2015年全世界易拉罐罐身3104合金帶材的產(chǎn)量達(dá)3100kt，中國(guó)的產(chǎn)量約400kt，占世界產(chǎn)量的12.9%。國(guó)外罐身帶材的再生廢罐含量已達(dá)54%，而中國(guó)的廢料含量為零，美國(guó)諾貝麗斯鋁業(yè)公司2020年生產(chǎn)的罐料的廢罐料將達(dá)90%，真正實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化循環(huán)，中國(guó)如果不盡快建設(shè)廢舊罐回收再生3104合金扁錠項(xiàng)目，則到2020年時(shí)中國(guó)生產(chǎn)的罐身帶材的廢料含量仍將為零，與國(guó)外的差距越來(lái)越大。
自2010年以來(lái)，國(guó)外凡是可生產(chǎn)罐料的鋁加工企業(yè)，幾乎都建設(shè)有廢罐回收與再生車(chē)間或中心，最大項(xiàng)目再生3104合金扁錠生產(chǎn)能力已達(dá)400kt/a，中國(guó)的6個(gè)罐料生產(chǎn)廠卻沒(méi)有一個(gè)建此類(lèi)項(xiàng)目的。為什么國(guó)外的企業(yè)在紅紅火火地建這類(lèi)項(xiàng)目，而國(guó)內(nèi)的建設(shè)卻雅雀無(wú)聲？國(guó)外已在研究單一制罐合金，并初見(jiàn)成效，推出了Evercan TM（永久制罐）合金與EvercleTM（全循環(huán)）合金，它們的循環(huán)廢料含量都在90%以上，然而中國(guó)罐料生產(chǎn)企業(yè)卻對(duì)此無(wú)動(dòng)于衷。
中國(guó)的廢罐回收率是世界上最高的，大于99%，可是回收的廢罐都沒(méi)有做到物盡其用，沒(méi)有再生成3104合金，而是用于生產(chǎn)鑄件，這是對(duì)資源的浪費(fèi)。因此，希望有關(guān)部門(mén)出臺(tái)有關(guān)政策與措施，對(duì)廢罐的最優(yōu)化循環(huán)加以引導(dǎo)和扶持。
中國(guó)鋁工業(yè)亟待補(bǔ)上廢罐優(yōu)化循環(huán)利用這塊短板。
美洲
美洲的再生廢舊易拉罐產(chǎn)業(yè)除一個(gè)企業(yè)外，其他的都集中在美國(guó)。
美國(guó)：美國(guó)是全球最大的罐料生產(chǎn)者，是全鋁易拉罐的發(fā)源地，也是最大的廢罐回收國(guó)家，但是它的回收率不是最高的，2015年的回收率近70%。美國(guó)廢罐1972年的回收率只不過(guò)15%。罐的質(zhì)量在逐年下降，1972年約為68g/罐，可是2015年的下降到了12.8g/罐，43年下降了81.2%。
美國(guó)在鋁易拉罐方面創(chuàng)造了諸多天下第一：罐料產(chǎn)量最多，2015年的產(chǎn)量1380kt，約占世界總產(chǎn)量的45%；回收的量也是世界最多的，約占總回收量的40%，2013年美國(guó)的回收量781kt，全世界的為1950kt；所用罐料厚度是最薄的，最薄厚度已小于0.25mm，罐的壁厚已小于0.08mm，再減薄的潛力已不大了，除非在合金成分與制造工藝有較大突破；罐料配料中的廢舊罐比例已達(dá)75%；諾貝麗斯公司獨(dú)創(chuàng)的“EvercanTM”合金具有里程碑意義，制造120Z（盎司）啤酒罐的EvercanTM合金含70%回收罐，而罐身鋁薄板帶的回收罐料含量卻高達(dá)90%。
目前，美國(guó)紅野兔（Red Hare）啤酒公司于2014年4月決定用“EvercanTM”合金罐。該公司是一家微型啤酒企業(yè)，是美國(guó)當(dāng)下發(fā)展最快的這類(lèi)企業(yè)之一。用新型“EvercanTM”合金制造啤酒罐的優(yōu)點(diǎn)：可在保質(zhì)期內(nèi)確保酒的新鮮度，保質(zhì)期也比其他材料的長(zhǎng)；便于運(yùn)輸與攜帶；有助于環(huán)保、節(jié)能與發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)等等。現(xiàn)在美國(guó)約有400個(gè)小型啤酒廠，生產(chǎn)1300多種不同品牌啤酒，都是“EvercanTM”合金罐的潛在用戶(hù)。“EvercanTM”合金罐啤酒將會(huì)風(fēng)靡北美洲、歐洲、南美洲與亞洲，而生產(chǎn)這種罐的將是跨國(guó)制罐公司SCC。紅野兔公司是首家用“EvercanTM”合金罐的企業(yè)。
Element 13回收廠
威斯合金公司Element 13回收廠是美國(guó)著名的從事廢鋁回收、鋁材生產(chǎn)和裝備制造的大型企業(yè)，總部位于阿拉巴馬州馬斯克爾肖爾斯市（Muscle Shoals,Ala.），下設(shè)4個(gè)全資子公司：從事廢罐回收和罐料生產(chǎn)的威斯合金公司（Wise Alloys），從事廢鋁回收與再生的威斯回收公司（Wise Recycling），以及2家從事裝備制造與維修的公司。威斯合金是美國(guó)第三大鋁罐料生產(chǎn)商，占地404700m2（100英畝），下設(shè)兩個(gè)廠：合金廠和2012年擴(kuò)建完成的Element 13廠。
Element 13廠專(zhuān)業(yè)從事廢舊鋁罐熔煉鑄造，原是雷諾茲金屬公司1969年建設(shè)，1999年為威斯集團(tuán)收購(gòu)，2011年威斯公司投資2500萬(wàn)美元對(duì)其進(jìn)行改擴(kuò)建，已于2012年3月完工，占地300km2。威斯合金廠是一個(gè)鋁板帶軋制廠，利用Element 13廠生產(chǎn)的3104合金扁錠軋制罐料，此外還生產(chǎn)包裝鋁箔。目前，總產(chǎn)生能力430kt/a，其中罐料270kt/a。
