm、寬1050mm~2200mm、長(zhǎng)4500mm~8000mm，錠的最大質(zhì)量32.7t。
錠的生產(chǎn)工藝：熔化爐熔煉——靜置爐精煉與調(diào)整溫度——在線添加晶粒細(xì)化劑與凈化處理——鑄造——鋸切與銑面，以及成分分析與組織檢驗(yàn)等。
主要裝備：
120t熔煉-靜置爐12組合12臺(tái)，熔煉爐圓形，靜置爐矩形可傾動(dòng)，中外合作制造，燃燒天然氣，鋁熔體溫度700℃~760℃，熔體溫度控制精度≤±5，全部為固體時(shí)的溶化速度≥30t/h，燃料消耗（固體料）≤60Nm3/t-Al；靜置爐熔體控制精度≤±3℃，升溫速度≥30℃/h。
熔體處理系統(tǒng)6套，由晶粒細(xì)化劑絲裝置、除氣裝置、陶瓷過(guò)濾板裝置、深床過(guò)濾器個(gè)1臺(tái)組成。細(xì)化劑添加機(jī)可以同時(shí)送2根，送絲速度0m/min~5m/min，無(wú)級(jí)調(diào)速；除氣裝置為SNIF式，處理能力60t/h，當(dāng)進(jìn)口熔體氫含量≤0.3ml/100g-Al時(shí)，處理后氫含量≤0.12ml/100g-Al，若進(jìn)口熔體氫含量＞0.3ml/100g-Al，處理效果可達(dá)≥60%，除堿金屬效果為：若每種的含量＜10ppm，處理后每種（Na、Li、Ca）的含量可≤2ppm，陶瓷過(guò)濾板6臺(tái)，處理能力60t/h，對(duì)粒度≥10um夾雜物的慮除效果≥95%，深床過(guò)濾器6套，過(guò)濾能力60t/h，對(duì)粒度≥6um夾雜物的慮除效果≥90%。
液壓內(nèi)導(dǎo)式半連續(xù)鑄造機(jī)6臺(tái)，從美國(guó)瓦格斯塔夫公司（Wagstaff）引進(jìn)，每鑄次的最大質(zhì)量120t，可鑄錠的尺寸：厚420mm~680mmX寬1050mm~2200mmx長(zhǎng)8000mm，錠的最大長(zhǎng)度8500mm，同時(shí)可鑄造3塊~5快。
扁錠鋸切銑面機(jī)組1臺(tái)，可銑錠規(guī)格：厚420mm~680mmx寬1050mm~2200mm，鋸切機(jī)為帶鋸，鋸前錠的最大長(zhǎng)度8500mm。鋸后錠的長(zhǎng)度4500mm~8000mm，試樣最小長(zhǎng)度20mm，定尺精度±2mm,鋸切截面垂直度偏差≤2mm。雙面銑的無(wú)級(jí)銑筱速度3000m/min~4000m/min，銑削能力6塊/h。
100t雙室廢料熔煉爐2臺(tái)，固定式，矩形，燃料為天然氣，熔體溫度700%~760%，控制精度≤±5℃，溶化速度≥9t/h，出鋁能力≥200t/d。
熔鑄廠（車間）長(zhǎng)540m，寬180余m，總面積9.7x104m2，由原料跨（30m）、熔煉跨（30m）、鑄造跨（36m）、存錠跨（30m）和加工跨（30m）組成。此外，還配備了引進(jìn)的6臺(tái)扒揸車與1條鏈?zhǔn)借T錠機(jī)，用于鑄造復(fù)化廢料錠。
熱軋及冷軋車間。軋制車間生產(chǎn)1xxx系、3xxx系、5xxx系、8xxx系（大部分）合金板帶材818kt/a（含鋁箔帶坯），主要為罐料（canstock、endstock）、PS版基帶材、CTP版基帶、鋁箔帶坯等，板帶車間成品率按78%匡算?？绍堝V尺寸：厚420mm~680mm、寬1050mm~2200mm，長(zhǎng)4500mm~8000mm，錠的最大質(zhì)量32.7t。熱軋機(jī)為2400mm（1+5）式熱軋線與2300mm冷軋機(jī)，由西馬克公司（SMS）成套供應(yīng)。
熱粗軋機(jī)采用電動(dòng)壓下、液壓微調(diào)，帶有液壓墊、工作輥彎輥、軋輥液壓平衡、壓力閉環(huán)、位置閉環(huán)。5機(jī)架熱精軋機(jī)采用液壓壓下，裝備正負(fù)彎輥，裝備有完善的厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)AGF，包括X射線測(cè)厚儀、測(cè)厚儀監(jiān)控、偏心補(bǔ)償、合金補(bǔ)償、過(guò)載保護(hù)等，裝備有完善的凸度自動(dòng)控制系統(tǒng)，包括凸度儀，其功能包括軋輥傾斜、正負(fù)彎輥、凸度儀監(jiān)控、軋輥分段冷卻等；配有張力輥，檢測(cè)機(jī)架間張力，并參與軋制過(guò)程自動(dòng)控制；還裝備有：自動(dòng)控制系統(tǒng)及相應(yīng)的各種工藝控制數(shù)學(xué)模型，必要的聯(lián)鎖保護(hù)裝置（含事故報(bào)警和顯示），軋件檢測(cè)和跟蹤系統(tǒng)。粗軋機(jī)前有立輥軋機(jī)，以減小軋件寬展、改善軋件橫向硬力不均勻性，減小邊部開(kāi)裂。
