鋁具有材質(zhì)輕、導電導熱強、易延展、耐腐蝕、可回收等優(yōu)良的物理化學性能，在國民經(jīng)濟各部門、國防軍工業(yè)以及人民日常生活中得到廣泛應用。

　　鋁合金重量輕、強度大，被譽為"會飛的金屬"，廣泛用于運載工具制造業(yè)，是制造飛機、飛船、潛艇、船舶、汽車、火車、導彈、火箭、人造地球衛(wèi)星等陸?？者\載工具的主要結構材料；

　　鋁是最節(jié)能的金屬，雖然它在冶煉時能耗較大，但在煉成之后其節(jié)能的優(yōu)勢無與倫比，用鋁和鋁合金制造的各種車輛，由于減輕了自重，減少了油耗，其所節(jié)省的能量遠遠超過煉鋁時所消耗的能量，因此鋁又有"綠色金屬"之稱；

　　鋁的導熱性能好，是制造散熱器、暖氣管、空調(diào)等熱傳導設施和器具的首選材料；

　　鋁的導電性價比高，是制造發(fā)電、輸電設施的主要材料；

　　鋁的可塑性強，易加工，而且外觀美，常用于機械、家用電器、日用品制造業(yè)和建筑裝修業(yè)；鋁可以軋制成厚度很小的鋁帶、鋁絲、鋁條，用于制造易拉罐等飲料容器，比紙還薄的納米級鋁箔被越來越多地應用到香煙、食品、藥品包裝中；

　　在日常生活中，到處可見鋁的身影，如鍋碗瓢盤等生活用品、各種家用電器、桌椅門窗等；

　　鋁耐腐蝕，不生銹，可以一次又一次地反復循環(huán)使用，可回收率超過93%，是生命周期最長的金屬，被稱為"永不消失的金屬"，其抗銹蝕和再生利用的價值備受關注；

　　隨著科技的進步，電子工業(yè)、信息工業(yè)、新材料工業(yè)等用鋁量日益十增大，鋁的應用領域越來越廣泛。因此，在當今世界，人均鋁的消耗量已成為衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力、國防軍工現(xiàn)代化和人民生活水平的重要指標之一。

　　2005年，全國鋁產(chǎn)量達到781萬噸，產(chǎn)鋁量連續(xù)4年保持世界第一；鋁的消費量達到720萬噸，首次超過美國成為世界頭號鋁的消費大國。但是，人均鋁的消費量只有5.5千克，與美國、德國、日本等國人均消費量30千克相比，仍有較大差距。隨著國民經(jīng)濟持續(xù)高速增長以及全面建設小康社會的推進，我國今后一個時期內(nèi)對鋁的需求仍有較大的提升空間。

鋁合金的優(yōu)良特性以及節(jié)能、環(huán)保、安全的三大汽車技術發(fā)展主題確定了鋁在汽車行業(yè)應用的美好前景，特別是以寶馬、奔馳、卡迪拉克等品牌為代表的高檔轎車的引進，為鋁合金的應用提供了新的市場。

    在近期和不久的將來，汽車工業(yè)將加快對鋼制產(chǎn)品的替代工作，并渴望在如下方面取得進展：1、全鋁車身，包括美國福特、通用、日本本田、德國奧迪的概念車車身已經(jīng)大量采用鋁合金，與鋼結構相比，重量減輕40％以上；2 、底盤結構件及支架和懸掛類零部件；3、儲氣罐，后保險杠；4、新材料的開發(fā)，為鋁合金應用領域的擴展提供了可能。 如德國開發(fā)成功的泡沫鋁材afs(aluminumfoamsandwich)具有高的剛度／重量和強度／重量之比，能夠有效吸收沖擊能，具有防震防噪音、易于回收等特點，在車門立柱，保險杠，門側(cè)防撞桿、前防撞梁、軍車上的防爆板、轎車發(fā)動機零部件等方面擁有極強的應用前景；5、鋁鎂合金、鋁鈦合金在汽車車輪、電器件、內(nèi)飾件等方面的應用也正在逐步擴大