Element 13廠原有一條打包廢罐破碎線、2臺(tái)脫漆窯、6臺(tái)熔煉保溫爐。擴(kuò)建項(xiàng)目增添的設(shè)備有：113t的熔煉爐1臺(tái)，1條脫漆窯生產(chǎn)線，1臺(tái)生產(chǎn)能力36t/h的廢罐破碎系統(tǒng)。整個(gè)工廠處理廢罐的能力達(dá)到146億個(gè)/a。經(jīng)過(guò)這次改擴(kuò)建不但提高了工廠的生產(chǎn)規(guī)模，而且在廢料處理和熔煉-凈化處理方面也得到了提升，使工廠成為僅次于德國(guó)納希特斯特回收再生中心的全世界第二大廢舊易拉罐熔煉再生企業(yè)。
威斯集團(tuán)通過(guò)威斯回收公司在美國(guó)建立了龐大的收購(gòu)廢鋁與運(yùn)輸廢料的網(wǎng)絡(luò)，業(yè)務(wù)網(wǎng)點(diǎn)主要集中在阿拉巴馬州、科羅拉多州、佛羅里達(dá)州、肯塔基州、北卡羅萊納州、新墨西哥州、德克薩斯州、維吉尼亞州等。威斯回收公司（Wise Recycling）將收集到的廢舊鋁罐打成包運(yùn)往Element 13廠熔煉鑄造成扁錠，再運(yùn)往合金廠軋成罐料帶卷。威斯公司已形成完整的廢舊罐回收-熔煉鑄造-軋制-制罐-消費(fèi)者-廢罐回收的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈。廢罐收購(gòu)車(chē)上裝有打包機(jī)。
Element 13廠的主要裝備有：
錘式破碎機(jī)
錘式破碎機(jī)（hammer mill）位于預(yù)處理生產(chǎn)線的前部，用于破碎廢罐，以縮減廢料體積和便于以后處理。這臺(tái)破碎機(jī)是廢舊易拉罐行業(yè)最大者，是美國(guó)馬格納技術(shù)工程公司提供的，破碎能力36.3t/h。
氣刀與磁選機(jī)
氣刀分離器（air knife separator）用于分離與“淘洗”廢鋁碎料中的種種雜質(zhì)，如重金屬、石頭、塑料、紙屑等。廢鋁碎料由振動(dòng)給料器運(yùn)送穿過(guò)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的氣刀（氣幕）。通過(guò)振動(dòng)可使細(xì)小和較重的物質(zhì)率先從篩條間隙落下，穿過(guò)氣幕，落至傳送床底部，鋁及其他較輕的物料被吹送到分離料斗，然后通過(guò)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的懸掛式磁選機(jī)和帶式磁選機(jī)將鋁廢料中的鐵磁性雜質(zhì)分離。這兩種分離機(jī)都是亞當(dāng)兄弟公司（Adams Brothers Inc.）生產(chǎn)的。
脫漆窯
廢罐碎片表面有一層涂料及印刷油漆，還有水份，油漆、涂料的質(zhì)量約占2.5%，在進(jìn)入熔煉爐之前必須將它們易除干凈。為此，Element 13廠采用托爾普技術(shù)公司（Thorpe Techonologies Inc.）的脫漆窯（delacquering kiln）。涂層包含各種有機(jī)污染物（油、油漆、涂層、墨水、塑料、橡膠等）。烘干脫漆溫度在538℃，但不宜超過(guò)580℃。
熔煉爐
工廠有1臺(tái)113t的雙室熔煉爐，是菲弗斯北美建設(shè)服務(wù)公司提供的。該爐有一個(gè)側(cè)室，將廢料裝于此室，與鋁熔體泵的一端相連，熔煉室中有2臺(tái)機(jī)械泵，將裝入的冷廢料與鋁熔體混合，加速其熔化，鋁熔體泵可加速鋁循環(huán)，加速固態(tài)廢鋁與鋁熔體間的熱交換。此外，還需要向爐內(nèi)添加一定量的精煉劑。
熔煉好的鋁熔體通過(guò)流槽注入可裝18t液態(tài)鋁的大坩堝內(nèi)，坩堝置于出鋁坑內(nèi)的凹槽上，隨后運(yùn)往威斯合金廠，鑄成14t的扁錠，軋制罐料帶材。
環(huán)保措施
威斯合金公司的Element 13廠有完善的環(huán)保設(shè)備，排放的氣體與固體廢充物可滿(mǎn)足當(dāng)前最嚴(yán)格的環(huán)保法規(guī)條例要求，廠內(nèi)裝有現(xiàn)代化空氣污染控制系統(tǒng)，用以監(jiān)控污物排放。破碎機(jī)、除漆窯、反射熔煉爐都有除塵裝置。威斯金屬已構(gòu)建一個(gè)從廢舊鋁易拉罐回收、再生、生產(chǎn)罐料的閉環(huán)系統(tǒng)，使廢舊易拉罐的使用價(jià)值與資源的循環(huán)效益得到了充分的體現(xiàn)與發(fā)揮。
美國(guó)鋁業(yè)公司田納西州軋制廠
美國(guó)鋁業(yè)公司（Alcoa）于2013年9月組建了一個(gè)廢鋁回收與再生業(yè)務(wù)部（Alcoa Recycling），在總部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，組織與協(xié)調(diào)公司內(nèi)部成員企業(yè)廢鋁的回收與再生循環(huán)，形成高效的閉環(huán)循環(huán)系統(tǒng)，特別是廢舊易拉罐與航空航天鋁合金廢料的回收處理，2012年美國(guó)鋁業(yè)公司回收的廢舊易拉罐635kt，2015年的回收量估計(jì)為650kt，它回收與利用這種廢料的歷史悠久，積累了相當(dāng)豐富的經(jīng)驗(yàn)，有一套行之有效的技術(shù)與工藝，其田納西州軋制廠是其最大的軋制廠，也是其最大的罐料生產(chǎn)企業(yè)與回收廢舊易拉罐最多的企業(yè)，它是全球最早生產(chǎn)罐料的企業(yè)之一，現(xiàn)在生產(chǎn)的罐料的平均廢料含量約占廢料總量的90%。公司包裝鋁材已多年實(shí)現(xiàn)了從搖籃到搖籃（cradleto cradle）的生產(chǎn)過(guò)程，即閉路循環(huán)。
諾貝麗斯鋁業(yè)公司
