1  范圍

    本部分規(guī)定了隔熱鋁合金建筑型材的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存及合同內(nèi)容等。

    本部分適用于穿條式或澆注式復(fù)合的隔熱鋁合金建筑型材。

    其他行業(yè)用的隔熱鋁合金型材可參照?qǐng)?zhí)行本部分。

2  規(guī)范性引用文件

    下列文件中的條款通過本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方面研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。

    GB/T 3199  鋁及鋁合金加工產(chǎn)品  包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存

    GB 5237．1—2004  鋁合金建筑型材  第l部分：基材

    GB 5237．2—2004  鋁合金建筑型材  第2部分：陽(yáng)極氧化、著色型材

    GB 5237．3—2004  鋁合金建筑型材  第3部分：電泳涂漆型材

    GB 5237．4—2004  鋁合金建筑型材  第4部分：粉末噴涂型材

    GB 5237．5—2004  鋁合金建筑型材  第5部分：氟碳漆噴涂型材

    GB/T 6682  分析實(shí)驗(yàn)室用水規(guī)格和試驗(yàn)方法

    YS/T 436  鋁合金建筑型材圖樣圖冊(cè)

    YS/T 459—2003  有色電泳涂漆鋁合金建筑型材

3  術(shù)語(yǔ)、定義

    下列術(shù)浯和定義適用于GB 5237的本部分。

3．1

    隔熱材料  thermal barrier

    用以連接鋁合金型材的低熱導(dǎo)率的非金屬材料。

3．2

    穿條式  insertion methodology

    通過開齒、穿條、滾壓工序，將條形隔熱材料穿入鋁合金型材穿條槽內(nèi)，并使之被鋁合金型材牢固咬合的復(fù)合方式。

3．3

    澆注式  poured and debridged methodology

    把液態(tài)隔熱材料注入鋁合金型材澆注槽內(nèi)并固化，切除鋁合金型材澆注槽內(nèi)的臨時(shí)連接橋使之?dāng)嚅_金屬連接，通過隔熱材料將鋁合金型材斷開的兩部分結(jié)合在一起的復(fù)合方式。

3．4

    隔熱型材  thermal barrier profiles

    以隔熱材料連接鋁合金型材而制成的具有隔熱功能的復(fù)合型材。

3．5

    特征值  characteristic values

    根據(jù)75％置信度對(duì)數(shù)正態(tài)分布，按95％的保證概率計(jì)算的性能值。

4  要求

4．1  產(chǎn)品分類

4．1．1  類別

    產(chǎn)品按力學(xué)性能特性分為A、B兩類，如表1所示。

表1

類    別	力學(xué)性能特性	復(fù)合方式
A	剪切失效后不影響橫向抗拉性能	穿條式、澆注式
B	剪切失效將引起橫向抗拉失效	澆注式

4．1．2  截面圖樣

    產(chǎn)品橫截面圖樣應(yīng)符合YS/T 436的規(guī)定，或由供需雙方另行簽定。

4．1．3  標(biāo)記

    產(chǎn)品標(biāo)記按產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品類別、隔熱型材截面代號(hào)、隔熱材料代號(hào)、鋁合金型材的牌號(hào)和狀態(tài)及表面處理方式(用與該表面處理方式相對(duì)應(yīng)的GB 5237．2～5237．5—2004分部分的順序號(hào)表示，有色電泳涂漆型材也采用“3”標(biāo)識(shí)其表面處理方式)、隔熱材料高度、產(chǎn)品定尺長(zhǎng)度和本部分編號(hào)的順序表示。

    示例如下：

    示例l：

        用6063合金制造的、供應(yīng)狀態(tài)為T5、表面分別采用電泳涂漆處理和粉末靜電噴涂處理的兩根鋁型材以穿條方式與隔熱材料PA56GF25(高度14．8 mm)復(fù)合制成的A類隔熱型材(截面代號(hào)561001、定尺長(zhǎng)度6 000 mm)，標(biāo)記為：