鋁的進一步開發(fā)，也會帶動另一產(chǎn)品出現(xiàn)。最近，已開發(fā)出一種可利用一般粉末涂裝生產(chǎn)線進行涂裝的熱固性氟樹脂粉末涂料。這種熱固性氟樹脂粉末涂料的耐候性、保光性、耐久性要比環(huán)氧樹脂粉末涂料、聚酯樹脂粉末涂料以及丙烯酸樹脂粉末涂料都要好，甚至可以　　與溶劑型氟樹脂涂料相媲美。

據(jù)了解，粉末涂料因完全不含溶劑，可以全部轉(zhuǎn)化成涂膜，其涂裝效率高、保護和裝飾綜合性能好等優(yōu)點，受到全世界的廣泛重視，從而獲得飛速發(fā)展。金屬建筑材料以其優(yōu)異的耐久性、裝飾性和加工成形性等特點，廣泛應用于建筑物的各個方面。而鋁建材因其加工性能佳、質(zhì)輕等特點，用量占金屬建材的80％以上。自20世紀70年代初粉末涂料問世以來，其在鋁建材方面的應用迅速增長。

目前，粉末涂料在鋁建材方面的應用已由歐洲擴大到美洲、澳洲、遠東、中東和非洲。在鋁建材的涂裝中，具有代表性的粉末涂料品種有環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、丙烯酸樹脂及有機硅樹脂粉末涂料等。作為應用，如部分鋁框架、門窗、陽臺、走廊、隔墻板等高防腐蝕性的鋁建材，大多數(shù)采用聚酯、丙烯酸粉末涂料。此外，由于環(huán)氧樹脂粉末涂料具有優(yōu)異的附著性、防腐蝕性，但耐候性稍差，故一般用于室內(nèi)或作為底漆使用

中國建筑鋁材除了建筑門窗幕墻及裝飾用材之外，對建筑結構和非建筑用的結構鋁材，還缺乏開發(fā)力度，應用實例不多。值得關注的是，雖然國內(nèi)建筑鋁合金空間結構材料的應用剛剛起步，但它與20世紀80年代鋁合金門窗開始替代鋼制門窗一樣，有著廣泛的應用前景和巨大的發(fā)展空間。

    業(yè)內(nèi)人士分析認為，盡管中國鋁擠壓產(chǎn)品有著50年的基礎，20年的快速發(fā)展，進步很大，不過在設備設計、制造、使用以及發(fā)揮其最大效率等方面，與國際先進水平相比仍存在差距。我國鋁擠壓企業(yè)絕大多數(shù)起步于鋁門窗幕墻及裝飾用建筑鋁材的生產(chǎn)，以6000系列各種牌號的鋁合金為主。由于6000系列是鋁合金中擠壓性能最好的一類，所以也是應用最廣泛的一類，全球擠壓的鋁合金中80％屬于6000系列合金，因此在充分發(fā)揮其材料的潛力方面，他們還得下深功夫領會與掌握。至于其它合金系列產(chǎn)品的生產(chǎn)，尤其是硬質(zhì)合金系列（2000系列和7000系列），均屬較難擠壓的合金，他們的不少企業(yè)對此接觸還較少，對其認識不足，而對硬質(zhì)合金加工技術的掌握及產(chǎn)品用應開發(fā)，則是眾多企業(yè)尋求發(fā)展進步迫切需要的。

    有關專家指出，在建筑鋁型材之外，鋁型材的應用范圍相當廣泛，中國應利用企業(yè)的自身優(yōu)勢來開拓市場，忌流于被動開發(fā)，要積極主動開發(fā)，要熟悉材料的功能和市場的需求，要做領先的創(chuàng)新的替代開發(fā)。