諾貝麗斯（Nobelis）鋁業(yè)公司既是全球也是美國(guó)最大的平軋鋁產(chǎn)品企業(yè)，更是廢舊易拉罐的最大回收與再生利用公司，而在研發(fā)再生制罐鋁合金方面更是領(lǐng)導(dǎo)世界潮流。2014年11月諾貝麗斯鋁業(yè)公司發(fā)表公告稱(chēng)，至2017年年末公司所生產(chǎn)的罐身帶材將全部是用高品質(zhì)再生evercanTM合金生產(chǎn)的，這可是全世界首次，可使生產(chǎn)的12oz（盎司，1盎司=28.35g）標(biāo)準(zhǔn)啤酒罐的再生鋁含量為70%，而其罐身鋁帶再生鋁含量為90%，而當(dāng)前全世界生產(chǎn)的制罐鋁帶的再生鋁平均含量為50%。從2014財(cái)政年度末開(kāi)始，美國(guó)一批制罐企業(yè)，諸如雷得哈啤酒公司、雷得布里克啤酒公司、南行啤酒公司、第二獨(dú)立啤酒公司、希爾頓啤酒釀造總公司都承諾選用埃弗罐身合金（evercan）制造易拉罐罐身。選用埃弗罐身合金不僅有重大的環(huán)保意義，而且有相當(dāng)大的經(jīng)濟(jì)效益，節(jié)能減排效果顯著。諾貝麗斯公司不但在全世界率先研制成埃弗罐身合金，而且又于2015年向全球市場(chǎng)推出獨(dú)樹(shù)一幟的新研制的埃弗制蓋合金（evercan end）。
2015年3月，諾貝麗斯鋁業(yè)公司稱(chēng)：新近研制的evercycleTM合金是一種再生金屬含量很高的合金，用于制造食品易拉罐，已得到制罐企業(yè)的認(rèn)可，它由90%舊廢料（從社會(huì)上回收的廢舊罐）與10%新廢料（罐料軋制廠與制罐廠的工藝廢料）熔煉而成。
合金資源公司馬斯基根再生廠
2013年7月合金資源公司（Alloy Resources Corp.）在密蘇里州馬斯基根市的一個(gè)鋁、鋅回收再生廠建成生產(chǎn)，處理爐渣、廢建筑材料、汽車(chē)車(chē)輪、鋁罐、擠壓材、廚具、其他廢料。該廠對(duì)所有鋅、鋁廢料進(jìn)行分類(lèi)、檢驗(yàn)、清洗、熔煉，擁有現(xiàn)代化的反射爐、除氣系統(tǒng)與鑄造裝置，再生金屬生產(chǎn)能力41kt/a。
巴西
諾貝麗斯巴西公司是南美洲最大的易拉罐鋁材生產(chǎn)者，同時(shí)還是最大的廢舊罐回收與再生的企業(yè)，形成了一個(gè)最完整的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈。
2014年巴西易拉罐銷(xiāo)售量增長(zhǎng)率為4%，同時(shí)加上巴西的經(jīng)濟(jì)率為6%~9%，使巴西成為全球經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)最快的國(guó)家之一。2013年巴西全鋁易拉罐銷(xiāo)售量為215億只，為了滿(mǎn)足2025年以前對(duì)鋁逐年增長(zhǎng)的需求，諾貝麗斯公司決定投資3.4億美元的計(jì)劃已于2014年完成，薄帶卷的生產(chǎn)能力已由400kt/a上升到600kt/a，廢舊易拉罐回收能力也有相應(yīng)的提升，這是諾貝麗斯公司對(duì)南美洲最大的一次投資，回收能力由200kt/a上升到390kt/a。
盡管巴西國(guó)內(nèi)政治形勢(shì)壓力大，早季干旱嚴(yán)峻，水電價(jià)格上升，但是2014年11月發(fā)表的一份報(bào)告中稱(chēng)，巴西廢舊易拉罐回收率仍高達(dá)98%，僅次于中國(guó)的大于99%。水電價(jià)格于2014年2月達(dá)到峰值350美元/mWh,但以后下降到165美元/mWh，但仍然比全球平均價(jià)格高得多，同時(shí)勞動(dòng)成本也在不斷上升，稅收也在上升，盡管如此，廢舊易拉罐回收率仍是全世界最高的，同時(shí)鋁的消費(fèi)率以?xún)晌粩?shù)字增長(zhǎng)，擠壓鋁材消費(fèi)也在上升。
歐洲
歐洲是世界第二大鋁罐料生產(chǎn)與消費(fèi)地區(qū)，因而是第二大廢舊易拉罐回收與再生地區(qū)。2015年的回收率接近74%，回收的罐數(shù)約280億個(gè)。歐洲已有6個(gè)再生廠或項(xiàng)目，總生產(chǎn)能力996kt/a,其中最大的諾貝麗斯鋁業(yè)公司的納西特斯特廠。
1991年歐洲的廢罐回收率只有23%弱，2011年的回收率達(dá)68%，為20年前的3倍有余。歐洲回收的廢罐除用于生產(chǎn)3104合金外，其余的再生成鑄造摩托車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體合金得到了最有效的利用。
據(jù)歐洲鋁業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，2012年歐洲27國(guó)（含土耳其）廢舊易拉罐回收率達(dá)到創(chuàng)紀(jì)錄水平的69.5%，回收率最高的芬蘭和比利時(shí)（含盧森堡）為97%，其次是德國(guó)和挪威，都是96%，最低的拉脫維亞僅30%。2012年歐洲從回收的365kt廢舊易拉罐再生3104合金，少排放3.12mt溫室氣體，相當(dāng)于340000個(gè)歐洲市民一年的溫室氣體排放。按歐洲鋁業(yè)協(xié)會(huì)制定的回收目標(biāo)，2020年的回收率應(yīng)達(dá)到80%，2015年的達(dá)到75%。
納西特斯特回收再生中心
該中心位于諾貝麗斯鋁業(yè)公司德國(guó)的納西特斯特軋制廠范圍內(nèi)，是諾貝麗斯公司的獨(dú)資企業(yè)，再生3104合金錠生產(chǎn)能力400kt/a，是世界最大的廢舊易拉罐回收再生中心，所產(chǎn)錠的最大長(zhǎng)度10m，鑄造完畢后隨即運(yùn)往軋制廠軋制3104合金帶材。納西特斯特再生中心2014年6月開(kāi)始試生產(chǎn)，工作人員200名。回收再生中心2013年3月開(kāi)始建設(shè)，6月廠房封頂，11月完成設(shè)備安裝，從開(kāi)工建設(shè)到鑄出首塊大錠僅用了15個(gè)月的時(shí)間。2015年10月起滿(mǎn)負(fù)荷生產(chǎn)，從試生產(chǎn)到達(dá)產(chǎn)的時(shí)間也僅僅16個(gè)月。據(jù)悉，諾貝麗斯公司計(jì)劃在歐洲再建2個(gè)廢舊罐再生項(xiàng)目，廠址與規(guī)模尚未確定。顯然，每個(gè)項(xiàng)目的規(guī)模不會(huì)比納西特斯特中心的更大。