        隔熱型材A561001PA66GF25 6063?T5/3-4 14．8 ×6 000 GB 5237．6—2004

    示例2：

        用6063合金制造的、供應(yīng)狀態(tài)為T5、表面經(jīng)陽(yáng)極氧化處理的鋁型材采用澆注方式與隔熱材料PU(高度9．53 mm)復(fù)合制成的B類隔熱型材(截面代號(hào)561001、定尺長(zhǎng)度6 000 mm)，標(biāo)記為：

        隔熱型材B56100lPU 6063-T5/2 9．53X 6 000 GB 5237．6—2004

4．2  鋁合金型材

    隔熱型材用的鋁合金型材，應(yīng)符合GB 5237．2～5237．5—2004和(或)YS/T 459—2003的相應(yīng)規(guī)定。

4．3  隔熱材料

    隔熱型材用的隔熱材料，應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。

4．4  產(chǎn)品尺寸偏差

    產(chǎn)品尺寸偏差應(yīng)符合GB 5237．1—2004第5．4．1條～5．4．9條的規(guī)定，產(chǎn)品中部隔熱材料按金屬實(shí)體對(duì)待。

4．5  產(chǎn)品性能

4．5．1  產(chǎn)品縱向剪切試驗(yàn)和橫向拉伸試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表2的規(guī)定。需方對(duì)產(chǎn)品抗扭性能有要求時(shí)，可供需雙方商定具體性能指標(biāo)，并在合同中注明。

4．5．2  高溫持久負(fù)荷試驗(yàn)和熱循環(huán)試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表2的規(guī)定。

4．6  產(chǎn)品外觀質(zhì)量

4．6．1  穿條式隔熱型材復(fù)合部位允許涂層有輕微裂紋，但不允許鋁基材有裂紋。

4．6．2  澆注式隔熱型材去除金屬臨時(shí)連接橋時(shí)，切口應(yīng)規(guī)則、平整。

表2

試驗(yàn)項(xiàng)目	復(fù)合方 法	試驗(yàn)結(jié)果a
		縱向抗剪特征值 /（N/mm）			橫向抗剪特征值 /（N/mm）			隔熱材料變形量平均值
		室溫	低溫	高溫	室溫	低溫	高溫
縱向剪切試驗(yàn) 橫向拉伸試驗(yàn)	穿條式	≥24	≥24	≥24	≥24	—		—
	澆注式	≥24	≥24	≥24	≥24	≥24	≥12	—
高溫持久負(fù)荷試驗(yàn)	穿條式	—	—	—	—	≥24	≥24	≤0.6
熱循環(huán)試驗(yàn)	澆注式	≥	—	—	—	—	—	≤0.6
a 經(jīng)供需雙方商定，可不進(jìn)行產(chǎn)品的性能試驗(yàn)，準(zhǔn)許產(chǎn)品性能通過相似產(chǎn)品進(jìn)行推斷（參見附錄C），而相似產(chǎn)品的性能試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表中規(guī)定。

4．7  其他   

    需方對(duì)產(chǎn)品有其他特殊質(zhì)量要求時(shí)，應(yīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明協(xié)商結(jié)果。

5  試驗(yàn)方法

5．1  鋁合金型材的檢測(cè)方法

    鋁合金型材質(zhì)量按GB 5237．2～5237．5?2004和(或)YS/T 459—2003的相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。

5．2  隔熱材料的檢測(cè)方法

    隔熱材料按附錄A的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。

5．3  產(chǎn)品尺寸偏差的檢測(cè)方法

    產(chǎn)品尺寸采用相應(yīng)精度的卡尺、千分尺、R規(guī)、塞尺、鋼卷尺等工具進(jìn)行測(cè)量。表面經(jīng)粉末噴涂或氟碳漆噴涂處理的產(chǎn)品，其橫截面尺寸偏差需在去除表面涂層后測(cè)定。