立推式鑄錠加熱爐8臺(tái)，新長(zhǎng)光熱能科技有限公司設(shè)計(jì)制造，主要參數(shù)：可加熱1xxx系、3xxx系、5xxx系、8xxx系大部分合金錠，錠寬1040mm~2200mmx厚400mm~660mmx長(zhǎng)4500~8000mm，錠的最大質(zhì)量31.7t，錠的加熱溫度350℃~600℃，爐溫均勻性±5℃，天然氣加熱，裝爐量25塊/爐，加熱時(shí)間10h~22h。
2400mm（1+5）式熱連軋線基本參數(shù)：帶材出口最大厚度10.0mm，最小厚度1.8mm，最大寬度2150mm，帶卷最大質(zhì)量30.3t，F(xiàn)5最大軋制速度600m/min。
冷軋?jiān)谥破范?，為減少熱軋帶卷冷卻與加速它們的周轉(zhuǎn)設(shè)有智能高架庫(kù)，可提高主機(jī)、輔機(jī)生產(chǎn)效率，減少帶卷運(yùn)輸碰傷、擦傷，同時(shí)可提高廠房空間利用率。
冷軋車間有4臺(tái)2300mmCVC6plus不可逆式單機(jī)架冷軋機(jī)與1條2300mmCVC6plus雙機(jī)架冷連軋線?？绍埡辖?xxx系、3xxx系、5xxx與大部分8xxx系的，來(lái)料帶材最大厚度4.0mm，成品厚度0.1mm，帶材寬度950mm~2150mm，卷材質(zhì)量最大30.3t，max軋制速度1500m/min。
軟合金車間有4條引進(jìn)的切邊生產(chǎn)線，除一條可切帶材厚度0.2mm~2.0mm、另三條的為0.1mm~0.8mm外，其他參數(shù)均相同：帶材寬度950mm~2150mm，帶卷最大質(zhì)量30t，最大軋制速度1500m/min。
1條引進(jìn)的縱切生產(chǎn)線，用于縱切各種軟合金帶材，其厚度0.1mm~2.0mm，寬度為950mm~2150mm，帶卷最大質(zhì)量30t，最大剪切速度800m/min。
純拉伸機(jī)組從德國(guó)BWG公司引進(jìn)，用于拉伸矯直1xxx系及3xxx系合金厚0.1mm~0.5mm帶材，帶材寬度950mm~2150mm,帶卷最大質(zhì)量30t，最大拉伸速度400m/min。
引進(jìn)的涂層生產(chǎn)線1條，可處理帶材：軟合金，厚度0.1mm~0.5mm，寬950mm~2150mm，帶卷最大質(zhì)量30t，最大速度180m/min。
4條拉彎矯直機(jī)組全部引進(jìn)，用于矯直寬950mm~2150mm的最大帶卷質(zhì)量30t的1xxx系、3xxx系、5xxx系幾8xxx系大部分合金帶材，其中1條生產(chǎn)線可矯帶材厚度為0.2mm~3.0mm，另3條的為0.1mm~1.0mm，生產(chǎn)線的最大拉彎矯直速度均為300m/min。
引進(jìn)的橫切生產(chǎn)線1條，可切的軟合金帶材規(guī)格：厚0.3~3.0mm，寬950mm~2150mm，帶卷最大質(zhì)量30t，切后成品板材長(zhǎng)度1000mm~8000mm，最大剪切速度120m/min。
大帶卷包裝機(jī)全部引進(jìn)4臺(tái)，還有引進(jìn)的小帶卷包裝機(jī)1臺(tái)，前者的包裝速度10卷/h~12卷/h，后者（≤3t）的為60卷/h。
退火爐21臺(tái)，全部由新長(zhǎng)光熱能科技有限公司提供，其中30t試驗(yàn)退火爐1臺(tái)，90t的16臺(tái)，90t的氮?dú)獗Ｗo(hù)爐4臺(tái)。
軟合金軋制車間總面積超過(guò)21x104m2，其中熱軋區(qū)長(zhǎng)462m，寬132m；冷軋區(qū)長(zhǎng)414m、寬57m；智能高架倉(cāng)庫(kù)1座，長(zhǎng)435m，寬20m；3個(gè)精整區(qū)，長(zhǎng)312m，寬分別為132m、132m、129m。
鋁箔廠（車間）
鋁箔廠生產(chǎn)能力100kt/a，雙零煙箔及包裝箔，采用典型生產(chǎn)工藝：帶坯-粗軋-中軋-中間退火-合卷-精軋-分切-退火-成品。以1850mm、2000mm系列軋機(jī)及其他裝備，各6臺(tái)軋機(jī)，全部從德國(guó)阿申巴赫公司（AchenbachBuschhuttenGmbHStCo.KG）引進(jìn)。所有軋機(jī)都裝備厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)和自動(dòng)板形控制系統(tǒng)，可軋制合金1xxx系、3xxx系及大部分8xxx系合金。
車間有引進(jìn)的鋁箔合卷機(jī)4臺(tái)，分卷機(jī)6臺(tái)、厚箔剪切機(jī)4臺(tái)，薄箔（0.005mm~0.03mm）剪切機(jī)2臺(tái)。引進(jìn)的支撐輥磨床1臺(tái)可研磨最大直徑1000mm、工作輥磨床3臺(tái)（可研磨最大直徑600mm），各種國(guó)產(chǎn)退貨爐55臺(tái)，其中：5t實(shí)驗(yàn)爐1臺(tái)，40t常坯退火爐4臺(tái)，20t成品退火爐50臺(tái)。