該中心廠房為了能獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益，所有設(shè)備都是量身定制的，都達(dá)到世界當(dāng)今先進(jìn)水平。回收的廢料分為18種，回收量約370kt/a，其中90%從市場(chǎng)上收購(gòu)，因?yàn)樵谂渲迷偕辖鸪煞謺r(shí)，需要約20%從市場(chǎng)上收購(gòu)，因?yàn)樵谂渲圃偕辖鸪煞謺r(shí)，需要約20%的重熔用錠，所以從市場(chǎng)收購(gòu)的廢料不會(huì)超過(guò)370kt/a。回收的廢料經(jīng)預(yù)處理后熔煉鑄造成軋制罐料與汽車(chē)板帶材的錠與壓鑄汽車(chē)零部件的鑄造鋁合金。
中心有3臺(tái)生產(chǎn)能力各25t/h的破碎機(jī)和1臺(tái)產(chǎn)能5t/h的廻轉(zhuǎn)式破碎機(jī)，總生產(chǎn)能力80t/h ，分別形成3條生產(chǎn)線：一條柔性綜合處理線，一條廢罐處理線，一條機(jī)械加工切屑處理線。生產(chǎn)能力25t/h 的破碎機(jī)配置了X射線分選裝置，是當(dāng)前鋁廢料處理中最大與最新的系統(tǒng)。
有3臺(tái)生產(chǎn)能力各為20t/h的回轉(zhuǎn)窯，用于烘干破碎廢罐片上的水分及其涂層的揮發(fā)，將碎片加熱到550℃，揮發(fā)有機(jī)涂料氣體燃燒后煙氣溫度可達(dá)850℃，可用于建筑物采暖或循環(huán)利用，用于加熱廢罐片，去除有機(jī)物涂料，而利用朗肯循環(huán)原理，可生產(chǎn)19MV的電能。廢舊鋁罐上有機(jī)物涂料質(zhì)量占2.5%左右。
該中心有3臺(tái)各130t的側(cè)室爐，用于熔煉經(jīng)過(guò)預(yù)處理的廢舊罐碎片，是諾貝麗斯鋁業(yè)公司與麥舍塞熱能公司工程技術(shù)人員設(shè)計(jì)的，由麥舍塞公司筑砌，有很高的熱效率，融化速度快，且在低溫下熔化，主室溫度僅約675℃，可大大降低爐料與熔體的氧化，爐渣量顯著減少。
還有3臺(tái)容量各175t 雙室熔煉-保溫爐組，熔膛溫度約760℃，向2臺(tái)瓦格斯塔夫半連續(xù)鑄造機(jī)提供鋁熔煉體，可鑄造10m×2.1m×0.6m的鋁合金扁錠，一塊這樣的扁錠軋制的3104合金帶材可沖制150萬(wàn)個(gè)罐體。
海德魯鋁業(yè)公司擴(kuò)建阿盧諾夫軋制廠回收再生生產(chǎn)線
海德魯鋁業(yè)公司于早些時(shí)候投資45百萬(wàn)歐元在德國(guó)阿盧諾夫鋁板帶軋制廠建一條廢舊鋁易拉罐回收再生生產(chǎn)線，生產(chǎn)能力50kt/a，可于2016年投產(chǎn)，屆時(shí)該廠再生3104合金生產(chǎn)能力將擴(kuò)大一倍，達(dá)到100kt/a。新生產(chǎn)線將用人40名。隨著新生產(chǎn)線的投產(chǎn)，海德魯鋁業(yè)公司在格雷文布羅伊軋制廠-萊茵鋁廠-阿盧諾夫鋁板帶廠的勢(shì)力與業(yè)務(wù)得到進(jìn)一步加強(qiáng)與提升，這3個(gè)廠已形成一條完整的產(chǎn)業(yè)鏈，萊茵鋁廠鑄造的扁錠供給阿盧諾夫軋制廠，軋成帶卷，大部分供給格雷文布羅伊軋制廠生產(chǎn)鋁箔與特薄帶材。阿盧諾夫軋制廠是海德魯鋁業(yè)公司與諾貝麗斯鋁業(yè)公司的合資企業(yè)，各占50%股份，所以也有報(bào)道，將此項(xiàng)目列為諾貝麗斯鋁業(yè)公司的?；厥哲?chē)間生產(chǎn)的再生3104合金錠可以滿(mǎn)足公司對(duì)該合金錠25%的需求。
英國(guó)拉特福德回收廠
拉特福德回收廠是諾貝麗斯鋁業(yè)公司的全資子公司，位于英國(guó)沃靈頓郡的拉特福德鎮(zhèn)。2013年11月諾貝麗斯公司投資600萬(wàn)英鎊兌該廠進(jìn)行了改擴(kuò)建，使其再生3104合金扁錠的生產(chǎn)能力上升到220kt/a，成為歐洲第二大廢舊易拉罐回收再生企業(yè)。該廠現(xiàn)有員工165名。
意大利米蘭軋制廠回收車(chē)間
2013年5月，諾貝麗斯鋁業(yè)公司投資1200萬(wàn)歐元在意大利米蘭市匹夫埃墨爾軋制廠內(nèi)建了一個(gè)廢舊易拉罐回收-熔鑄生產(chǎn)線。該廠是一個(gè)完整的平軋鋁產(chǎn)品企業(yè)，現(xiàn)有員工400名。至此，諾貝麗斯鋁業(yè)公司在歐洲共有4個(gè)廢舊易拉罐回收中心。該廠再生3104合金扁錠生產(chǎn)能力100kt/a。
奧地利有色金屬加工公司是該國(guó)唯一的有色金屬軋制公司，可生產(chǎn)鋁、銅等金屬的各種半成品，但鋁材產(chǎn)量最多，在鋁加工廠內(nèi)建的廢舊全鋁易拉罐車(chē)間已于2015年7月投產(chǎn)。
挪威霍爾麥斯特拉得回收廠
海德魯鋁業(yè)公司2013年11月稱(chēng)，為了建立更加環(huán)保友好的社會(huì)將加大回收挪威的廢舊易拉罐，回收廠建在霍爾麥斯特拉得，采用法國(guó)的再生處理工藝。諾斯克·萊賽克公司將參與此項(xiàng)工程，負(fù)責(zé)廢舊易拉罐的回收，它們的合作可縮短廢鋁的運(yùn)輸路程，對(duì)環(huán)境保護(hù)有利，可提高回收率。萊賽克公司每年可回收6200t廢罐，海德魯公司將回收的廢鋁再生與鑄造企業(yè)零件與軋制PS版鋁基板板帶材。
紐布里薩克軋制廠將采用氧燃燒技術(shù)熔化廢鋁