5．4  產(chǎn)品性能檢測(cè)方法

5．4．1  試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)

    進(jìn)行產(chǎn)品性能試驗(yàn)前，試樣需在室溫(23℃±2℃)、50％±10％濕度的試驗(yàn)室內(nèi)存放48 h。

5．4．2  試驗(yàn)溫度

5．4．2．1  穿條式產(chǎn)品試驗(yàn)溫度

    室溫：(＋23±2)℃、低溫：(-20±2)℃、高溫：(+80±2)℃。

5．4．2．2  澆注式產(chǎn)品試驗(yàn)溫度

    室溫：(＋23±2)℃、低溫：(-29±2)℃、高溫：(＋70±2)℃。

5．4．3  縱向剪切試驗(yàn)方法

5．4．3．1  試驗(yàn)裝置

    試驗(yàn)夾具應(yīng)能夠有效防止試樣在加載時(shí)發(fā)生旋轉(zhuǎn)或偏移，作用力宜通過剛性支承傳遞給型材截面，既要保證負(fù)載的均勻性，又不能與隔熱材料相接觸。試驗(yàn)裝置示意圖參見圖1。

1—鋁型材

2—隔熱材料

5．4．3．2  試驗(yàn)操作

    用夾具將試樣夾好，試樣在試驗(yàn)溫度下(5．4．2)放置10 min后，以1 mm/min～5 mm/min的加載速度加載進(jìn)行剪切試驗(yàn)，所加的載荷和相應(yīng)的剪切位移應(yīng)做記錄，直至最大載荷出現(xiàn)，或隔熱材料與鋁型材出現(xiàn)2．0 mm的剪切滑移量(此時(shí)稱剪切失效)?；屏繎?yīng)直接在試樣上測(cè)量。

5．4．3．3  計(jì)算

    按公式(1)計(jì)算各試樣單位長(zhǎng)度上所能承受的最大剪切力，再按公式(2)計(jì)算試樣縱向抗剪特征值。

    T＝F_max/L    ——————(1)

    式中：

        T—試樣單位長(zhǎng)度上所能承受的最大剪切力，單位為牛頓每毫米(N/mm)；

        L—試樣長(zhǎng)度，單位為毫米(mm)；

        F_max—最大剪切力，單位為牛頓(N)。

  

    T_c＝T-2．02 X S    (2)

    式中：

        T_c—縱向抗剪特征值，單位為牛頓每毫米(N/mm)：

        T—10千試樣單位長(zhǎng)度上所能承受最大剪切力的平均值，單位為牛頓每毫米(N/mm)；

        S—相應(yīng)樣本估算的標(biāo)準(zhǔn)差，單位為牛頓每毫米(N/mm)。

5．4．4  橫向拉伸試驗(yàn)方法

5．4．4．1  試驗(yàn)裝置

    試驗(yàn)夾具應(yīng)能夠有效防止試樣由于裝夾不當(dāng)造成的破壞(如在加載初始，型材即發(fā)生撕裂等破壞)，試驗(yàn)裝置示意圖參見圖2。

1—鋁型材；

2—隔熱材料。

5．4．4．2  試樣

    A類隔熱型材試樣需先通過室溫縱向剪切失效(見5．4．3條，隔熱材料與鋁型材間出現(xiàn)2．0 mm的剪切滑移。)再做橫向拉伸試驗(yàn)；B類型材試樣不通過室溫縱向剪切失效，直接做橫向拉伸試驗(yàn)。

5．4．4．3  試驗(yàn)操作

    將試樣用夾具夾好。試樣在設(shè)定的試驗(yàn)溫度(5．4．2)下放置10 min后，以1 mm/min～5 mm/min的拉伸速度加載做拉伸試驗(yàn)，直至試樣抗拉失效(出現(xiàn)型材撕裂或隔熱材料斷裂或型材與隔熱材料脫落等現(xiàn)象)，測(cè)定其最大載荷。