同時，還應做好鋁材的深加工，深加工是鋁擠壓企業(yè)產(chǎn)品的增值點。鋁門窗是深加工的一種，我們還應將鋁擠壓材通過各種機械加工或成型工藝，以及通過焊、鉚等工藝，將其加工成用戶需要的各種零部件或可供組裝的散件。無論是大型型材，還是精密型材，先進的深加工技術與裝備仍是中國企業(yè)發(fā)展所需要的。

    截至目前，建筑鋁型材的產(chǎn)量及企業(yè)數(shù)量，在中國整個鋁擠壓行業(yè)中仍占據(jù)著絕對優(yōu)勢，目前正式領到國家建筑鋁型材生產(chǎn)許可證的企業(yè)有470家，其中民營企業(yè)是絕對主體。廣東省鋁型材企業(yè)最多，也是被公認的中國鋁型材行業(yè)水平的代表。2005年中國鋁擠壓材產(chǎn)量為350萬噸，其中建筑鋁型材約280萬噸，在今后相當長的一段時間里，建筑鋁型材在中國的鋁擠壓行業(yè)中仍然會高居首位。

  　中國鋁型材產(chǎn)量雖已居世界第一位，但從人均消費量上來看，仍有發(fā)展空間。有資料分析，由于中國申奧、申博成功，以及房地產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展。到2010年，中國建筑鋁型材的需求可達320萬噸。而且，由于中國鋁型材生產(chǎn)成本較低，鋁型材出口的迅速增長是可以預期的。據(jù)預測，到2010年中國鋁型材凈出口將達60萬噸。

再生鋁在隔音材料中的應用前景廣闊 　隔音材料是一種環(huán)境材料，其中泡沫鋁及合金的隔音和吸引效果最好，而用再生鋁生產(chǎn)泡沫鋁，成本低、價格低廉、經(jīng)濟效益和社會效益都十分顯著，有著廣闊的市場前景。 　　北京科技大學輕金屬研究所在國內(nèi)外研究的基礎上，對廢舊鋁的再生利用技術進行了系統(tǒng)的研究，開發(fā)出一種定向結晶回收廢鋁和電沉積－熱浸鍍鋁制備泡沫鋁的新工藝。該法生產(chǎn)成本低、設備簡單、產(chǎn)品質(zhì)量容易控制、易于大規(guī)模生產(chǎn)。用該工藝生產(chǎn)的泡沫鋁合金隔音材料的隔音量（20mm，500-4000Hz）可達80-90分貝。據(jù)專家估計，若用該技術建立年產(chǎn)5000噸（12000平方米）泡沫鋁生產(chǎn)線，建設投資約1500萬元，生產(chǎn)成本約7600元/平方米，目前，該材料的售價為8600元/平方米，年獲利近1200萬元。

在鋁及鋁合金熔煉時，由于金相組織改變所產(chǎn)生的內(nèi)應力往往使金屬鑄錠產(chǎn)生裂紋，從而使鋁加工成材率大幅度降低，提高了鋁加工材成本，為了解決這個問題，必須使金屬最終凝固時金相組織晶粒細化，消除柱狀晶組織，以減少鑄錠裂紋提高鑄錠的塑性，因而，研制和推廣鋁合金晶粒細化劑就成為鋁工業(yè)發(fā)展和技術進步的需要，鋁合金晶粒細化劑種類較多，如鋁鈦硼細化劑、鈦硼細化劑、鋁鈦碳細化劑及鋁鈦中間合金等。關于鋁合金晶粒細化劑的作用機理，目前尚無完整理論，各國均在開展這方面研究工作。

鋁合金晶粒細化劑在我國應用較晚，近幾年，由于國外引進生產(chǎn)線的工藝要求，才在部分鋁材生產(chǎn)中開始應用，對它的作用也開始認識，1986年，東北工學院在國內(nèi)研制成棒狀Al－Ti－B細化劑，并于1987年批量生產(chǎn)供應國內(nèi)鋁材加工企業(yè)使用，以后，在涿縣、沈陽、鄭州等地也開始了晶粒細化劑的研制和生產(chǎn)，而且在應用方面也取得了一定的成績。