2015年6月林德集團(tuán)下的林德氣體公司與肯聯(lián)鋁業(yè)公司簽訂一項(xiàng)合作研發(fā)協(xié)議，肯聯(lián)鋁業(yè)公司的廢鋁熔煉爐將采用林德公司的氧燃料技術(shù)，目標(biāo)是：燃料消耗下降50%，熔化速率提高20%。這項(xiàng)研究工作一旦完成，肯聯(lián)鋁業(yè)公司法國(guó)紐布里薩克軋制廠熔煉車(chē)間熔煉爐都將用氧燃料技術(shù)。這項(xiàng)聯(lián)合研究還有肯聯(lián)鋁業(yè)公司技術(shù)中心的參與。按計(jì)劃，全部工作可于2016年12月完成，該廠廢舊易拉罐回收生產(chǎn)能力約100kt/a。
自2010年以來(lái)，國(guó)外凡是可生產(chǎn)罐料的鋁加工企業(yè)，幾乎都建設(shè)有廢罐回收與再生車(chē)間或中心，最大項(xiàng)目再生3104合金扁錠生產(chǎn)能力已達(dá)400kt/a，中國(guó)的6個(gè)罐料生產(chǎn)廠卻沒(méi)有一個(gè)建此類(lèi)項(xiàng)目的。為什么國(guó)外的企業(yè)在紅紅火火地建這類(lèi)項(xiàng)目，而國(guó)內(nèi)的建設(shè)卻雅雀無(wú)聲？國(guó)外已在研究單一制罐合金，并初見(jiàn)成效，推出了Evercan TM（永久制罐）合金與EvercleTM（全循環(huán)）合金，它們的循環(huán)廢料含量都在90%以上，然而中國(guó)罐料生產(chǎn)企業(yè)卻對(duì)此無(wú)動(dòng)于衷。
中國(guó)的廢罐回收率是世界上最高的，大于99%，可是回收的廢罐都沒(méi)有做到物盡其用，沒(méi)有再生成3104合金，而是用于生產(chǎn)鑄件，這是對(duì)資源的浪費(fèi)。因此，希望有關(guān)部門(mén)出臺(tái)有關(guān)政策與措施，對(duì)廢罐的最優(yōu)化循環(huán)加以引導(dǎo)和扶持。
中國(guó)鋁工業(yè)亟待補(bǔ)上廢罐優(yōu)化循環(huán)利用這塊短板。
美洲
美洲的再生廢舊易拉罐產(chǎn)業(yè)除一個(gè)企業(yè)外，其他的都集中在美國(guó)。
美國(guó)：美國(guó)是全球最大的罐料生產(chǎn)者，是全鋁易拉罐的發(fā)源地，也是最大的廢罐回收國(guó)家，但是它的回收率不是最高的，2015年的回收率近70%。美國(guó)廢罐1972年的回收率只不過(guò)15%。罐的質(zhì)量在逐年下降，1972年約為68g/罐，可是2015年的下降到了12.8g/罐，43年下降了81.2%。
美國(guó)在鋁易拉罐方面創(chuàng)造了諸多天下第一：罐料產(chǎn)量最多，2015年的產(chǎn)量1380kt，約占世界總產(chǎn)量的45%；回收的量也是世界最多的，約占總回收量的40%，2013年美國(guó)的回收量781kt，全世界的為1950kt；所用罐料厚度是最薄的，最薄厚度已小于0.25mm，罐的壁厚已小于0.08mm，再減薄的潛力已不大了，除非在合金成分與制造工藝有較大突破；罐料配料中的廢舊罐比例已達(dá)75%；諾貝麗斯公司獨(dú)創(chuàng)的“EvercanTM”合金具有里程碑意義，制造120Z（盎司）啤酒罐的EvercanTM合金含70%回收罐，而罐身鋁薄板帶的回收罐料含量卻高達(dá)90%。
目前，美國(guó)紅野兔（Red Hare）啤酒公司于2014年4月決定用“EvercanTM”合金罐。該公司是一家微型啤酒企業(yè)，是美國(guó)當(dāng)下發(fā)展最快的這類(lèi)企業(yè)之一。用新型“EvercanTM”合金制造啤酒罐的優(yōu)點(diǎn)：可在保質(zhì)期內(nèi)確保酒的新鮮度，保質(zhì)期也比其他材料的長(zhǎng)；便于運(yùn)輸與攜帶；有助于環(huán)保、節(jié)能與發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)等等。現(xiàn)在美國(guó)約有400個(gè)小型啤酒廠，生產(chǎn)1300多種不同品牌啤酒，都是“EvercanTM”合金罐的潛在用戶(hù)。“EvercanTM”合金罐啤酒將會(huì)風(fēng)靡北美洲、歐洲、南美洲與亞洲，而生產(chǎn)這種罐的將是跨國(guó)制罐公司SCC。紅野兔公司是首家用“EvercanTM”合金罐的企業(yè)。
Element 13回收廠
威斯合金公司Element 13回收廠是美國(guó)著名的從事廢鋁回收、鋁材生產(chǎn)和裝備制造的大型企業(yè)，總部位于阿拉巴馬州馬斯克爾肖爾斯市（Muscle Shoals,Ala.），下設(shè)4個(gè)全資子公司：從事廢罐回收和罐料生產(chǎn)的威斯合金公司（Wise Alloys），從事廢鋁回收與再生的威斯回收公司（Wise Recycling），以及2家從事裝備制造與維修的公司。威斯合金是美國(guó)第三大鋁罐料生產(chǎn)商，占地404700m2（100英畝），下設(shè)兩個(gè)廠：合金廠和2012年擴(kuò)建完成的Element 13廠。
Element 13廠專(zhuān)業(yè)從事廢舊鋁罐熔煉鑄造，原是雷諾茲金屬公司1969年建設(shè)，1999年為威斯集團(tuán)收購(gòu)，2011年威斯公司投資2500萬(wàn)美元對(duì)其進(jìn)行改擴(kuò)建，已于2012年3月完工，占地300km2。威斯合金廠是一個(gè)鋁板帶軋制廠，利用Element 13廠生產(chǎn)的3104合金扁錠軋制罐料，此外還生產(chǎn)包裝鋁箔。目前，總產(chǎn)生能力430kt/a，其中罐料270kt/a。
Element 13廠原有一條打包廢罐破碎線、2臺(tái)脫漆窯、6臺(tái)熔煉保溫爐。擴(kuò)建項(xiàng)目增添的設(shè)備有：113t的熔煉爐1臺(tái)，1條脫漆窯生產(chǎn)線，1臺(tái)生產(chǎn)能力36t/h的廢罐破碎系統(tǒng)。整個(gè)工廠處理廢罐的能力達(dá)到146億個(gè)/a。經(jīng)過(guò)這次改擴(kuò)建不但提高了工廠的生產(chǎn)規(guī)模，而且在廢料處理和熔煉-凈化處理方面也得到了提升，使工廠成為僅次于德國(guó)納希特斯特回收再生中心的全世界第二大廢舊易拉罐熔煉再生企業(yè)。