5．4．4．4  計(jì)算

    按公式(3)計(jì)算各試樣單位長(zhǎng)度上所能承受的最大拉伸力，再按公式(4)計(jì)算橫向抗拉特征值。

     Q＝F_max/L    (3)

    式中：

        Q—試樣單位長(zhǎng)度上所能承受的最大拉伸力，單位為牛頓每毫米(N/mm)；

        L—試樣長(zhǎng)度，單位為毫米(mm)；   

        F_max—最大拉伸力，單位為牛頓(N)。

   

        Q_c= Q-2．02X S   (4)

        式中：

        Q_c—橫向抗拉特征值，單位為牛頓每毫米(N/mm)；    

        Q—10個(gè)試樣單位長(zhǎng)度上所能承受最大拉伸力的平均值，單位為牛頓每毫米(N/mm)；

        S—相應(yīng)樣本估算的標(biāo)準(zhǔn)差，單位為牛頓每毫米(N/mm)。

5．4．5  抗扭試驗(yàn)方法

5．4．5．1  試驗(yàn)裝置

    試驗(yàn)夾具應(yīng)能夠有效防止試樣在加載時(shí)發(fā)生旋轉(zhuǎn)或移動(dòng)，加載作用點(diǎn)應(yīng)在隔熱材料和鋁合金型材結(jié)合表面外側(cè)，澆注式隔熱材料應(yīng)將澆注面朝上裝夾，試驗(yàn)裝置示意圖參見圖3。

l—鋁型材；

2—隔熱材料。

5．4．5．2  試驗(yàn)操作

    將試樣夾好，試樣在設(shè)定的試驗(yàn)溫度(5．4．2)下放置10 min后，以5 mm/min加載速度加載進(jìn)行抗扭試驗(yàn)，直至最大載荷出現(xiàn)，或試樣被扭折、扭裂或扭開。

5．4．5．3  計(jì)算

    按公式(5)計(jì)算力矩。

    M = F_maxX L₀    (5)

    式中：

        M—力矩，單位為千牛毫米(kN?mm)；

        F_max—最大載荷，單位為千牛(kN)；

        L₀—一從隔熱材料高度二分之一處到作用力的距離，單位為毫米(mm)。

5．4．6  高溫持久負(fù)荷試驗(yàn)方法

5．4．6．1  試樣

    A類隔熱型材試樣需先通過室溫縱向剪切失效(見5．4．3條，隔熱材料與鋁型材間出現(xiàn)2．0 mm的剪切滑移)?？刹捎?．4．3條的室溫縱向剪切試驗(yàn)失效的試樣。

5．4．6．2  試驗(yàn)操作和計(jì)算

    試樣在溫度80℃±2℃和(10±0．5)N/mm橫向拉伸連續(xù)載荷作用下經(jīng)過l 000 h后，測(cè)定各試樣隔熱材料的變形量，計(jì)算所有試樣的變形量平均值，再按5．4．4對(duì)這些試樣進(jìn)行低溫、高溫的橫向拉伸試驗(yàn)。并按公式(3)計(jì)算各試樣單位長(zhǎng)度上所能承受的最大拉伸力，再按公式<4)分別計(jì)算低溫、高溫橫向抗拉特征值。

5．4．7  熱循環(huán)試驗(yàn)方法

5．4．7．1  試樣

    隔熱型材試驗(yàn)前，需先將試樣存放在室溫(固化)168 h后，再將試樣按5．4．1條規(guī)定進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)。