20世紀90年代以來，我國鋁工工業(yè)發(fā)展迅速，規(guī)模急劇擴張，產(chǎn)量持續(xù)增長。截至2002年底，鋁加工主機年生產(chǎn)能力已經(jīng)近500萬t/a，綜合生產(chǎn)能力377.7萬t/a，當年實際產(chǎn)量298.8萬t。目前，中國鋁加工企業(yè)能生產(chǎn)140多種合金牌號，2400多個品種，14000多個規(guī)格的鋁加工產(chǎn)品，一般鋁加工產(chǎn)品均能大批量生產(chǎn)。

 與發(fā)達國家不同，我國現(xiàn)有鋁加工的產(chǎn)品結構以鋁型材、鋁管等擠壓產(chǎn)品為主，2002年鋁擠壓產(chǎn)品產(chǎn)量超過150萬t，占鋁加工產(chǎn)品的55%；而鋁壓延產(chǎn)品的生產(chǎn)發(fā)展相對滯后，2002年鋁板帶產(chǎn)量只有50萬t，占鋁加工產(chǎn)品的20%左右；鋁箔產(chǎn)量28萬t，占10%。高技術含量的鋁板帶產(chǎn)品生產(chǎn)不足，鋁加工產(chǎn)品結構不能適應經(jīng)濟發(fā)展的需要。

最近十年以來，經(jīng)過大規(guī)模技術改造和新建，我國鋁加工工業(yè)的技術裝備水平大幅度提高。通過引進德國、日本、美國、英國、意大利等國的先進技術及裝備，使部分企業(yè)的鋁板帶、鋁箔生產(chǎn)的單機裝備水平跟上了國際當代最先進水平。但是由于多機架熱連軋機組的建設直到2003年才開始進行，導致鋁板帶生產(chǎn)缺乏生產(chǎn)高質(zhì)量坯料，制約了我國鋁板帶生產(chǎn)發(fā)展，預計2005年西南鋁業(yè)（集團）有限責任公司的熱連軋機組投產(chǎn)后，將在一定程度上促進我國鋁加工工業(yè)的結構調(diào)整步伐。國內(nèi)其它企業(yè)也在籌建現(xiàn)代化熱連軋生產(chǎn)線。隨著熱連軋鋁板帶生產(chǎn)線的建成投產(chǎn)，中國鋁板帶的生產(chǎn)能力將增加100萬t以上，基本上可以滿足國內(nèi)經(jīng)濟發(fā)展的需求。

自從冰晶石－氧化鋁融鹽電解法在工業(yè)上應用以來，人們還一直在進行新煉鋁方法的研究，這是因為冰晶石－氧化鋁融鹽電解法煉鋁有許多問題長期未得到解決。（1）冰晶石－氧化鋁融鹽電解法要消耗大量的電能，電能效率只有50%；（2）建設鋁廠的投資大，一個年產(chǎn)50萬t的鋁廠需要數(shù)百臺電解槽，而電解槽的生產(chǎn)能力很低，現(xiàn)代300kA大型預焙槽日產(chǎn)鋁2200kg。這樣的電解槽每臺投資100萬元，還有廠房、供電、運輸?shù)扰涮淄顿Y每臺槽幾十萬元；（3）電解原材料氧化鋁、炭素、冰晶石、氟化鹽等價格較貴。

煉鋁新方法有兩類：電熱還原和電解法。電熱還原用鋁土礦和黏土作原料，生產(chǎn)鋁硅合金。電解法就是氯化鋁融鹽電解法，生產(chǎn)純鋁。新煉鋁技術就是要找一種能耗低而又產(chǎn)出適用的鋁或鋁合金。

總之，鋁的應用會隨鋁的治練技術的進一步提高而更加廣闊。