威斯集團(tuán)通過(guò)威斯回收公司在美國(guó)建立了龐大的收購(gòu)廢鋁與運(yùn)輸廢料的網(wǎng)絡(luò)，業(yè)務(wù)網(wǎng)點(diǎn)主要集中在阿拉巴馬州、科羅拉多州、佛羅里達(dá)州、肯塔基州、北卡羅萊納州、新墨西哥州、德克薩斯州、維吉尼亞州等。威斯回收公司（Wise Recycling）將收集到的廢舊鋁罐打成包運(yùn)往Element 13廠熔煉鑄造成扁錠，再運(yùn)往合金廠軋成罐料帶卷。威斯公司已形成完整的廢舊罐回收-熔煉鑄造-軋制-制罐-消費(fèi)者-廢罐回收的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈。廢罐收購(gòu)車(chē)上裝有打包機(jī)。
Element 13廠的主要裝備有：
錘式破碎機(jī)
錘式破碎機(jī)（hammer mill）位于預(yù)處理生產(chǎn)線的前部，用于破碎廢罐，以縮減廢料體積和便于以后處理。這臺(tái)破碎機(jī)是廢舊易拉罐行業(yè)最大者，是美國(guó)馬格納技術(shù)工程公司提供的，破碎能力36.3t/h。
氣刀與磁選機(jī)
氣刀分離器（air knife separator）用于分離與“淘洗”廢鋁碎料中的種種雜質(zhì)，如重金屬、石頭、塑料、紙屑等。廢鋁碎料由振動(dòng)給料器運(yùn)送穿過(guò)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的氣刀（氣幕）。通過(guò)振動(dòng)可使細(xì)小和較重的物質(zhì)率先從篩條間隙落下，穿過(guò)氣幕，落至傳送床底部，鋁及其他較輕的物料被吹送到分離料斗，然后通過(guò)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的懸掛式磁選機(jī)和帶式磁選機(jī)將鋁廢料中的鐵磁性雜質(zhì)分離。這兩種分離機(jī)都是亞當(dāng)兄弟公司（Adams Brothers Inc.）生產(chǎn)的。
脫漆窯
廢罐碎片表面有一層涂料及印刷油漆，還有水份，油漆、涂料的質(zhì)量約占2.5%，在進(jìn)入熔煉爐之前必須將它們易除干凈。為此，Element 13廠采用托爾普技術(shù)公司（Thorpe Techonologies Inc.）的脫漆窯（delacquering kiln）。涂層包含各種有機(jī)污染物（油、油漆、涂層、墨水、塑料、橡膠等）。烘干脫漆溫度在538℃，但不宜超過(guò)580℃。
熔煉爐
工廠有1臺(tái)113t的雙室熔煉爐，是菲弗斯北美建設(shè)服務(wù)公司提供的。該爐有一個(gè)側(cè)室，將廢料裝于此室，與鋁熔體泵的一端相連，熔煉室中有2臺(tái)機(jī)械泵，將裝入的冷廢料與鋁熔體混合，加速其熔化，鋁熔體泵可加速鋁循環(huán)，加速固態(tài)廢鋁與鋁熔體間的熱交換。此外，還需要向爐內(nèi)添加一定量的精煉劑。
熔煉好的鋁熔體通過(guò)流槽注入可裝18t液態(tài)鋁的大坩堝內(nèi)，坩堝置于出鋁坑內(nèi)的凹槽上，隨后運(yùn)往威斯合金廠，鑄成14t的扁錠，軋制罐料帶材。
環(huán)保措施
威斯合金公司的Element 13廠有完善的環(huán)保設(shè)備，排放的氣體與固體廢充物可滿(mǎn)足當(dāng)前最嚴(yán)格的環(huán)保法規(guī)條例要求，廠內(nèi)裝有現(xiàn)代化空氣污染控制系統(tǒng)，用以監(jiān)控污物排放。破碎機(jī)、除漆窯、反射熔煉爐都有除塵裝置。威斯金屬已構(gòu)建一個(gè)從廢舊鋁易拉罐回收、再生、生產(chǎn)罐料的閉環(huán)系統(tǒng)，使廢舊易拉罐的使用價(jià)值與資源的循環(huán)效益得到了充分的體現(xiàn)與發(fā)揮。
美國(guó)鋁業(yè)公司田納西州軋制廠
美國(guó)鋁業(yè)公司（Alcoa）于2013年9月組建了一個(gè)廢鋁回收與再生業(yè)務(wù)部（Alcoa Recycling），在總部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，組織與協(xié)調(diào)公司內(nèi)部成員企業(yè)廢鋁的回收與再生循環(huán)，形成高效的閉環(huán)循環(huán)系統(tǒng)，特別是廢舊易拉罐與航空航天鋁合金廢料的回收處理，2012年美國(guó)鋁業(yè)公司回收的廢舊易拉罐635kt，2015年的回收量估計(jì)為650kt，它回收與利用這種廢料的歷史悠久，積累了相當(dāng)豐富的經(jīng)驗(yàn)，有一套行之有效的技術(shù)與工藝，其田納西州軋制廠是其最大的軋制廠，也是其最大的罐料生產(chǎn)企業(yè)與回收廢舊易拉罐最多的企業(yè)，它是全球最早生產(chǎn)罐料的企業(yè)之一，現(xiàn)在生產(chǎn)的罐料的平均廢料含量約占廢料總量的90%。公司包裝鋁材已多年實(shí)現(xiàn)了從搖籃到搖籃（cradleto cradle）的生產(chǎn)過(guò)程，即閉路循環(huán)。
諾貝麗斯鋁業(yè)公司
諾貝麗斯（Nobelis）鋁業(yè)公司既是全球也是美國(guó)最大的平軋鋁產(chǎn)品企業(yè)，更是廢舊易拉罐的最大回收與再生利用公司，而在研發(fā)再生制罐鋁合金方面更是領(lǐng)導(dǎo)世界潮流。2014年11月諾貝麗斯鋁業(yè)公司發(fā)表公告稱(chēng)，至2017年年末公司所生產(chǎn)的罐身帶材將全部是用高品質(zhì)再生evercanTM合金生產(chǎn)的，這可是全世界首次，可使生產(chǎn)的12oz（盎司，1盎司=28.35g）標(biāo)準(zhǔn)啤酒罐的再生鋁含量為70%，而其罐身鋁帶再生鋁含量為90%，而當(dāng)前全世界生產(chǎn)的制罐鋁帶的再生鋁平均含量為50%。從2014財(cái)政年度末開(kāi)始，美國(guó)一批制罐企業(yè)，諸如雷得哈啤酒公司、雷得布里克啤酒公司、南行啤酒公司、第二獨(dú)立啤酒公司、希爾頓啤酒釀造總公司都承諾選用埃弗罐身合金（evercan）制造易拉罐罐身。選用埃弗罐身合金不僅有重大的環(huán)保意義，而且有相當(dāng)大的經(jīng)濟(jì)效益，節(jié)能減排效果顯著。諾貝麗斯公司不但在全世界率先研制成埃弗罐身合金，而且又于2015年向全球市場(chǎng)推出獨(dú)樹(shù)一幟的新研制的埃弗制蓋合金（evercan end）。