5．4．7．2  試驗(yàn)操作和計(jì)算

    試樣按圖4所示的熱循環(huán)曲線重復(fù)試驗(yàn)，試驗(yàn)的循環(huán)次數(shù)根據(jù)隔熱型材的不同用途進(jìn)行選擇(用于住宅進(jìn)行30次循環(huán)；用于商業(yè)建筑進(jìn)行60次循環(huán)；用于幕墻建筑進(jìn)行90次循環(huán))。在室溫中平衡調(diào)節(jié)8h，用刻度值為0．02 mm游標(biāo)卡尺測(cè)量其兩端隔熱材料的I₁、I₂、I₃、I₄個(gè)讀數(shù)值總和除以4，所得值為變形量，計(jì)算這些試樣的變形量平均值(可能產(chǎn)生如圖5所示4種變形情況之一)。然后從每個(gè)試樣中截取長(zhǎng)度為100 mm±l mm的剪切試樣，按5．4．3做室溫縱向剪切試驗(yàn)，并按公式(1)計(jì)算各試樣單位長(zhǎng)度上所能承受的最大剪切力，再按公式(2)計(jì)算試樣室溫縱向抗剪特征值。

5．5  產(chǎn)品外觀質(zhì)量的檢測(cè)

    外觀質(zhì)量以目視檢查。

6  檢驗(yàn)規(guī)則

6．1  檢查和驗(yàn)收

6．1．1  隔熱型材應(yīng)由供方技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本部分的規(guī)定，并填寫質(zhì)量證明書。

6．1．2  需方可對(duì)收到的產(chǎn)品按本部分的規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)及訂貨合同的規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于表面質(zhì)量及尺寸偏差的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起一個(gè)月內(nèi)提出，屬于其他性能的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起三個(gè)月內(nèi)提出。如需仲裁，仲裁取樣應(yīng)由供需雙方共同進(jìn)行。

6．2  組批

    隔熱型材應(yīng)成批提交驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一牌號(hào)和狀態(tài)的鋁合金型材與同一種隔熱材料通過同一種復(fù)合工藝制作成的同一類別、規(guī)格和表面處理方式的隔熱型材組成。

6．3  出廠檢驗(yàn)

    每批產(chǎn)品出廠前應(yīng)對(duì)鋁合金型材、產(chǎn)品尺寸偏差、產(chǎn)品室溫縱向抗剪特征值、產(chǎn)品外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。

6．4  型式檢驗(yàn)

    有下列任一情況時(shí)，應(yīng)按本部分規(guī)定的要求進(jìn)行產(chǎn)品的型式檢驗(yàn)：

    a)  新產(chǎn)品試制鑒定時(shí)；

    b)  正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)：

    c)  連續(xù)二年未進(jìn)行型式檢驗(yàn)時(shí)。

6．5  取樣

    隔熱型材的試樣端頭應(yīng)平整，取樣應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3

檢驗(yàn)項(xiàng)目	取樣規(guī)定	要求的章條號(hào)	試驗(yàn)方法的章條號(hào)
鋁合金型材的檢測(cè)	生產(chǎn)廠在復(fù)合前取樣，需方可在隔熱型材產(chǎn)品上直接取樣。取樣符合GB 5237．2～5237．5—2004或YS/T 459—2003相應(yīng)產(chǎn)品規(guī)定	4．2	5．1
隔熱材料的檢測(cè)	供需雙方協(xié)商	4．3	5．2
產(chǎn)品尺寸偏差檢測(cè)	符合GB 5237．1—2004中表13的規(guī)定	4．4	5．3
產(chǎn)品縱向剪切試驗(yàn)	每項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)在每批2根，每根于中部和兩端各切取5個(gè)試樣，并做標(biāo)識(shí)。將試樣均分三份（每份至少包括3個(gè)中部試樣），分別用于低溫、室溫、高溫試驗(yàn)。試樣長(zhǎng)100mm±1mm，拉伸試驗(yàn)試樣的長(zhǎng)度允許縮短至18mm	4．5	5．4．3
產(chǎn)品橫向拉伸試驗(yàn)			5．4．4
產(chǎn)品抗扭試驗(yàn)			5．4．5
產(chǎn)品高溫持久負(fù)荷試驗(yàn)	每批取4根，每根于中部切取1個(gè)試樣，于兩端分別切取2個(gè)試樣，對(duì)試樣進(jìn)行標(biāo)識(shí)。將試樣均分二份（每份包括2個(gè)中部試樣），分別用于低溫、高溫拉伸試驗(yàn)。試樣長(zhǎng)100mm±1mm	4．5	5．4．6
產(chǎn)品熱循環(huán)試驗(yàn)	每批取2根，每根于中部切取1個(gè)試樣，于兩端分別切取2個(gè)試樣，試樣長(zhǎng)305mm±1mm	4．5	5．4．7
產(chǎn)品外觀質(zhì)量	逐根檢查	4．6	5．5

6．6  檢驗(yàn)結(jié)果的判定

    檢驗(yàn)結(jié)果的判定符合表4規(guī)定。

表4

不合格的檢驗(yàn)項(xiàng)目	檢驗(yàn)結(jié)果的判定
鋁合金型材的檢測(cè)	按GB 5237．2～5237．5—2004或YS/T 459—2003相應(yīng)產(chǎn)品的檢驗(yàn)結(jié)果判定原則判定
隔熱材料的檢測(cè)	供需雙方協(xié)商
產(chǎn)品尺寸和外觀質(zhì)量的檢測(cè)	判該根不合格，該批其余產(chǎn)品逐根檢驗(yàn)，合格者交貨
產(chǎn)品縱向剪切試驗(yàn)	從該批產(chǎn)品中另取4根型材，每?jī)筛筒臑橐唤M，每組按表3取樣進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)。如仍有特征值不合格，判該批產(chǎn)品不合格
產(chǎn)品橫向拉伸試驗(yàn)
產(chǎn)品抗扭試驗(yàn)
產(chǎn)品高溫持久負(fù)荷試驗(yàn)	變形量不合格時(shí)，判該批產(chǎn)品不合格。特征值不合格時(shí)，從該批產(chǎn)品中另取雙倍數(shù)量的型材，均分作兩組，每組按表3取樣進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)。如仍有特征值不合格，判該批產(chǎn)品不合格
產(chǎn)品熱循環(huán)試驗(yàn)

7  標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存

7．1  標(biāo)志

    在檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品上，應(yīng)附有如下內(nèi)容的標(biāo)簽(或合格證)：