2015年3月，諾貝麗斯鋁業(yè)公司稱(chēng)：新近研制的evercycleTM合金是一種再生金屬含量很高的合金，用于制造食品易拉罐，已得到制罐企業(yè)的認(rèn)可，它由90%舊廢料（從社會(huì)上回收的廢舊罐）與10%新廢料（罐料軋制廠與制罐廠的工藝廢料）熔煉而成。
合金資源公司馬斯基根再生廠
2013年7月合金資源公司（Alloy Resources Corp.）在密蘇里州馬斯基根市的一個(gè)鋁、鋅回收再生廠建成生產(chǎn)，處理爐渣、廢建筑材料、汽車(chē)車(chē)輪、鋁罐、擠壓材、廚具、其他廢料。該廠對(duì)所有鋅、鋁廢料進(jìn)行分類(lèi)、檢驗(yàn)、清洗、熔煉，擁有現(xiàn)代化的反射爐、除氣系統(tǒng)與鑄造裝置，再生金屬生產(chǎn)能力41kt/a。
巴西
諾貝麗斯巴西公司是南美洲最大的易拉罐鋁材生產(chǎn)者，同時(shí)還是最大的廢舊罐回收與再生的企業(yè)，形成了一個(gè)最完整的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈。
2014年巴西易拉罐銷(xiāo)售量增長(zhǎng)率為4%，同時(shí)加上巴西的經(jīng)濟(jì)率為6%~9%，使巴西成為全球經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)最快的國(guó)家之一。2013年巴西全鋁易拉罐銷(xiāo)售量為215億只，為了滿(mǎn)足2025年以前對(duì)鋁逐年增長(zhǎng)的需求，諾貝麗斯公司決定投資3.4億美元的計(jì)劃已于2014年完成，薄帶卷的生產(chǎn)能力已由400kt/a上升到600kt/a，廢舊易拉罐回收能力也有相應(yīng)的提升，這是諾貝麗斯公司對(duì)南美洲最大的一次投資，回收能力由200kt/a上升到390kt/a。
盡管巴西國(guó)內(nèi)政治形勢(shì)壓力大，早季干旱嚴(yán)峻，水電價(jià)格上升，但是2014年11月發(fā)表的一份報(bào)告中稱(chēng)，巴西廢舊易拉罐回收率仍高達(dá)98%，僅次于中國(guó)的大于99%。水電價(jià)格于2014年2月達(dá)到峰值350美元/mWh,但以后下降到165美元/mWh，但仍然比全球平均價(jià)格高得多，同時(shí)勞動(dòng)成本也在不斷上升，稅收也在上升，盡管如此，廢舊易拉罐回收率仍是全世界最高的，同時(shí)鋁的消費(fèi)率以?xún)晌粩?shù)字增長(zhǎng)，擠壓鋁材消費(fèi)也在上升。
歐洲
歐洲是世界第二大鋁罐料生產(chǎn)與消費(fèi)地區(qū)，因而是第二大廢舊易拉罐回收與再生地區(qū)。2015年的回收率接近74%，回收的罐數(shù)約280億個(gè)。歐洲已有6個(gè)再生廠或項(xiàng)目，總生產(chǎn)能力996kt/a,其中最大的諾貝麗斯鋁業(yè)公司的納西特斯特廠。
1991年歐洲的廢罐回收率只有23%弱，2011年的回收率達(dá)68%，為20年前的3倍有余。歐洲回收的廢罐除用于生產(chǎn)3104合金外，其余的再生成鑄造摩托車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體合金得到了最有效的利用。
據(jù)歐洲鋁業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，2012年歐洲27國(guó)（含土耳其）廢舊易拉罐回收率達(dá)到創(chuàng)紀(jì)錄水平的69.5%，回收率最高的芬蘭和比利時(shí)（含盧森堡）為97%，其次是德國(guó)和挪威，都是96%，最低的拉脫維亞僅30%。2012年歐洲從回收的365kt廢舊易拉罐再生3104合金，少排放3.12mt溫室氣體，相當(dāng)于340000個(gè)歐洲市民一年的溫室氣體排放。按歐洲鋁業(yè)協(xié)會(huì)制定的回收目標(biāo)，2020年的回收率應(yīng)達(dá)到80%，2015年的達(dá)到75%。
納西特斯特回收再生中心
該中心位于諾貝麗斯鋁業(yè)公司德國(guó)的納西特斯特軋制廠范圍內(nèi)，是諾貝麗斯公司的獨(dú)資企業(yè)，再生3104合金錠生產(chǎn)能力400kt/a，是世界最大的廢舊易拉罐回收再生中心，所產(chǎn)錠的最大長(zhǎng)度10m，鑄造完畢后隨即運(yùn)往軋制廠軋制3104合金帶材。納西特斯特再生中心2014年6月開(kāi)始試生產(chǎn)，工作人員200名。回收再生中心2013年3月開(kāi)始建設(shè)，6月廠房封頂，11月完成設(shè)備安裝，從開(kāi)工建設(shè)到鑄出首塊大錠僅用了15個(gè)月的時(shí)間。2015年10月起滿(mǎn)負(fù)荷生產(chǎn)，從試生產(chǎn)到達(dá)產(chǎn)的時(shí)間也僅僅16個(gè)月。據(jù)悉，諾貝麗斯公司計(jì)劃在歐洲再建2個(gè)廢舊罐再生項(xiàng)目，廠址與規(guī)模尚未確定。顯然，每個(gè)項(xiàng)目的規(guī)模不會(huì)比納西特斯特中心的更大。