    a)  供方技術(shù)監(jiān)督部門的檢??；

    b)  供方名稱、商標(biāo)；

    c)  型材牌號(hào)和狀態(tài)；

    d)  隔熱材料名稱或代號(hào)；

    e)  產(chǎn)品名稱、類別、橫截面圖樣和表面處理方式；

    f)  生產(chǎn)日期或批號(hào)；

    g)  本部分編號(hào)；

    h)  生產(chǎn)許可證編號(hào)。

7．2  包裝、運(yùn)輸、貯存

    產(chǎn)品的包裝、運(yùn)輸、貯存應(yīng)符合GB/T 3119的規(guī)定。

7．3  質(zhì)量保證書

    每批隔熱型材應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其上注明：

    a)  供方名稱、地址、電話、傳真；

    b)  型材牌號(hào)和狀態(tài)；

    c)  隔熱材料名稱或代號(hào)；

    d)  產(chǎn)品名稱、類別、規(guī)格和表面處理方式；

    e)  生產(chǎn)日期或批號(hào)；

    f)  凈重或產(chǎn)品根數(shù)；

    g)  各項(xiàng)分析檢驗(yàn)結(jié)果和供方技術(shù)監(jiān)督部門的印章；

    h)  本部分編號(hào)。

8  訂貨單(或合同)內(nèi)容

    訂購(gòu)本部分所列材料的訂貨單(或合同)內(nèi)應(yīng)包括下列內(nèi)容：

    a)  產(chǎn)品名稱、復(fù)合方式、類別、規(guī)格和表面處理方式；

    b)  鋁型材牌號(hào)和狀態(tài)；   

    c)  隔熱材料名稱或代號(hào)；

    d)  產(chǎn)品表面涂層種類、等級(jí)、光澤、顏色等有關(guān)要求；

    e)  產(chǎn)品尺寸允許偏差精度等級(jí)；

    f)  凈重或產(chǎn)品根數(shù)；

    g)  對(duì)扭矩、剪切彈性模量、抗彎截面模量、慣性矩、傳熱系數(shù)等產(chǎn)品性能的要求；

    h)  特殊的試驗(yàn)要求(如老化試驗(yàn))；

    i)  特殊的包裝方式要求；

    j)  本部分編號(hào)。

附  錄  A

(規(guī)范性附錄)

隔  熱  材  料

A．1  范圍

    本附錄規(guī)定了隔熱鋁合金建筑型材用隔熱材料的質(zhì)量要求、試驗(yàn)方法、取樣方法及檢驗(yàn)結(jié)果的判定。

    本附錄適用于穿條式或澆注式復(fù)合的隔熱鋁合金建筑型材。

A．2  要求  

A．2．1  隔熱材料室溫橫向拉伸試驗(yàn)、水中浸泡試驗(yàn)、濕熱試驗(yàn)、脆性試驗(yàn)和應(yīng)力開裂試驗(yàn)的結(jié)果均應(yīng)符合表A．1的規(guī)定。

表A．1

試驗(yàn)項(xiàng)目	試驗(yàn)結(jié)果
室溫橫向拉伸試驗(yàn)	橫向抗拉特征值≥24N/mm
水中浸泡試驗(yàn)、濕熱試驗(yàn)	橫向抗拉特征值≥24N/mm。與此前的室溫橫向拉伸試驗(yàn)結(jié)果相比，橫向抗拉特征值降低量不超過30%
脆性試驗(yàn)	與此前的室溫橫向拉伸試驗(yàn)結(jié)果相比，橫向抗拉特征值降低量不超過30%
應(yīng)力開裂試驗(yàn)	用肉眼觀察孔口不得出現(xiàn)裂紋

A．2．2  隔熱材料的尺寸、表面質(zhì)量、物理性能及其他力學(xué)性能要求由供需雙方議定，并在訂購(gòu)合同注明。

A．3  試驗(yàn)方法

A．3．1  試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)

    下列各項(xiàng)試驗(yàn)前，試樣需在室溫(23℃±2℃)、50％±10％濕度的試驗(yàn)室內(nèi)存放24 h。

A．3．2  室溫橫向拉伸試驗(yàn)方法

    取10個(gè)試樣進(jìn)行室溫(23℃±2℃)橫向拉伸試驗(yàn)，拉伸速度為1 mm/min～5 mm/min。按正文的公式(3)計(jì)算試樣單位長(zhǎng)度上所能承受的最大拉伸力，再按正文公式(4)計(jì)算橫向抗拉特征值。

A．3．3  水中浸泡試驗(yàn)方法

A．3．3．1  將20個(gè)試樣放入GB/T 6682規(guī)定的三級(jí)水(溫度為23℃±2℃)中1 000 h后取出，進(jìn)行試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)(A．3．1)，從中分取低溫、高溫橫向拉伸試驗(yàn)用試樣各l0個(gè)。

A．3．3．2  試樣在設(shè)定的試驗(yàn)溫度(正文5．4．2)下穩(wěn)定后，以l mm/min～5 mm/min的拉伸速度進(jìn)產(chǎn)拉伸試驗(yàn)。

A．3．3．3  按正文的公式(3)計(jì)算這些試樣單位長(zhǎng)度上所能承受的最大拉伸力，再按正文公式(4)分別計(jì)算低溫、高溫橫向抗拉特征值，并分別與室溫橫向拉伸試驗(yàn)(A．3．2)測(cè)得的特征值進(jìn)行比較。

A．3．4  濕熱試驗(yàn)方法

    取10個(gè)試樣，在濕度大于90％的高溫(穿條式產(chǎn)品的隔熱材料溫度為85℃±5℃；澆注式產(chǎn)品的隔熱材料溫度為75℃±5℃)環(huán)境中放置96 h后，進(jìn)行試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)(A．3．1)，再進(jìn)行室溫(23℃±2℃)橫向拉伸試驗(yàn)，拉伸速度為l mm/min～5 mm/min。按正文公式(3)計(jì)算這些試樣單位長(zhǎng)度上所能承受的最大拉伸力，再按正文公式(4)計(jì)算橫向抗拉特征值，并與室溫橫向拉伸試驗(yàn)(A．3．1)測(cè)得的特征值進(jìn)行比較。

A．3．5  脆性試驗(yàn)方法

    取10個(gè)試樣，放入測(cè)試環(huán)境腔中，在-10℃±2℃，以200 mm/min 的拉伸速度進(jìn)行橫向拉伸試驗(yàn)。

    按正文的公式(3)計(jì)算試樣單位長(zhǎng)度上所能承受的最大拉伸力，再按正文公式(4)計(jì)算抗拉特征值。并與室溫橫向拉伸試驗(yàn)(A．3．1)測(cè)得的特征值進(jìn)行比較。

A．3．6  應(yīng)力開裂試驗(yàn)方法  

A．3．6．1  試樣的制備

    取10個(gè)試樣，試樣長(zhǎng)度為100 mm、厚度≥l mm。試樣應(yīng)清潔，無(wú)影響測(cè)試效果的油脂、水及其他雜質(zhì)。在每個(gè)試樣上加工4個(gè)直徑為3．00 mmm±0．05mm的孔。孔中心線應(yīng)與試樣平面垂直，孔與孔之間及孔與試樣長(zhǎng)度方向的邊緣之間距離應(yīng)≥15 mm。

A．3．6．2  試驗(yàn)裝置及測(cè)量工具

A．3．6．2．1  試驗(yàn)采用鉆床及其配套的鉆頭、絞刀和軸釘；鉆孔用鉆頭直徑為2．8 mm；絞刀可將孔徑擴(kuò)孔加工至3．00 mm±0．05 mm；軸釘采用4個(gè)直徑分別為3．1 mm±0．0l mm 、3．2 mm±0．0l mm、3．3 mm±0．01 mm、3．4 mm±0．01 mm，長(zhǎng)度(不包括錐端)為10 mm～50mm，一端錐度為l：5，末端直徑為2．5 mm的拋光鋼軸釘。   

A．3．6．2．2  試驗(yàn)用化學(xué)介質(zhì)采用供需雙方商定的化學(xué)溶劑(如洗潔劑、切削液)。

A．3．6．2．3  測(cè)量工具采用相應(yīng)精度的卡尺、千分尺。

A．3．6．3  試驗(yàn)步驟

A．3．6．3．1  試驗(yàn)前，試樣按A．3．1條規(guī)定進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)。

A．3．6．3．2  采用鉆床將4個(gè)軸釘?shù)腻F端分別壓入試樣孔中，直至軸釘?shù)墓ぷ鞑课慌c孔壁的全部長(zhǎng)度完全接觸(一個(gè)軸釘可壓入幾個(gè)試樣)。

A．3．6．3．3  將壓入軸釘后的試樣，存放在室溫(23℃±2℃)、50％±5％濕度試驗(yàn)室內(nèi)1 h，然后浸泡在裝有化學(xué)介質(zhì)的容器中20 h后，取出清洗并用吸濕紙或布擦去表面試液，再存放在室溫(23℃±2℃)、50％±5％濕度的試驗(yàn)室內(nèi)3 h。若化學(xué)介質(zhì)具有強(qiáng)的腐蝕性可減少浸入時(shí)間。

A．3．6．3．4  觀察(也可用5倍放大鏡)試樣上是否出現(xiàn)裂紋，并記錄所對(duì)應(yīng)軸釘?shù)闹睆健?/div>