該中心廠房為了能獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益，所有設(shè)備都是量身定制的，都達(dá)到世界當(dāng)今先進(jìn)水平。回收的廢料分為18種，回收量約370kt/a，其中90%從市場(chǎng)上收購(gòu)，因?yàn)樵谂渲迷偕辖鸪煞謺r(shí)，需要約20%從市場(chǎng)上收購(gòu)，因?yàn)樵谂渲圃偕辖鸪煞謺r(shí)，需要約20%的重熔用錠，所以從市場(chǎng)收購(gòu)的廢料不會(huì)超過(guò)370kt/a。回收的廢料經(jīng)預(yù)處理后熔煉鑄造成軋制罐料與汽車(chē)板帶材的錠與壓鑄汽車(chē)零部件的鑄造鋁合金。
中心有3臺(tái)生產(chǎn)能力各25t/h的破碎機(jī)和1臺(tái)產(chǎn)能5t/h的廻轉(zhuǎn)式破碎機(jī)，總生產(chǎn)能力80t/h ，分別形成3條生產(chǎn)線：一條柔性綜合處理線，一條廢罐處理線，一條機(jī)械加工切屑處理線。生產(chǎn)能力25t/h 的破碎機(jī)配置了X射線分選裝置，是當(dāng)前鋁廢料處理中最大與最新的系統(tǒng)。
有3臺(tái)生產(chǎn)能力各為20t/h的回轉(zhuǎn)窯，用于烘干破碎廢罐片上的水分及其涂層的揮發(fā)，將碎片加熱到550℃，揮發(fā)有機(jī)涂料氣體燃燒后煙氣溫度可達(dá)850℃，可用于建筑物采暖或循環(huán)利用，用于加熱廢罐片，去除有機(jī)物涂料，而利用朗肯循環(huán)原理，可生產(chǎn)19MV的電能。廢舊鋁罐上有機(jī)物涂料質(zhì)量占2.5%左右。
該中心有3臺(tái)各130t的側(cè)室爐，用于熔煉經(jīng)過(guò)預(yù)處理的廢舊罐碎片，是諾貝麗斯鋁業(yè)公司與麥舍塞熱能公司工程技術(shù)人員設(shè)計(jì)的，由麥舍塞公司筑砌，有很高的熱效率，融化速度快，且在低溫下熔化，主室溫度僅約675℃，可大大降低爐料與熔體的氧化，爐渣量顯著減少。
還有3臺(tái)容量各175t 雙室熔煉-保溫爐組，熔膛溫度約760℃，向2臺(tái)瓦格斯塔夫半連續(xù)鑄造機(jī)提供鋁熔煉體，可鑄造10m×2.1m×0.6m的鋁合金扁錠，一塊這樣的扁錠軋制的3104合金帶材可沖制150萬(wàn)個(gè)罐體。
海德魯鋁業(yè)公司擴(kuò)建阿盧諾夫軋制廠回收再生生產(chǎn)線
海德魯鋁業(yè)公司于早些時(shí)候投資45百萬(wàn)歐元在德國(guó)阿盧諾夫鋁板帶軋制廠建一條廢舊鋁易拉罐回收再生生產(chǎn)線，生產(chǎn)能力50kt/a，可于2016年投產(chǎn)，屆時(shí)該廠再生3104合金生產(chǎn)能力將擴(kuò)大一倍，達(dá)到100kt/a。新生產(chǎn)線將用人40名。隨著新生產(chǎn)線的投產(chǎn)，海德魯鋁業(yè)公司在格雷文布羅伊軋制廠-萊茵鋁廠-阿盧諾夫鋁板帶廠的勢(shì)力與業(yè)務(wù)得到進(jìn)一步加強(qiáng)與提升，這3個(gè)廠已形成一條完整的產(chǎn)業(yè)鏈，萊茵鋁廠鑄造的扁錠供給阿盧諾夫軋制廠，軋成帶卷，大部分供給格雷文布羅伊軋制廠生產(chǎn)鋁箔與特薄帶材。阿盧諾夫軋制廠是海德魯鋁業(yè)公司與諾貝麗斯鋁業(yè)公司的合資企業(yè)，各占50%股份，所以也有報(bào)道，將此項(xiàng)目列為諾貝麗斯鋁業(yè)公司的?；厥哲?chē)間生產(chǎn)的再生3104合金錠可以滿(mǎn)足公司對(duì)該合金錠25%的需求。
英國(guó)拉特福德回收廠
拉特福德回收廠是諾貝麗斯鋁業(yè)公司的全資子公司，位于英國(guó)沃靈頓郡的拉特福德鎮(zhèn)。2013年11月諾貝麗斯公司投資600萬(wàn)英鎊兌該廠進(jìn)行了改擴(kuò)建，使其再生3104合金扁錠的生產(chǎn)能力上升到220kt/a，成為歐洲第二大廢舊易拉罐回收再生企業(yè)。該廠現(xiàn)有員工165名。
意大利米蘭軋制廠回收車(chē)間
2013年5月，諾貝麗斯鋁業(yè)公司投資1200萬(wàn)歐元在意大利米蘭市匹夫埃墨爾軋制廠內(nèi)建了一個(gè)廢舊易拉罐回收-熔鑄生產(chǎn)線。該廠是一個(gè)完整的平軋鋁產(chǎn)品企業(yè)，現(xiàn)有員工400名。至此，諾貝麗斯鋁業(yè)公司在歐洲共有4個(gè)廢舊易拉罐回收中心。該廠再生3104合金扁錠生產(chǎn)能力100kt/a。
奧地利有色金屬加工公司是該國(guó)唯一的有色金屬軋制公司，可生產(chǎn)鋁、銅等金屬的各種半成品，但鋁材產(chǎn)量最多，在鋁加工廠內(nèi)建的廢舊全鋁易拉罐車(chē)間已于2015年7月投產(chǎn)。
挪威霍爾麥斯特拉得回收廠
海德魯鋁業(yè)公司2013年11月稱(chēng)，為了建立更加環(huán)保友好的社會(huì)將加大回收挪威的廢舊易拉罐，回收廠建在霍爾麥斯特拉得，采用法國(guó)的再生處理工藝。諾斯克·萊賽克公司將參與此項(xiàng)工程，負(fù)責(zé)廢舊易拉罐的回收，它們的合作可縮短廢鋁的運(yùn)輸路程，對(duì)環(huán)境保護(hù)有利，可提高回收率。萊賽克公司每年可回收6200t廢罐，海德魯公司將回收的廢鋁再生與鑄造企業(yè)零件與軋制PS版鋁基板板帶材。
紐布里薩克軋制廠將采用氧燃燒技術(shù)熔化廢鋁
2015年6月林德集團(tuán)下的林德氣體公司與肯聯(lián)鋁業(yè)公司簽訂一項(xiàng)合作研發(fā)協(xié)議，肯聯(lián)鋁業(yè)公司的廢鋁熔煉爐將采用林德公司的氧燃料技術(shù)，目標(biāo)是：燃料消耗下降50%，熔化速率提高20%。這項(xiàng)研究工作一旦完成，肯聯(lián)鋁業(yè)公司法國(guó)紐布里薩克軋制廠熔煉車(chē)間熔煉爐都將用氧燃料技術(shù)。這項(xiàng)聯(lián)合研究還有肯聯(lián)鋁業(yè)公司技術(shù)中心的參與。按計(jì)劃，全部工作可于2016年12月完成，該廠廢舊易拉罐回收生產(chǎn)能力約100kt/a。
